一种水平电池接线片结构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池接线柱技术领域，具体涉及一种水平电池接线片结构。

背景技术：

水平电池作为铅酸蓄电池中的一员，由于其极板在使用过程中水平放置，有效地消减了硫酸电解液的分层现象，具有较好的电池寿命特性而被越来越得到重视。但现市场上并没有水平电池专业生产设备，开发专用设备投入资金大、风险高，而把电池按常规制造经翻转90度使极板呈水平放置使用，亦能达到水平电池的主要性能指标，制造成本又非常接近常规电池，因此性价比得到了很大的提高。然而这样生产的水平电池需要把传统方式安装的接线片位置全部接引到电池侧面，以便在使用时保证接线片向上的情况下极板是水平状态。解决以上问题的有效方法是电池按常规生产、水平使用，且在生产时将电池连接外线的端子使用导电体全部合理、快捷、安全地引到电池上端面，且将其隐藏在电池内部，不能影响电池外观和占用电池以外的空间。当前所使用的正极接线片如图5图6所示，负极接线片如图7图8所示，正负极接线片均由“几”字形导电片12、圆形垫片13及通孔螺母14等三个元件组成，“几”字形导电片的后部分别形成正极导线焊接面6或极柱焊接孔7。而“几”字形导电片需要折3个90度弯角，因此这种接线片加工复杂。此外，三个部件组合的接线片在生产和使用时会增加两个操作环节，安装不便，增加了操作失误的可能性，降低了生产效率，且这种接线片的圆形垫片与导电片之间通过螺栓导电连接，导电路径长，导电面积小，因此电池使用时可靠性低。公开日为2014年11月5日、公开号为CN203932188U的中国专利文献公开了一种蓄电池接线端子，包括焊接板、锁槽块、螺钉，所述焊接板呈“几”字形，所述锁槽块呈“口”字形，所述焊接板的右端位于锁槽块的“口”字内部的上表面处，所述锁槽块的顶部设有螺纹孔，所述螺钉穿过螺纹孔压在焊接板右端的上表面，所述焊接板右端的下表面设有齿状凸台，所述锁槽块的“口”字底部的上表面设有齿状凸台，所述焊接板左端设有与极柱相连的焊接孔，所述焊接孔的左右两侧设有两个缺口，所述焊接板的左端设有半圆型凸出部，所述焊接板的厚度为0.5-5mm，所述锁槽块的壁厚为2-5mm，所述螺钉的上端设有内六角，将外接导线放置在锁槽块孔里，通过旋转螺钉压紧焊接板右端与锁槽块，便可固定外接导线。但这种接线端子的导电片呈“几”字形，需要折3个90度弯角，这种接线片加工复杂，安装不便，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的水平电池接线片加工复杂、安装不便且可靠性低的问题，提供一种水平电池接线片结构，具有加工简单、安装方便且可靠性高的特点。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种水平电池接线片结构，包括导电接线柱及螺接部，所述螺接部为与导电接线柱同轴并列设置的矩形块，所述矩形块位于导电接线柱后侧且与导电接线柱为同质一体结构，矩形块的横截面对角线长度小于导电接线柱的直径，导电接线柱内设有螺孔，螺孔穿过导电接线柱并终止于矩形块内构成盲孔，导电接线柱与矩形块的连接处设有密封片，矩形块的底部向远离导电接线柱一侧延伸有连接片，所述连接片与矩形块为同质一体结构，连接片上设有接线部。本实用新型改进了现有技术中正负极接线片均由“几”字形导电片、圆形垫片及通孔螺母三元件组成的模式，直接规避了现有技术导电片的所有折弯角，只是将前端的“凸”字形改成“口”字形与现有的电池壳端插入槽完全吻合并达到密封效果，因为无须再考虑密封和漏胶问题，所以可以把后面的“几”字形结构的折弯取消，使安装与加胶固定的操作更加方快捷，提高了生产效率。另一方面，由于现有技术的接线片是由“几”字形导电片、圆形垫片及通槽螺母等三个元件组成，所以在生产和使用时会增加两个操作环节，就多出两个操作失误的可能性，本实用新型直接将接线片做成一体结构，因此在生产和使用时简捷高效且避免了操作失误的发生。另外，本实用新型的导电路径是由矩形块至导电接线柱和螺孔中的螺栓来完成，导电路径更短，导电面积更大，因此可靠性性更高。而本实用新型的方形密封片不需要承担导电功能，因此可以为降低成本采用廉价的材料制作。这样，本实用新型有效地解决了现有技术的水平电池接线片加工复杂、安装不便且可靠性低的问题。

作为优选，所述接线部为正极导线焊接面。接线部为一焊接面的结构适用于水平电池的正极接线。

作为优选，所述接线部为极柱焊接孔。接线部为一焊接孔的结构适用于水平电池的负极接线。

作为优选，所述正极导线焊接面位于导电接线柱中心轴线的右侧，所述连接片后端延伸有向右的折弯结构，折弯结构的末端构成所述的正极导线焊接面。在折弯结构的末端形成正极导线焊接面可以便于水平电池的正极接线。

