一种滤波器Y电容成型机的制作方法

本实用新型涉及滤波器制造技术领域，更具体地说，它涉及一种滤波器Y 型电容成型机。

背景技术：

电容成型是滤波器生产过程中较为重要的工序，目前大多数的生产工艺还只是采用人工作业，在成型过程中，需要将单个电容放置在成型治具内，使用尖嘴钳将引线折弯成型，由于成型动作复杂，对成型的尺寸、形状要求严格，尤其是对于图1所示中的Y电容2，需要将其两根引脚线21折弯成图2的成型电容I11，由于其两个引脚线21的折弯形状不同，在实际生产过程中，需要消耗更多的人力物力，生产效率较低，且容易发生误操作，从而造成质量问题，同时劳动强度也大，无法满足企业的快速发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的滤波器Y电容成型机，替代手工成型Y电容，其自动化程度高，大大提高了工作效率，降低了劳动强度和生产成本。

本实用新型的技术方案是这样的：一种滤波器Y电容成型机，包括机架，所述的机架上设有第一成型机构，所述的第一成型机构包括安装Y电容的载带、输送载带的输送组件、定位Y电容的定位组件、将Y电容的引脚线切断的切断组件以及将引脚线折弯成型的第一成型组件，所述的机架上还设有穿设于所述输送组件、定位组件、切断组件、第一成型组件之间的用于引导所述载带输送的导向机构。

作为进一步地改进，所述的载带由多个相互间隔衔接的间隔带和安装带构成，相邻的间隔带和安装带之间设有容纳引脚线的放置槽，所述的间隔带中部设有定位销孔。

进一步地，所述的导向机构包括安装于所述机架上的导向座，所述的导向座上开设有容纳所述载带的导向槽，在与所述输送组件位置相对应一侧的导向座上设有开放口。

进一步地，所述的输送组件包括可插接于所述载带上的定位杆和驱动该定位杆前后、左右位移的输送驱动件，所述的驱动件安装在所述导向机构一侧的机架上。

进一步地，所述的定位组件包括前夹板、后夹板和驱动二者前后、左右运动的夹紧驱动件，所述的前夹板、后夹板分别位于所述导向机构的两侧，且所述的前夹板、后夹板底部均设有容纳Y电容的容纳槽。

进一步地，所述的切断组件包括一对切断切刀、一对切断底刀以及用于定位引脚线的切断压块，所述的切断切刀、切断底刀分别位于所述导向机构的两侧，所述的切断压块位于所述切断底刀的下方，且凸出所述切断底刀的外侧，所述的切断组件还包括切断驱动件。

进一步地，所述的第一成型组件包括左定位块、右定位块、左成型块、右成型块以及二次成型块，所述的左定位块和右定位块、所述的左成型块和右成型块分别位于所述导向机构的两侧，所述的二次成型块位于所述左成型块下方；所述的第一成型组件还包括成型驱动件。

进一步地，所述的第一成型机构还包括位于所述导向机构末端的用于切断载带的剪切组件，该剪切组件包括剪切切刀、剪切底刀以及剪切压块，所述的剪切切刀、剪切底刀分别位于所述导向机构的两侧，所述的剪切组件还包括剪切驱动件。

进一步地，所述的机架上还设有第二成型机构，该第二成型机构包括输送组件、定位组件、切断组件、第二成型组件，第二成型组件具有左定位块、右定位块、左成型块、右成型块以及二次成型块，所述的左定位块和右定位块、所述的左成型块和右成型块分别位于所述导向机构的两侧，所述的二次成型块位于所述右成型块下方；所述的第二成型组件还包括成型驱动件。

进一步地，所述的机架上还分别设有用于收集Y电容的第一收集柜、用于收集载带的第二收集柜、用于放置Y电容的放置盘以及安全防护栏、控制模块以及警报器。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，使用方便，替代了手工成型Y电容，其自动化程度高，集手工排列、自动数量管理、引脚自动成型，自动回收载带的功能于一体，优化了生产线，大大提高了工作效率，降低了劳动强度和生产成本，保证了产品质量，提高了生产安全性；

