一种凸轮插针机构的制作方法

本实用新型涉及插针机技术领域，具体为一种凸轮插针机构。

背景技术：

插针机主要应用于各类线圈骨架的生产，目前一些插针机都是对单个于端子进行插针工作，这会导致在工作过程中，端子容易发生意外状况，进而影响插针机构的正常工作，降低了插针机构的工作效率，也难以保证插针机构的工作质量，所以我们提出了一种凸轮插针机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮插针机构，以解决上述背景技术提出的一些插针机在工作过程中，端子容易发生意外状况，影响插针机构的正常工作，降低了插针机构的工作效率，也难以保证插针机构的工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮插针机构，包括驱动电机和第三支撑板，所述驱动电机的下侧固定有第三支撑板，且第三支撑板的下侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的旁边设置有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮的下侧设置有固定板，所述第二齿轮的上侧连接有第一支撑板，且第一支撑板的上侧设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮的外侧连接有去料带机构，所述第二凸轮的外侧连接有夹切料机构和插料机构，所述插料机构的上方设置有端子轨道，且端子轨道的外侧连接有送端齿轮和端子以及步进电机，所述步进电机的后侧固定有第二支撑板，且第二支撑板的上侧通过刹车块与刹车片相连接，所述刹车片的中间连接有转动轴，且转动轴的外侧设置有第二齿轮、第一凸轮和第二凸轮。

优选的，所述固定板与第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板为一体化结构，且固定板与去料带机构、夹切料机构和插料机构之间均为固定连接。

优选的，所述第一凸轮的下侧为椭圆形凹槽结构，且其椭圆形凹槽结构的内侧与去料带机构为活动连接。

优选的，所述第二凸轮的上下两侧均为椭圆形凹槽结构，且其上下两侧的椭圆形凹槽结构分别与插料机构和夹切料机构活动连接，并且夹切料机构设置有两组，关于第二凸轮中心对称设置。

优选的，所述送端齿轮的外侧贯穿端子轨道，且送端齿轮与端子的外侧边为啮合连接。

优选的，所述刹车片的外侧边缘为“U”形开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮插针机构；

(1)在固定板上设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，可以保证整个装置稳定的工作状态，进而提高了整个装置稳定的工作性能，在装置上设置有端子轨道和端子，可以保证端子呈带状工作，有效的避免了端子在工作过程中发生散乱，保证了端子正常稳定的工作状态；

(2)在端子轨道的外侧设置有送端齿轮和步进电机，可以有效的控制端子输送的稳定性能，进而保证了端子高效的输送性能，提高了整个装置的工作效率；

(3)在转动轴上设置有第一凸轮和第二凸轮，可以使去料带机构、夹切料机构和插料机构进行同步工作，进而避免装置在工作过程中，各个工作步骤出现混乱状况，保证了整个装置高效的工作性能，从而体现了装置的使用价值，在转动轴上还设置有刹车片，可以使装置的工作状态快速的停止，提高了装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、第一齿轮；3、固定板；4、第二齿轮； 5、第一支撑板；6、第一凸轮；7、第二凸轮；8、去料带机构；9、夹切料机构；10、插料机构；11、送端齿轮；12、端子轨道；13、端子；14、步进电机；15、刹车片；16、转动轴；17、刹车块；18、第二支撑板；19、第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮插针机构，包括驱动电机1、第一齿轮2、固定板3、第二齿轮4、第一支撑板5、第一凸轮6、第二凸轮7、去料带机构8、夹切料机构9、插料机构10、送端齿轮11、端子轨道12、端子13、步进电机14、刹车片15、转动轴16、刹车块17、第二支撑板18和第三支撑板19，驱动电机1的下侧固定有第三支撑板19，且第三支撑板19的下侧安装有第一齿轮2，第一齿轮2的旁边设置有第二齿轮4，且第二齿轮4 和第一齿轮2的下侧设置有固定板3，固定板3与第一支撑板5、第二支撑板18和第三支撑板19为一体化结构，且固定板3与去料带机构8、夹切料机构9和插料机构10之间均为固定连接，可以保证整个装置稳定的工作状态，提高了整个装置稳定的工作性能。

第二齿轮4的上侧连接有第一支撑板5，且第一支撑板5的上侧设置有第一凸轮6和第二凸轮7，第一凸轮6的下侧为椭圆形凹槽结构，且其椭圆形凹槽结构的内侧与去料带机构8为活动连接，可以保证去料带机构8正常的工作状态，第一凸轮6的外侧连接有去料带机构8，第二凸轮7的外侧连接有夹切料机构9和插料机构10，第二凸轮7的上下两侧均为椭圆形凹槽结构，且其上下两侧的椭圆形凹槽结构分别与插料机构10和夹切料机构9活动连接，并且夹切料机构9 设置有两组，关于第二凸轮7中心对称设置，可以保证插料机构10 和夹切料机构9同步的工作状态，也保证了夹切料机构9对端子13 的夹切效果。

插料机构10的上方设置有端子轨道12，且端子轨道12的外侧连接有送端齿轮11和端子13以及步进电机14，送端齿轮11的外侧贯穿端子轨道12，且送端齿轮11与端子13的外侧边为啮合连接，可以有效的控制端子13输送的稳定性能，进而保证了端子13高效的输送性能，提高了整个装置的工作效率，步进电机14的后侧固定有第二支撑板18，且第二支撑板18的上侧通过刹车块17与刹车片15 相连接，刹车片15的外侧边缘为“U”形开口槽，可以提高刹车片 15与刹车块17的连接稳定性，进而提高了装置的停止工作效果，提高了装置的工作性能，刹车片15的中间连接有转动轴16，且转动轴 16的外侧设置有第二齿轮4、第一凸轮6和第二凸轮7。

工作原理：在使用该凸轮插针机构时，首先，将整个装置通过固定板3固定在工作位置，同时接通外界电源，然后，将端子13安置到端子轨道12内部，启动步进电机14，步进电机14会使送端齿轮 11处于转动状态，在送端齿轮11转动情况下与端子轨道12内部的端子13接触，便可以使端子13向下移动，再通过齿轮带将第一齿轮 2和第二齿轮4连接，启动驱动电机1，驱动电机1使第一齿轮2转动，便可以通过齿轮带使第二齿轮4转动，通过第二齿轮4的转动使转动轴16整体转动起来，便可以使转动轴16上的第一凸轮6和第二凸轮7转动起来，第一凸轮6和第二凸轮7在转动过程中，由于其内侧的凹槽为椭圆形，可以去料带机构8和人夹切料机构9的前端进行左右移动，而插料机构10会进行前后移动，在去料带机构8、夹切料机构9和插料机构10移动过程中，端子13同时向下移动，端子 13会首先在夹切料机构9和插料机构10的作用下进行夹切插料工作，再通过后续的去料带机构8，将端子13上无用的边缘切掉，以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机1、去料带机构8、夹切料机构9、插料机构10、步进电机14、刹车块17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。