作为优选，所述正极导线焊接面与连接片的上表面在同一平面上，正极导线焊接面向后设有延伸部，正极导线焊接面的宽度大于连接片的宽度。正极导线焊接面的宽度大于连接片的宽度可以有效扩大焊接面积，保证接线片焊接的可靠性。

作为优选，所述极柱焊接孔位于导电接线柱中心轴线的后侧，所述连接片后端设有扩大部，所述极柱焊接孔位于所述扩大部的中央，扩大部的四角设有弧形倒角。在连接片后端设有扩大部，极柱焊接孔位于扩大部的中央，这样可以有效扩大焊接面积，保证接线片焊接的可靠性。

作为优选，密封片为矩形，密封片的上侧边与导电接线柱内的外周面平齐，密封片的另外三个侧边均位于导电接线柱内外周面的外侧。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的水平电池接线片加工复杂、安装不便且可靠性低的问题，本实用新型的水平电池接线片结构具有加工简单、安装方便且可靠性高的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型正极接线片的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型正极接线片的一种结构示意图；

图3是本实用新型负极接线片的一种立体结构示意图；

图4是本实用新型负极接线片的一种结构示意图；

图5是现有技术正极接线片的一种立体结构示意图；

图6是现有技术正极接线片的一种结构示意图；

图7是现有技术负极接线片的一种立体结构示意图；

图8是现有技术负极接线片的一种结构示意图。

图中：1. 导电接线柱，2. 矩形块，3.螺孔，4.方形密封片，5.连接片，6.正极导线焊接面，7.极柱焊接孔，8.折弯结构，9.延伸部，10.扩大部，11.弧形倒角，12.“几”字形导电片，13.圆形垫片14.通孔螺母。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的描述。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种水平电池的正极接线片结构，包括导电接线柱及螺接部，所述螺接部为与导电接线柱1同轴并列设置的矩形块2，所述矩形块位于导电接线柱后侧且与导电接线柱为同质一体结构，矩形块的横截面对角线长度小于导电接线柱的直径，导电接线柱内设有螺孔3，螺孔穿过导电接线柱并终止于矩形块内构成盲孔，导电接线柱与矩形块的连接处设有密封片4，密封片为矩形，密封片的上侧边与导电接线柱内的外周面平齐，密封片的另外三个侧边均位于导电接线柱内外周面的外侧，矩形块的底部向远离导电接线柱一侧延伸有连接片5，所述连接片与矩形块为同质一体结构，连接片上设有接线部，所述接线部为正极导线焊接面6，正极导线焊接面位于导电接线柱中心轴线的右侧，所述连接片后端延伸有向右的折弯结构8，折弯结构的末端构成所述的正极导线焊接面，所述正极导线焊接面与连接片的上表面在同一平面上，正极导线焊接面向后设有延伸部9，正极导线焊接面的宽度大于连接片的宽度。

实施例2

在图3图4所示的实施例2中，一种水平电池的负极接线片结构，包括导电接线柱及螺接部，所述螺接部为与导电接线柱1同轴并列设置的矩形块2，所述矩形块位于导电接线柱后侧且与导电接线柱为同质一体结构，矩形块的横截面对角线长度小于导电接线柱的直径，导电接线柱内设有螺孔3，螺孔穿过导电接线柱并终止于矩形块内构成盲孔，导电接线柱与矩形块的连接处设有密封片4，密封片为矩形，密封片的上侧边与导电接线柱内的外周面平齐，密封片的另外三个侧边均位于导电接线柱内外周面的外侧，矩形块的底部向远离导电接线柱一侧延伸有连接片5，所述连接片与矩形块为同质一体结构，连接片的上设有接线部，所述接线部为极柱焊接孔7，极柱焊接孔位于导电接线柱中心轴线的后侧，所述连接片后端设有扩大部10，所述极柱焊接孔位于所述扩大部的中央，所述扩大部的四角设有弧形倒角11。

本实用新型改进了现有技术中正负极接线片均由“几”字形导电片、圆形垫片及通孔螺母三元件组成的模式，直接规避了现有技术导电片的所有折弯角，只是将前端的“凸”字形改成“口”字形与现有的电池壳端插入槽完全吻合并达到密封效果，使安装与加胶固定的操作更加方快捷，提高了生产效率。另一方面，本实用新型直接将接线片做成一体结构，因此在生产和使用时简捷高效且避免了操作失误的发生。而本实用新型的导电路径是由矩形块至导电接线柱和螺孔中的螺栓来完成，导电路径更短，导电面积更大，因此可靠性性更高。这样，本实用新型有效地解决了现有技术的水平电池接线片加工复杂、安装不便且可靠性低的问题。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。