2、本实用新型具有两个成型机构，能够同时生产两种形状的Y电容，进一步提高了生产效率，同时，确保Y电容配对成型的一致性，进而提高了产品的质量。

附图说明

图1为Y电容的结构放大示意图；

图2为成型后电容I的结构放大示意图；

图3为成型后电容II的结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中载带的结构放大示意图；

图7为本实用新型中输送组件的结构放大示意图；

图8为本实用新型中定位组件的结构放大示意图；

图9为本实用新型中切断组件的结构放大示意图；

图10为本实用新型中第一成型组件的结构放大示意图；

图11为本实用新型中剪切组件的结构放大示意图；

图12为本实用新型中第二成型组件的结构放大示意图。

其中：1-机架、2-Y电容、3-载带、4-输送组件、5-定位组件、6-切断组件、 7-第一成型组件、8-导向机构、9-剪切组件、10-第二成型组件、11-成型电容I、12-第一收集柜、13-第二收集柜、14-放置盘、15-安全防护栏、16-控制模块、 17-警报器、18-成型电容II、21-引脚线、31-间隔带、32-安装带、33-放置槽、 34-定位销孔、41-定位杆、51-前夹板、52-后夹板、53-容纳槽、61-切断切刀、 62-切断底刀、63-切断压块、71-左定位块、72-右定位块、73-左成型块、74- 右成型块、75-二次成型块、81-导向座、82-开放口、91-剪切切刀、92-剪切底刀、93-剪切压块。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明,说明书中的方位与图中的前、后、左、右、上、下方相一致。

参阅图4-12，本实用新型的一种滤波器Y电容成型机，包括机架1，机架1 为框架式的结构，在机架1上设有第一成型机构，用于将Y电容2折弯形成成型电容I11，该第一成型机构横向布置在机架1上，包括安装Y电容2的载带3、输送载带3的输送组件4、定位Y电容2的定位组件5、将Y电容2的引脚线21 切断的切断组件6以及将引脚线21折弯成型的第一成型组件7，同时，在机架 1上还设有穿设于输送组件4、定位组件5、切断组件6、第一成型组件7之间的用于引导载带3输送的导向机构8，载带3安装在导向机构8上，Y电容2安装在载带3上并随载带3一起运动，输送组件4带动载带3运动将Y电容2逐个横向位移，进入切断组件6后，定位组件5将Y电容2定位，然后切断组件6 将端部的引脚线21切断，第一成型组件7接着动作，将剩余的引脚线21折弯成型，完成自动化折弯成型工序。

具体的，载带3由多个相互间隔衔接的间隔带31和安装带32构成，为一长条状带子，其中，相邻的间隔带31和安装带32之间设有容纳引脚线21的放置槽33，Y电容2的两个引脚线21插接在放置槽33内形成定位安装，在间隔带31中部设有定位销孔34，用于将Y电容2逐个输送；其导向机构8包括安装于机架1上的导向座81，横向布置在机架1上，在导向座81上开设有容纳载带 3的导向槽，载带3活动插接在该导向槽内，在与输送组件4位置相对应一侧的导向座81上设有开放口82，其输送组件4包括可插接于载带3上的定位杆41 和驱动该定位杆41前后、左右位移的输送驱动件，其中，驱动件安装在导向机构8一侧的机架1上，定位杆41通过开放口82插入载带3的定位销孔34内，驱动件有两个气缸，其中一个气缸驱动定位杆41向前移动并插入载带3上，另一个气缸驱动定位杆41向右移动以便切换下一个Y电容2，达到输送的目的。

