铝塑膜折边机构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体为铝塑膜折边机构。

背景技术：

软包锂电池包装机在封装前需要将铝塑膜对折，目前行业的对折方式是将铝塑膜用吸盘固定在上、下载具上，利用合上、下载具的方式将铝塑膜对折，此种方式在转盘结构上完成，设备机构复杂、占地面积大、成本高、生产效率低。

为了提高设备生产效率，减小设备占地空间，减少设备成本，为此设计了一种新型的折边机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜折边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜折边机构，包括折边机构本体，所述折边机构本体由底座、左侧压边机构和右侧压边机构组成，所述底座顶部的中间位置固定连接有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有导轨气缸，所述导轨气缸的顶部固定连接有前后移动平台，所述前后移动平台顶部的一侧固定连接有支架，前后移动平台顶部的另一侧固定连接有第四气缸，所述支架的顶部固定连接有折边气缸，所述折边气缸的外侧滑动连接有“L”型结构的第三滑台，所述折边气缸的活塞杆与第三滑台固定连接，所述第四气缸的顶部固定连接有升降平台，所述底座顶部的两侧分别固定连接有左侧压边机构和右侧压边机构，所述左侧压边机构和右侧压边机构均包括有安装座、第一气缸和第二气缸，所述安装座的底部均与底座固定连接，所述安装座靠近导轨的一侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的外侧均滑动连接有“L”型结构的第一滑台，所述第一气缸的活塞杆均与第一滑台固定连接，所述第一滑台的顶部均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的外侧均滑动连接有“L”型结构的第二滑台，且所述第二气缸的活塞杆均与第二滑台固定连接。

优选的，所述第三滑台靠近升降平台的一侧转动连接有折边滚筒。

优选的，所述第二滑台靠近升降平台的一侧均固定连接有压片。

优选的，所述导轨位于左侧压边机构和右侧压边机构之间。

优选的，所述安装座为“L”型结构，且所述安装座远离导轨的一侧均焊接有加强筋。

与现有技术相比，此折边机构采用了一种新型的折边方式，大幅度降低了设备成本，减小了设备占地空间，提高了设备生产效率，对锂电池行业电池制造做出了有益推进。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、折边机构本体；2、前后移动平台；3、底座；4、折边滚筒；5、左侧压边机构；6、右侧压边机构；7、安装座；8、第一气缸；9、第一滑台；10、第二气缸；11、第二滑台；12、支架；13、折边气缸；14、第三滑台；15、导轨；16、导轨气缸；17、第四气缸；18、升降平台；19、压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜折边机构，包括折边机构本体1，折边机构本体1由底座3、左侧压边机构5和右侧压边机构6组成，底座3顶部的中间位置固定连接有导轨15，导轨15的外侧滑动连接有导轨气缸16，导轨气缸16的顶部固定连接有前后移动平台2，前后移动平台2顶部的一侧固定连接有支架12，前后移动平台2顶部的另一侧固定连接有第四气缸17，支架12的顶部固定连接有折边气缸13，折边气缸13的外侧滑动连接有“L”型结构的第三滑台14，折边气缸13的活塞杆与第三滑台14固定连接，第四气缸17的顶部固定连接有升降平台18，底座3顶部的两侧分别固定连接有左侧压边机构5和右侧压边机构6，左侧压边机构5和右侧压边机构6均包括有安装座7、第一气缸8和第二气缸10，安装座7的底部均与底座3固定连接，安装座7靠近导轨15的一侧均固定连接有第一气缸8，第一气缸8的外侧均滑动连接有“L”型结构的第一滑台9，第一气缸8的活塞杆均与第一滑台9固定连接，第一滑台9的顶部均固定连接有第二气缸10，第二气缸10的外侧均滑动连接有“L”型结构的第二滑台11，且第二气缸10的活塞杆均与第二滑台11固定连接。

第三滑台14靠近升降平台18的一侧转动连接有折边滚筒4，便于将铝塑膜进行对折，第二滑台11靠近升降平台18的一侧均固定连接有压片19，便于将铝塑膜固定，导轨15位于左侧压边机构5和右侧压边机构6之间，便于对升降平台18顶部的铝塑膜同时固定，安装座7为“L”型结构，且安装座7远离导轨15的一侧均焊接有加强筋,增加折边机构本体1工作时的稳定性。

具体的，机械手将铝塑膜放在升降平台18上、升降平台18固定好铝塑膜，前后移动平台2将升降平台18移动到左侧压边机构5和右侧压边机构6下方位置，升降平台18下降，并且左侧压边机构5和右侧压边机构6均通过压片19将铝塑膜折边位压紧，折边气缸13推动折边滚筒4向前移动，折边滚筒4推动铝塑膜完成折边动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。