一种品字形电源插头的制作方法

本实用新型涉及电连接设备领域，特别涉及一种品字形电源插头。

背景技术：

随着人民生活水平日益提高，各家各户的家中都会有许多用电设备来方便日常生活。随着用电的普及及科技的不断发展，用电设备也越来越趋于智能化，用电设备上的电源插头也逐渐进化拥有各种结构及用途。

传统的品字形电源插头在经过多次插拔后，插头与电源插头基座容易发生移位或脱落的情况，产品稳定性及耐用性差，不适合长期使用，并且插头的金属端子容易因安装或组装时发生移位，使金属端子之间的距离过近，容易造成短路现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种结构稳定、不容易与电源插头基座发生移位或脱落、耐用性高且不容易造成短路现象的品字形电源插头。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种品字形电源插头，其包括主安装体及挡盖，所述挡盖卡接于所述主安装体顶部，所述主安装体前端面上向前并列设置有两块阻隔块，于该主安装体底部贯穿设置有第一注胶槽，于该第一注胶槽上壁面后侧向下凸起形成有卡块，于该第一注胶槽下壁面上对应所述卡块设置有开口朝下的缺口，所述挡盖底部向上凸起形成有与所述卡块相配合的卡扣，所述挡盖后端面上对应所述第一注胶槽设置有第二注胶槽。

作为优选，所述主安装体上呈品字形设置有第一安装腔、第二安装腔及第三安装腔，于该主安装体前端面上对应该第一安装腔、第二安装腔及第三安装腔设置有定位槽，两块所述阻隔块设置于所述第一安装腔的定位槽两侧，所述第一注胶槽位于所述第一安装腔下方。

作为优选，所述第一安装腔、第二安装腔及第三安装腔中设置有金属端子，两阻隔块分别设置于最上端的金属端子两侧，使最上端所述金属端子与左、右端所述金属端子分隔开。

作为优选，所述金属端子包括自前往后依次连接的输出单元、连接单元及输入单元，所述输入单元分别设置于所述第一安装腔、第二安装腔及第三安装腔中，所述连接单元从所述定位槽延伸出所述主安装体前端。

作为优选，所述输出单元上横向设置有若干固定槽，所述连接单元上设置有加强筋，所述输入单元两侧面上沿前端设置为圆角。

作为优选，所述第一安装腔两侧外壁面上设置有第一凸块，该第一凸块与所述主安装体之间形成导槽，所述挡盖上设置有与所述导槽相配合的第二凸块。

作为优选，所述挡盖前端对应所述定位槽设置有定位压块。

作为优选，所述主安装体的长度为25.3～25.7毫米，所述主安装体的宽度为19.6～20.5毫米。

作为优选，所述阻隔块的宽度为0.6～1.0毫米。

作为优选，所述主安装体、挡盖为一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过在主安装体前端面上设置有两块阻隔块将金属端子阻隔开，避免金属端子之间的距离过近导致的短路现象；通过在主安装体及挡盖上设置有相互配合的卡块及卡扣增强产品结构稳定性，第一注胶槽、第二注胶槽及缺口在第二次注胶成型时，增加了产品的结合力，避免主安装体与挡盖分开以及避免品字形电源插头与电源基座发生移位或脱落。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型中主安装体的后视图；

图4是本实用新型中主安装体的结构示意图；

图5是本实用新型中挡盖的主视图；

图6是本实用新型中挡盖的结构示意图；

图7是本实用新型中金属端子的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图7所示，本实用新型为一种品字形电源插头，其包括主安装体1及挡盖2，所述挡盖2卡接于所述主安装体1顶部，所述主安装体1前端面上向前并列设置有两块阻隔块10，于该主安装体1底部贯穿设置有第一注胶槽11，于该第一注胶槽11上壁面后侧向下凸起形成有卡块12，于该第一注胶槽11下壁面上对应所述卡块12设置有开口朝下的缺口13，所述挡盖2底部向上凸起形成有与所述卡块12相配合的卡扣20，所述挡盖2后端面上对应所述第一注胶槽11设置有第二注胶槽21。

具体地，两个阻隔块10之间的距离为8毫米，使品字形电源插头的爬电距离大于4毫米，并能防止高压不良。

具体地，缺口13的形状与卡扣20下端面的形状一致，当主安装体1与挡盖2安装后，卡扣20将缺口13遮挡住，能起到防止漏电，避免产生高压不良。

本实施例中，所述主安装体1上呈品字形设置有第一安装腔14、第二安装腔15及第三安装腔16，于该主安装体1前端面上对应该第一安装腔14、第二安装腔15及第三安装腔16设置有定位槽17，两块所述阻隔块10设置于所述第一安装腔14的定位槽17两侧，所述第一注胶槽11位于所述第一安装腔14下方。

本实施例中，所述第一安装腔14、第二安装腔15及第三安装腔16中设置有金属端子3，两阻隔块10分别设置于最上端的金属端子3两侧，使最上端所述金属端子3与左、右端所述金属端子3分隔开。

本实施例中，所述金属端子3包括自前往后依次连接的输出单元31、连接单元32及输入单元33，所述输入单元33分别设置于所述第一安装腔14、第二安装腔15及第三安装腔16中，所述连接单元32从所述定位槽17延伸出所述主安装体1前端。

本实施例中，所述输出单元31上横向设置有若干固定槽310，所述连接单元32上设置有加强筋320，所述输入单元33两侧面上沿前端设置为圆角；

具体地，固定槽310能便于电源线与输出单元31连接；当主安装体1与挡盖2组合后，定位压块将金属端子3压于定位槽17上，此时加强筋320被阻挡在主安装体1外，防止金属端子3前后移动，并且加强筋能防止连接单元弯折；输入单元33上沿的圆角设置防止操作员在安装的过程中刮伤。

本实施例中，所述第一安装腔14两侧外壁面上设置有第一凸块18，该第一凸块18与所述主安装体1之间形成导槽19，所述挡盖2上设置有与所述导槽19相配合的第二凸块22。

本实施例中，所述挡盖2前端对应所述定位槽17设置有定位压块23。

具体地，定位压块23将金属端子3的连接单元32压于定位槽17上，将金属端子3固定在主安装体1上。

本实施例中，所述主安装体1的长度为25.3～25.7毫米，所述主安装体1的宽度为19.6～20.5毫米。

本实施例中，所述阻隔块10的宽度为0.6～1.0毫米。

本实施例中，所述主安装体1、挡盖2为一体成型。

主安装体1、挡盖2一体成型后，将金属端子3的开口朝下安装于主安装体1的第一安装腔14、第二安装腔15及第三安装腔16中，然后将挡盖2安装至主安装体1上。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过在主安装体1前端面上设置有两块阻隔块10将金属端子3阻隔开，避免金属端子3之间的距离过近导致的短路现象；通过在主安装体1及挡盖2上设置有相互配合的卡块12及卡扣20增强产品结构稳定性，第一注胶槽11、第二注胶槽21及缺口13在第二次注胶成型时，增加了产品的结合力，避免主安装体1与挡盖2分开以及避免品字形电源插头与电源基座发生移位或脱落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。