高效散热电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电容器，特别是涉及一种高效散热电容器。

背景技术：

电容器通常简称其为电容，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。为有效传输或转变电能，提高其功率因数，通常要使用到电容器。

随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

在现有技术中，电容器是由外壳和电容芯子构成，其中，芯子置于外壳内，电容芯子在工作过程中产生的热量通过接线端子和外壳散热。

而由于散热效果不够良好，电容器在长时间高温情况下很容易发生热老化现象，从而严重影响电容器实用寿命，因此电容器的散热问题也越来越引起人们的重视。因此，有必要提供一种新的电容器解决上述技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的电容器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效散热电容器，其中，包括电容器本体，所述电容器本体上设有绝缘膜，所述绝缘膜从上至下依次设有PET绝缘层、散热层、支撑层、排气层和离型膜层。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述散热层包括第一散热层和第二散热层；所述第一散热层为氧化铝层；所述第二散热层为铜箔层。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述第一散热层与第二散热层相对的表面均匀分布有若干个凹陷部；所述第一散热层与第二散热层相背的表面具有与凹陷部相应的凸起部。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述凸起部的高度为1.1～1.5mm；相邻所述凸起部之间的间隔为5～6mm。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述PET绝缘层与散热层之间设置有第一胶粘层；所述第一胶粘层为有机硅改性的聚氨酯层；所述聚氨酯层的厚度为0.02mm～0.04mm。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述散热层和支撑层之间设置有第二胶粘层；所述第二胶粘层为环氧树脂层；所述环氧树脂层厚度为0.02mm～0.04mm。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述支撑层和排气层之间设置有第三胶粘层；所述第三胶粘层为酚醛层；所述酚醛层厚度为0.02mm～0.04mm。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述排气层和离型膜层之间设置有第四胶粘层；所述第四胶粘层为丙烯酸树脂层；所述丙烯酸树脂层厚度为0.02mm～0.04mm。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述支撑层为ABS/PC合金层。

优选的是，所述的高效散热电容器，其中，所述离型膜层为聚对苯二甲酸乙二酯膜；所述排气层为硅胶层。

本实用新型的有益效果是：1)本实用新型通过在电容器本体上设置绝缘膜，提高其绝缘性能；2)采用第一散热层和第二散热层，加快电容器的散热，便于电容器在使用过程中向外扩散热量，有利于更好的散热；可将电容器内部的热量迅速传导出去，以达到快速散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效散热电容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，该高效散热电容器，包括电容器本体，电容器本体上设有绝缘膜，绝缘膜从上至下依次设有PET绝缘层1、散热层3、支撑层5、排气层7和离型膜层9。

作为本案又一实施例，散热层3包括第一散热层3-1和第二散热层3-2；第一散热层3-1为氧化铝层；第二散热层3-2为铜箔层。通过设置第一散热层3-1和第二散热层3-2，提高其散热效果。

作为本案又一实施例，第一散热层3-1与第二散热层3-2相对的表面均匀分布有若干个凹陷部；第一散热层与第二散热层相背的表面具有与凹陷部相应的凸起部。具有若干个凸起部的第一散热层的设置可以形成多次吸收，显著提高了散热层的散热性能，避免了热量的过于集中，有利于热量扩散，也避免由于温升导致膜上翘，提高了产品性能的稳定性。

作为本案又一实施例，凸起部的高度为1.1～1.5mm；相邻凸起部之间的间隔为5～6mm。

作为本案又一实施例，PET绝缘层与散热层之间设置有第一胶粘层2；第一胶粘层2为有机硅改性的聚氨酯层；聚氨酯层的厚度为0.02mm～0.04mm。聚氨酯层具有较高的粘合力，可适应一定的弧度，同时具有优异的排泡能力。其中，聚氨酯层的作用是为了更好地连接PET绝缘层1和散热层3，因此为保证足够的粘性，第一胶粘层2的厚度优选为0.02mm～0.04mm。

作为本案又一实施例，散热层3和支撑层5之间设置有第二胶粘层4；第二胶粘层4为环氧树脂层；环氧树脂层厚度为0.02mm～0.04mm。环氧树脂层的作用是为了更好地连接散热层和支撑层，因此为保证足够的粘性，第二胶粘层4的厚度优选为0.02mm～0.04mm。

作为本案又一实施例，支撑层5和排气层7之间设置有第三胶粘层6；第三胶粘层6为酚醛层；酚醛层厚度为0.02mm～0.04mm。

作为本案又一实施例，排气层7和离型膜层9之间设置有第四胶粘层8；第四胶粘层8为丙烯酸树脂层；丙烯酸树脂层厚度为0.02mm～0.04mm。

作为本案又一实施例，支撑层5为ABS/PC合金层。通过设置支撑层5提高绝缘膜的强度。

作为本案又一实施例，离型膜层9为聚对苯二甲酸乙二酯膜；排气层7为硅胶层。离型膜层9的作用主要是保护绝缘层在使用前免受污染，当需要使用绝缘膜时，只需撕下离型膜层9并将绝缘膜贴合电容器表面即可。硅胶层7具有自动吸附的能力，可适用于一定弧度的屏幕，并兼备快速排气泡的功能，从而保证了保护膜的贴合效果。若硅胶层4的厚度小于20μm，则会影响其自动吸附能力及自动快速排气泡能力；若硅胶层4的厚度大于30μm，则会影响保护膜整体的透光度及清晰度。

以下表一是本产品的性能测试数据：

表一

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。