油浸式变压器用绝缘骨架及变压器的制作方法

本实用新型涉及非晶合金油浸式变压器技术领域，尤其是涉及一种油浸式变压器用绝缘骨架及变压器。

背景技术：

非晶合金变压器低压线圈绕线时，常用骨架是一矩形圆筒结构绝缘筒，绝缘筒表面很光滑，当铜箔打开涨力绕制时，铜排会造成位移，由于起头铜排位置偏移，也会造成收头铜排的位置偏移，会给低压引线造成很大的困扰，增加低压引线困难。

为了解决起头铜排不好固定，绕制时起头铜排会随着绕制轴的转动而发生移动；现阶段多采用拉紧带绑扎的方式固定，效果不好，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种油浸式变压器用绝缘骨架，以缓解现有技术中存在的起头铜排不好固定，绕制时起头铜排会随着绕制轴的转动而发生移动的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的油浸式变压器用绝缘骨架，包括：绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体呈矩形筒状结构；

所述绝缘骨架本体包括第一端面，所述第一端面设有用于卡住铜排的凹槽。

作为进一步的技术方案，所述凹槽的深度与铜排的厚度一致。

作为进一步的技术方案，还包括铜排，所述铜排设置在所述凹槽内，且所述铜排与所述绝缘骨架本体通过紧固件固定连接。

作为进一步的技术方案，所述绝缘骨架本体的外表面从内到外依次包裹点胶纸、环氧板、无纬带和铜箔。

作为进一步的技术方案，所述低压线圈在所述点胶纸上绕制而成的。

作为进一步的技术方案，所述无纬带的厚度为0.7毫米。

作为进一步的技术方案，所述凹槽的端部设有卡箍，所述卡箍的一端与所述绝缘骨架本体转动连接，另一端与所述绝缘骨架本体卡接。

作为进一步的技术方案，所述凹槽的内表面设有防滑纹。

作为进一步的技术方案，所述绝缘骨架本体为一体成型结构。

本实用新型的第二目的在于提供一种油浸式变压器用绝缘骨架，以缓解现有技术中存在的起头铜排不好固定，绕制时起头铜排会随着绕制轴的转动而发生移动的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的变压器，包括所述的油浸式变压器用绝缘骨架。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的油浸式变压器用绝缘骨架，包括：绝缘骨架本体，绝缘骨架本体呈矩形筒状结构；绝缘骨架本体包括第一端面，第一端面设有用于卡住铜排的凹槽。绝缘骨架本体预先设置一个凹槽，将铜排安装在凹槽内，凹槽可以起到限位的作用，在进行低压线圈绕制时，可以有效防止铜排移动。

另外，本实用新型还提供了一种变压器，包括所述的油浸式变压器用绝缘骨架。其中，油浸式变压器用绝缘骨架的结构、工作原理和有益效果已在油浸式变压器用绝缘骨架的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述变压器与本实用新型提供的油浸式变压器用绝缘骨架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油浸式变压器用绝缘骨架的第一种结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油浸式变压器用绝缘骨架的第一种结构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油浸式变压器用绝缘骨架的第二种结构的结构示意图。

图标：1－绝缘骨架本体；2－凹槽；3－铜排；4－点胶纸；5－环氧板；6－无纬带；7－铜箔；11－第一端面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种油浸式变压器用绝缘骨架及变压器，下面给出多个实施例对本实用新型提供的油浸式变压器用绝缘骨架及变压器进行详细描述。

实施例一

如图1－3所示，本实用新型实施例一提供的油浸式变压器用绝缘骨架，包括：绝缘骨架本体1，绝缘骨架本体1呈矩形筒状结构；绝缘骨架本体1包括第一端面11，第一端面11设有用于卡住铜排3的凹槽2。绝缘骨架本体1预先设置一个凹槽2，将铜排3安装在凹槽2内，凹槽2可以起到限位的作用，在进行低压线圈绕制时，可以有效防止铜排3移动，能有效的定位绕制过程中铜排3的位置，并且本实用新型实施例一提供的油浸式变压器用绝缘骨架具有结构简单的优点。

本实施例的可选方案中，凹槽2的深度与铜排3的厚度一致，在进行低压线圈绕制时，可以有效防止铜排3移动。

本实施例的可选方案中，还包括铜排3，铜排3设置在凹槽2内，且铜排3与绝缘骨架本体1通过紧固件固定连接，在进行低压线圈绕制时，可以有效防止铜排3移动。

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。

本实施例的可选方案中，紧固件可以是螺栓，也可以是螺钉，还可以是销等。

本实施例的可选方案中，绝缘骨架本体1的外表面从内到外依次包裹点胶纸4、环氧板5、无纬带6和铜箔7。强度刚硬、制作简单，承受应力强。

本实施例的可选方案中，低压线圈在点胶纸4上绕制而成的。

本实施例的可选方案中，无纬带6的厚度为0.7毫米。

本实施例的可选方案中，凹槽2的端部设有卡箍，卡箍的一端与绝缘骨架本体1转动连接，另一端与绝缘骨架本体1卡接。能有效的定位绕制过程中铜排3的位置，使用方便，效果好。

本实施例的可选方案中，凹槽2的内表面设有防滑纹。在进行低压线圈绕制时，可以有效防止铜排3移动，使用方便，效果好。

本实施例的可选方案中，绝缘骨架本体1为一体成型结构。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种变压器，包括实施例一提供的油浸式变压器用绝缘骨架。其中，油浸式变压器用绝缘骨架的结构、工作原理和有益效果已在油浸式变压器用绝缘骨架的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述变压器与本实用新型提供的油浸式变压器用绝缘骨架相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。