定位组件5包括前夹板51、后夹板52和驱动二者前后、左右运动的夹紧驱动件，其中，前夹板51、后夹板52分别位于导向机构8的两侧，且前夹板51、后夹板52底部均设有容纳Y电容2的容纳槽53，容纳槽53将Y电容2的上部包围形成定位，夹紧驱动件共有三个气缸，其中一个驱动前夹板51和后夹板52 同时左右位移，另外两个气缸分别驱动前夹板51后移和驱动后夹板52前移将Y 电容2夹紧；切断组件6包括一对切断切刀61、一对切断底刀62以及用于定位引脚线21的切断压块63，其中，切断切刀61、切断底刀62分别位于导向机构 8的两侧，切断压块63位于切断底刀62的下方，且凸出切断底刀62的外侧，当定位组件5将Y电容2定住后，切断压块63移动将引脚线21加固压紧，然后切断切刀61移动与切断底刀62配合将引脚线21的端部切断，优选的，切断组件6还包括切断驱动件，该驱动件有两个气缸，其中一个气缸驱动切断底刀 61移动，另一个气缸驱动切断压块63移动。

第一成型组件7包括左定位块71、右定位块72、左成型块73、右成型块 74以及二次成型块75，其中，左定位块71和右定位块72、左成型块73和右成型块74分别位于导向机构8的两侧，二次成型块75位于左成型块73下方，当引脚线21的端部被切断后，定位组件5继续将Y电容2定位，左定位块71和右定位块72移动至引脚线21上并与其接触，然后左成型块73和右成型块74 向靠近Y电容2的方向移动形成对折的姿态，将引脚线21进行一次成型，由于二次成型块75位于左成型块73的下方，此时Y电容2的左边一个引脚线21落入二次成型块75的下方，二次成型块75下压，对引脚线21进行二次成型，得到成型电容I11；优选的，第一成型组件7还包括成型驱动件，该成型驱动件有个气缸，其中四个气缸分别控制左定位块71、右定位块72、左成型块73以及右成型块74向引脚线21位移靠拢完成一次折弯成型，另外一个气缸驱动二次成型块75向下移动完成二次折弯成型。

优选的，第一成型机构还包括位于导向机构8末端的用于切断载带3的剪切组件9，该剪切组件9包括剪切切刀91、剪切底刀92以及剪切压块93，其中，剪切切刀91、剪切底刀92分别位于导向机构8的两侧，当载带3中间隔带31 和安装带32的衔接处进入到剪切切刀91上时，剪切压块93将载带3压住拉紧，剪切切刀91移动并与剪切底刀92配合对载带3剪切成一小段，以便于回收，进一步地，剪切组件9还包括剪切驱动件，剪切驱动件有两个气缸，其中一个驱动剪切压块93移动，另一个气缸驱动剪切切刀91移动；在机架1上还分别设有用于收集成型电容I11的第一收集柜12、用于收集载带3的第二收集柜13、用于放置Y电容2的放置盘14以及安全防护栏15、控制模块16以及警报器17，其中，安全防护栏15能够确保升价加工的安全性，控制模块16控制各个组件的驱动件按指定的命令完成驱动动作，当其中一个动作出现问题时，警报器17 发出警报提示。本实用新型结构紧凑，使用方便，替代了手工成型Y电容，其自动化程度高，集手工排列、自动数量管理、引脚自动成型，自动回收载带的功能于一体，优化了生产线，大大提高了工作效率，降低了劳动强度和生产成本，保证了产品质量，提高了生产安全性。

为了提高生产效率，确保Y电容生产配对成型的一致性，在机架1上还设有第二成型机构，用于将Y电容2折弯成如图3中所示的成型电容II18，该第二成型机构包括输送组件4、定位组件5、切断组件6、第二成型组件10，采用第一成型机构的输送、定位、切断方式完成各个动作的衔接，同样的，第二成型组件10具有左定位块71、右定位块72、左成型块73、右成型块74以及二次成型块75，左定位块71和右定位块72、左成型块73和右成型块74分别位于导向机构8的两侧，但是，二次成型块75位于右成型块74下方，其目的是Y 电容2的右边一个对引脚线21进行二次折弯成型，才能得到成型电容II18；第二成型组件10还包括成型驱动件，该成型驱动件同样有五个气缸构成，其动作顺序与第一成型组件7的相同。本实用新型具有两个成型机构，能够同时生产两种形状的Y电容，进一步提高了生产效率，同时，确保Y电容配对成型的一致性，进而提高了产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。