一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机。

背景技术：

钕铁硼，也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性。钕铁硼永磁材料在压片成型过程中，压片的厚度大小是根据放入的原料多少决定的，现有的压片成型机没有精准控制放料的结构，无法精确满足压片成型厚度大小的控制，根据压力形状的不同需要更换不同大小形状的模具，一般的压片成型机压板大多数与气缸是固定连接的，无法根据模具大小进行更换压板，同时放料口无法根据模具的大小和位置进行对应的调节，因此，本实用新型提出一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出通过重量传感器设置预定重量值可以定量的对伸缩放料管内进行放入钕铁硼磁粉原料，通过伸缩放料管可以根据模具的位置来调节放料口的位置，让放料口的位置可以适配模具位置，通过倾斜设置的伸缩放料管可以让原料快速滑入下模腔内，本实用新型结构简单，通用性强。

一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机，包括架体、原料箱、上气缸和下气缸，所述架体上方设有原料箱，所述原料箱下方两端穿过架体均设有下料口，所述下料口下方通过管道设有原料缓存箱，所述原料缓存箱内设有伸缩板，所述伸缩板上设有重量传感器，所述原料缓存箱下方设有伸缩放料管，所述下料口下方管道上设有阀门，相邻所述原料缓存箱中间设有上气缸，所述上气缸下方设有下气缸，所述上气缸和下气缸均与架体固定连接，所述上气缸和下气缸上均设有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有安装板，所述上气缸和下气缸的安装板上通过螺栓分别安装有上压板和下压板，所述下气缸上设有模具，所述上压板与模具中间的后方设有推料装置。

进一步改进在于：所述推料装置包括伸缩连杆、伸缩横杆和推板，所述伸缩连杆一端与架体固定连接，所述伸缩连杆下方设有伸缩横杆，所述伸缩横杆一端设有推板。

进一步改进在于：所述模具包括模具座和下模腔，所述模具内部下方设有模具座，所述模具座上方设有下模腔，所述下模腔内设有顶针，所述顶针上方设有顶板。

进一步改进在于：所述伸缩放料管倾斜设置，所述伸缩放料管倾斜角度为30-60°。

本实用新型的有益效果为：通过重量传感器设置预定重量值可以定量的对伸缩放料管内进行放入钕铁硼磁粉原料，通过伸缩放料管可以根据模具的位置来调节放料口的位置，让放料口的位置可以适配模具位置，通过倾斜设置的伸缩放料管可以让原料快速滑入下模腔内，通过安装板上螺纹安装的上压板和下压板可以根据模具的大小不同更换对应大小的上压板和下压板，通过伸缩连杆和伸缩横杆配合可以方便推板根据模具位置的改变来适配模具位置，通过下模腔内设有的顶针配合顶板可以对成型后的压片进行顶出脱模，本实用新型结构简单，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型推板安装示意图。

其中：1-架体，2-原料箱，3-上气缸，4-下气缸，5-下料口，6- 原料缓存箱，7-伸缩板，8-重量传感器，9-伸缩放料管，10-阀门， 11-伸缩杆，12-安装板，13-上压板，14-下压板，15-模具，16-推料装置，17-伸缩连杆，18-伸缩横杆，19-推板，20-模具座，21-下模腔，22-顶针，23-顶板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出了一种烧结钕铁硼永磁材料压片成型机，包括架体1、原料箱2、上气缸3和下气缸4，所述架体1 上方设有原料箱2，所述原料箱2下方两端穿过架体1均设有下料口5，所述下料口5下方通过管道设有原料缓存箱6，所述原料缓存箱6 内设有伸缩板7，所述伸缩板7上设有重量传感器8，所述重量传感器8型号为LKH-1117M，所述原料缓存箱6下方设有伸缩放料管9，所述下料口5下方管道上设有阀门10，相邻所述原料缓存箱6中间设有上气缸3，所述上气缸3下方设有下气缸4，所述上气缸3和下气缸4均与架体1固定连接，所述上气缸3和下气缸4上均设有伸缩杆11，所述伸缩杆11一端设有安装板12，所述上气缸3和下气缸4 的安装板12上通过螺栓分别安装有上压板13和下压板14，所述下气缸4上设有模具15，所述上压板13与模具15中间的后方设有推料装置16，所述推料装置16包括伸缩连杆17、伸缩横杆18和推板 19，所述伸缩连杆17一端与架体固定连接，所述伸缩连杆17下方设有伸缩横杆18，所述伸缩横杆18一端设有推板19，所述模具15包括模具座20和下模腔21，所述模具15内部下方设有模具座20，所述模具座20上方设有下模腔21，所述下模腔21内设有顶针22，所述顶针22上方设有顶板23，所述伸缩放料管9倾斜设置，所述伸缩放料管9倾斜角度为40°。

通过重量传感器8设置预定重量值可以定量的对伸缩放料管内9 进行放入钕铁硼磁粉原料，通过伸缩放料管9可以根据模具15的位置来调节放料口的位置，让放料口的位置可以适配模具15位置，通过倾斜设置的伸缩放料管9可以让原料快速滑入下模腔21内，通过安装板12上螺纹安装的上压板13和下压板14可以根据模具15的大小不同更换对应大小的上压板13和下压板14，通过伸缩连杆17和伸缩横杆18配合可以方便推板19根据模具15位置的改变来适配模具15位置，通过下模腔21内设有的顶针22配合顶板23可以对成型后的压片进行顶出脱模，本实用新型结构简单，通用性强。

工作原理：开始压片成型前，根据模具15的大小在安装板12上用螺栓安装大小相适配的上压板13和下压板14，根据模具15位置调节伸缩连杆17和伸缩横杆18的位置，将推板19调节到适配模具 15的位置，根据所需要成型的压片厚度所需原料的重量来调节重量传感器8的预设重量值，开始压片成型时，原料箱2内的钕铁硼磁粉原料通过下料口5进入原料缓存箱6内，当原料缓存箱6内重量传感器8上感受的重量到达预设重量值时，关闭原料缓存箱6上方管道上设有的阀门10，下料口5停止下料，原料缓存箱6的伸缩板7打开，原料进入伸缩放料管9后滑入模具15内，上气缸3带动上压板13与下气缸4带动下压板14相对运动对下模腔21内的钕铁硼磁粉原料进行压制成型，成型后上气缸3和下气缸4复位，下模腔21内的顶针 22将顶板23上的成型压片顶出，推板19将成型后的压片推出顶板 23后对成型的压片进行收集，完成一次压片成型后打开阀门10，下料口5再次下料继续成型生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。