一种新型的环形线圈的制作方法

本实用新型涉及变压供电相关技术领域，具体是一种新型的环形线圈。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。

根据线圈的绕制方式不同，有柱式线圈和环形线圈两类；在同样容量的变压器中，柱式结构与环形结构两者相比，环形结构的矽钢片、钢线材料节省，电刷接触部分节点电流小，使用寿命长，加工工艺性能好，成本降低。

传统环形线圈在实际使用时，仍旧存在一定问题，由于仅仅由初级线圈、次级线圈和铁芯组成的构造单一，其不使用安全性得不到保障，由于其本身绝缘性较差而容易发生伤人事故，线圈本身长时间发热一旦发生火灾，很容易产生安全隐患，无阻燃性能，而且当其进行定位固定时，进行后续维修过程便捷性较差，因此，有必要对其结构进行重新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的环形线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的环形线圈，包括变压底座、环形铁芯、初级绕组线圈和次级绕组线圈，初级绕组线圈和次级绕组线圈依次均匀缠绕在环形铁芯上，在次级绕组线圈的外侧设置有绝缘隔断层，在绝缘隔断层的外侧设置有安全阻燃层，在安全阻燃层的顶部位置上设置有上支撑压板，在安全阻燃层的底部位置上设置有下支撑压板，上支撑压板与下支撑压板之间中心位置处通过竖直绝缘杆固连在一起，所述竖直绝缘杆的杆体顶端设置有上紧固螺栓，竖直绝缘杆向上适配贯穿上支撑压板和上紧固螺栓设置且伸出上紧固螺栓的外部，所述竖直绝缘杆的杆体底端设置有下紧固螺栓，竖直绝缘杆向下适配贯穿下支撑压板和下紧固螺栓设置且伸出下紧固螺栓的外部，在上支撑压板的上板面上还固定有一个提放握把，所述下支撑压板的底板面左右两侧一体固定有辅助支撑块，下支撑压板和辅助支撑块配合置放在变压底座上对应开设的置放凹槽中，在置放凹槽的底面上左右两侧对称位置处固定设置有底部定位插柱，辅助支撑块上、对应底部定位插柱位置处向内开设有底部定位插孔，所述底部定位插孔与所述底部定位插柱配合设置，变压底座的左右两侧座体中分别对称开设有一个定位传动室，在定位传动室的内部分别呈可转动状态设置有竖直螺杆和呈固定状态设置有竖直导杆，所述竖直螺杆向上传动连接至小型伺服电机的输出端上，升降移动块适配贯穿在竖直螺杆和竖直导杆上，升降移动块中的内螺纹通孔与竖直螺杆配合设置，升降移动块中的导向通孔与竖直导杆配合设置，导连杆的一端铰接在升降移动块上且导连杆的另一端与支撑推杆铰接连接，所述支撑推杆呈水平状态适配伸入滑动通道后且其端部与侧边定位插柱固定在一起，辅助支撑块上、对应侧边定位插柱位置处向内开设有侧边定位插孔，所述侧边定位插孔与所述侧边定位插柱配合设置，所述支撑推杆的杆体外部还套设有弹性压簧，弹性压簧的一端固定在侧边定位插柱上，弹性压簧的另一端固定在变压底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘隔断层的厚度设置为1.5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安全阻燃层的厚度设置为2.5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上支撑压板和下支撑压板的厚度均设置为9mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提放握把的中部设置有柔性握持部。

作为本实用新型再进一步的方案：弹性压簧的一端固定在侧边定位插柱上，弹性压簧的另一端固定在变压底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设的上支撑压板、下支撑压板、竖直绝缘杆、上紧固螺栓和下紧固螺栓之间配合，可将环形线圈固定压持在两者之间，对整个环形线圈进行安全保护作用，安全性得到有效提高；通过在传统次级绕组线圈的外侧增设有绝缘隔断层，绝缘隔断层能提高环形线圈的隔断绝缘性能，避免发生伤人事故，通过在绝缘隔断层的外部增设有安全阻燃层，安全阻燃层能够对发生火灾情况下的火苗进行快速阻止目的，以降低火苗传播速度，使得环形线圈具有防火阻燃功能，降低安全隐患，提高整个环形线圈的工作可靠性；另外，实现了环形线圈与变压底座的快速定位目的，固定效果安全稳定，给后续进行环形线圈的维修拆卸提供了便捷性。

附图说明

图1为一种新型的环形线圈的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种新型的环形线圈中升降移动块的俯视结构示意图。

