一种二极管生产用涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及二极管生产技术领域，具体为一种二极管生产用涂胶装置。

背景技术：

半导体二极管是指利用半导体特性的两端电子器件，最常见的半导体二极管是pn结型二极管和金属半导体接触二极管，它们的共同特点是伏安特性的不对称性，即电流沿其一个方向呈现良好的导电性，而在相反方向呈现高阻特性。

现有的二极管生产时需要在管芯的侧部涂一层橡硅胶，用以减少外部灰尘对管芯性能产生影响，常采用人工手持引脚针，然后手持毛刷蘸取橡硅胶在管芯侧部刷动，这种方式不容易控制管芯侧部橡硅胶厚度，当橡硅胶厚度超过0.3毫米，会影响管芯正常使用散热，且一手拿毛刷一手拿二极管涂胶，操作不流畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二极管生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管生产用涂胶装置，包括底板和管芯，所述底板的上端中部固定连接有方形块，所述方形块的上部内侧设有内槽，所述内槽的内部下端两侧设有折角弹片，所述折角弹片的上端固定连接有方形抵块，所述方形抵块的上端均匀设有塑料集束毛刷，所述管芯的左右端中心设有引脚针，所述内槽的左右内壁滑动接触管芯的左右端，所述管芯的下侧滑动接触塑料集束毛刷的上侧，所述底板的上端左侧固定连接有直角板件，所述直角板件的右侧内部设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动安装有方形滑柱，所述方形滑柱的下端固定连接有刮刀，所述方形滑柱的上部设有限位圆板，所述限位圆板的下端滑动接触直角板件的上端，所述方形滑柱的上端固定连接有拉环。

优选的，所述内槽的上部左右侧设有圆槽，圆槽的内部滑动安装引脚针。

优选的，所述方形滑柱的下部固定安装有回抵圆板，方形滑柱的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接在直角板件的内部上端，弹簧的下端固定连接在回抵圆板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二极管生产用涂胶装置，将管芯插入内槽内，同时引脚针插入两侧的圆槽内，用双手的拇指和食指捏紧两侧的引脚针并搓转引脚针，使得引脚针带动管芯在塑料集束毛刷上转动，使得塑料集束毛刷上的橡硅胶均匀涂抹在管芯的侧部，使得管芯侧部涂胶操作更流畅，在管芯被转动途中，刮刀可将管芯表面过多的硅橡胶刮掉，可使管芯侧表面保持相同厚度的硅橡胶，可控制管芯侧部橡硅胶厚度。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的塑料集束毛刷分布示意图；

图3为本实用新型的横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的刮刀连接示意图。

图中：1底板、2方形块、3内槽、4折角弹片、5方形抵块、6塑料集束毛刷、7圆槽、8管芯、9引脚针、10直角板件、11方形滑槽、12方形滑柱、13刮刀、14限位圆板、15回抵圆板、16弹簧、101拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二极管生产用涂胶装置，包括底板1和管芯8，底板1的上端中部固定连接有方形块2，方形块2的上部内侧设有内槽3，内槽3的内部下端两侧设有折角弹片4，折角弹片4为弯折回弹性，此时为向下压弯状态，向上回弹力为0.4牛顿，通过折角弹片4的向上弹性支撑力，使得塑料集束毛刷6稳定接触管芯8的下侧，同时保持塑料集束毛刷6与管芯8表面呈软性接触，折角弹片4的上端固定连接有方形抵块5，方形抵块5的上端均匀设有塑料集束毛刷6，塑料集束毛刷6，本身可以积累一定量的橡硅胶，管芯8的左右端中心设有引脚针9，引脚针9截面为圆形，内槽3的左右内壁滑动接触管芯8的左右端，通过内槽3的内壁对管芯8左右位置固位，限制管芯8转动时左右移动，管芯8的下侧滑动接触塑料集束毛刷6的上侧，底板1的上端左侧固定连接有直角板件10，直角板件10的右侧内部设有方形滑槽11，方形滑槽11的内部滑动安装有方形滑柱12，因方形滑柱12与方形滑槽11横截面皆为方形，且为滑动配合，使得方形滑柱12上下移动时，限制方形滑柱12旋转，方形滑柱12的下端固定连接有刮刀13，此时刮刀13与管芯8上侧距离为0.3毫米，方形滑柱12的上部设有限位圆板14，通过限位圆板14，限制方形滑柱12向下滑动，限位圆板14的下端滑动接触直角板件10的上端，方形滑柱12的上端固定连接有拉环101，方便上下拉引刮刀13。

参阅图1和图3，内槽3的上部左右侧设有圆槽7，圆槽7的内部滑动安装引脚针9，当引脚针9放置在两侧的圆槽7内时，同时通过二极管自身重力，管芯8下压塑料集束毛刷6，刮刀13与管芯8上侧距离为0.3毫米。

参阅图1，方形滑柱12的下部固定安装有回抵圆板15，方形滑柱12的外侧套有弹簧16，弹簧16为压缩回弹性，且最大压缩回弹力为8牛顿，而此时为自然状态，通过弹簧16的弹性支撑，限制刮刀13刮胶时向上移动，弹簧16的上端固定连接在直角板件10的内部上端，弹簧16的下端固定连接在回抵圆板15的上端。

本实用新型在具体实施时：涂胶前，管芯8未放入内槽3内，向上拉动拉环101，带动刮刀13向上移动，将准备好的橡硅胶均匀倒在塑料集束毛刷6内，使得塑料集束毛刷6完全受胶，塑料集束毛刷6间隙内可以积累一定量的橡硅胶，将管芯8插入内槽3内，同时引脚针9插入两侧的圆槽7内，折角弹片4被向下弯折，通过折角弹片4的向上抵压力，使得塑料集束毛刷6稳定接触管芯8的下侧，松开拉环101，通过弹簧16的回弹力，使得刮刀13向下移动至固定位置，用双手的拇指和食指捏紧两侧的引脚针9并搓转引脚针9，使得引脚针9带动管芯8在塑料集束毛刷6上转动，使得塑料集束毛刷6上的橡硅胶均匀涂抹在管芯8的侧部，向上拉动拉环101，使得刮刀13离开管芯8，可通过手指捏住引脚针9拿出涂好胶的管芯8，将未涂胶的管芯8放置在内槽3内，重复上述动作，使得管芯8侧部涂胶操作更流畅，在管芯8被转动途中，通过限位圆板14，限制方形滑柱12向下滑动，通过弹簧16的弹性支撑，限制刮刀13向上移动，使得刮刀13保持与管芯8距离稳定，刮刀13可将管芯8表面过多的硅橡胶刮掉，可使管芯8侧表面保持相同厚度的硅橡胶，可控制管芯8侧部橡硅胶厚度，而刮刀13上积累的硅橡胶，通过管芯8侧部重新流淌至塑料集束毛刷6内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。