图中：1-变压底座、2-环形铁芯、3-初级绕组线圈、4-次级绕组线圈、5-绝缘隔断层、6-安全阻燃层、7-上支撑压板、8-下支撑压板、9-竖直绝缘杆、10-上紧固螺栓、11-下紧固螺栓、12-辅助支撑块、13-侧边定位插柱、14-小型伺服电机、15-竖直螺杆、16-竖直导杆、17-升降移动块、18-导连杆、19-支撑推杆、20-柔性握持部、21-弹性压簧、101-底部定位插柱、102-滑动通道、1201-底部定位插孔、1202-侧边定位插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型的环形线圈，包括变压底座1、环形铁芯2、初级绕组线圈3和次级绕组线圈4，初级绕组线圈3和次级绕组线圈4依次均匀缠绕在环形铁芯2上，在次级绕组线圈4的外侧设置有绝缘隔断层5，所述绝缘隔断层5的厚度设置为1.5mm，在绝缘隔断层5的外侧设置有安全阻燃层6，所述安全阻燃层6的厚度设置为2.5mm。

在安全阻燃层6的顶部位置上设置有上支撑压板7，在安全阻燃层6的底部位置上设置有下支撑压板8，所述上支撑压板7和下支撑压板8的厚度均设置为9mm，上支撑压板7与下支撑压板8之间中心位置处通过竖直绝缘杆9固连在一起，所述竖直绝缘杆9的杆体顶端设置有上紧固螺栓10，竖直绝缘杆9向上适配贯穿上支撑压板7和上紧固螺栓10设置且伸出上紧固螺栓10的外部，所述竖直绝缘杆9的杆体底端设置有下紧固螺栓11，竖直绝缘杆9向下适配贯穿下支撑压板8和下紧固螺栓11设置且伸出下紧固螺栓11的外部，在上支撑压板7的上板面上还固定有一个提放握把22，所述提放握把22的中部设置有柔性握持部23。

通过增设的上支撑压板7、下支撑压板8、竖直绝缘杆9、上紧固螺栓10和下紧固螺栓11之间配合，可将环形线圈固定压持在两者之间，对整个环形线圈进行安全保护作用，安全性得到有效提高；通过在传统次级绕组线圈4的外侧增设有绝缘隔断层5，绝缘隔断层5能提高环形线圈的隔断绝缘性能，避免发生伤人事故，通过在绝缘隔断层5的外部增设有安全阻燃层6，安全阻燃层6能够对发生火灾情况下的火苗进行快速阻止目的，以降低火苗传播速度，使得环形线圈具有防火阻燃功能，降低安全隐患，提高整个环形线圈的工作可靠性。

所述下支撑压板8的底板面左右两侧一体固定有辅助支撑块12，下支撑压板8和辅助支撑块12配合置放在变压底座1上对应开设的置放凹槽中，在置放凹槽的底面上左右两侧对称位置处固定设置有底部定位插柱101，辅助支撑块12上、对应底部定位插柱101位置处向内开设有底部定位插孔1201，所述底部定位插孔1201与所述底部定位插柱101配合设置，变压底座1的左右两侧座体中分别对称开设有一个定位传动室，在定位传动室的内部分别呈可转动状态设置有竖直螺杆15和呈固定状态设置有竖直导杆16，所述竖直螺杆15向上传动连接至小型伺服电机14的输出端上，升降移动块17适配贯穿在竖直螺杆15和竖直导杆16上，升降移动块17中的内螺纹通孔与竖直螺杆15配合设置，升降移动块17中的导向通孔与竖直导杆16配合设置，导连杆18的一端铰接在升降移动块17上且导连杆18的另一端与支撑推杆19铰接连接，所述支撑推杆19呈水平状态适配伸入滑动通道102后且其端部与侧边定位插柱13固定在一起，辅助支撑块12上、对应侧边定位插柱13位置处向内开设有侧边定位插孔1202，所述侧边定位插孔1202与所述侧边定位插柱13配合设置，所述支撑推杆19的杆体外部还套设有弹性压簧21，弹性压簧21的一端固定在侧边定位插柱13上，弹性压簧21的另一端固定在变压底座1上。

通过增设辅助支撑块12、定位传动室、竖直导杆16、竖直螺杆15、升降移动块17、导连杆18、支撑推杆19和弹性压簧21后，当整个环形线圈放置在变压底座1上的置放凹槽中后，小型伺服电机14驱动竖直螺杆15缓慢转动，在升降移动块17中的内螺纹通孔与竖直螺杆15配合以及在升降移动块17中的导向通孔与竖直导杆16配合下，升降移动块17缓慢下移，进而通过导连杆18推动支撑推杆19向内侧移动，弹性压簧21拉伸伸长，侧边定位插柱13随即插入侧边定位插孔1202中，在底部定位插孔1201与底部定位插柱101的共同配合，实现了环形线圈与变压底座1的快速定位目的，固定效果安全稳定，给后续进行环形线圈的维修拆卸提供了便捷性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。