一种导电弹片及组合导电弹片的制作方法

本实用新型涉及导电弹性装置技术领域，更具体地说，是涉及一种导电弹片及组合导电弹片。

背景技术：

随着能源问题和环境问题日益严峻，国家对新能源的大力扶持，以及动力电池关键技术的日益成熟，动力电池已广泛应用于电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上。而在电池的安装和使用中，导电弹性装置是其中非常重要的部件之一。

传统的导电弹性装置通常采用圆锥形压缩弹簧，在使用时，压缩弹簧的一端固定、另一端为可分离连接的圆形电池时，比如手电筒电池的后端连接。当进行新能源汽车的动力电池连接时，圆锥形压缩弹簧则无法满足其需要。现有技术采用的导电弹性装置在与外部电路连接时，由于导电弹性装置的一面用于与电池接触，另一面通常是平面，因而与外部电路连接时连接不牢固，其在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。

以上不足，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电弹片，以解决现有导电弹性装置存在导电连接性能不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导电弹片，包括：

基环，由金属导电材料制成；

悬臂，由金属导电材料制成，包括支撑部，所述支撑部与所述基环的内侧连接，且所述支撑部向所述基环所在平面外一侧延伸；

焊接盘，由金属导电材料制成，所述焊接盘设于所述基环所在平面另一侧；

熔丝，所述熔丝的一端与所述焊接盘连接，所述熔丝的另一端与所述基环连接。

在一个实施例中，所述悬臂的数量为多个，多个所述悬臂沿所述基环的内侧均匀分布；

相邻两个所述悬臂之间设有基环连接臂，所述基环连接臂与所述熔丝连接。

在一个实施例中，所述悬臂还包括连接部，所述支撑部通过所述连接部与所述基环的内侧连接。

在一个实施例中，所述悬臂还包括形变部和弧形部，所述支撑部和所述形变部通过所述弧形部连接，所述弧形部设有弧形接触面；

所述形变部朝向所述基环所在的平面，或者所述形变部背向所述基环所在的平面。

在一个实施例中，所述支撑部与所述基环连接的一端的宽度大于所述支撑部与所述弧形部连接的一端的宽度；

或者，

所述支撑部、所述弧形部以及所述形变部的宽度相同。

在一个实施例中，所述熔丝最窄处的宽度小于所述悬臂的宽度。

在一个实施例中，所述焊接盘与所述基环相平行，所述焊接盘与所述基环所在平面的距离小于所述基环厚度的10倍。

在一个实施例中，所述支撑部为直行条状；

或者，

所述支撑部为弧形条状，所述支撑部朝向所述基环所在的平面弯曲。

在一个实施例中，所述基环、所述悬臂、所述熔丝和所述焊接盘一体成型。

本实用新型的目的还在于提供一种组合导电弹片，包括多个上述的导电弹片，多个所述导电弹片依次连接。

本实用新型提供的一种导电弹片的有益效果在于：

(1)由于在基环所在平面的一侧设有悬臂，需要导电的导电部件与悬臂发生挤压，从而可以紧密接触；另一侧设有焊接盘，因而可以通过焊接盘与外部电导电部件(例如铜板)焊接，从而使得导电弹片与外部导电部件连接更加牢固，避免了在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。

(2)设置熔丝，当电流过大且超过额定电流时，熔丝迅速熔断，使得焊接盘与基环的电性连接被阻断，电路会断开，起到过载保护的作用，使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导电弹片的一种结构的示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的导电弹片的一种结构的示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的导电弹片的一种结构的示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的导电弹片的一种结构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的导电弹片的另一种结构的示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的导电弹片的另一种结构的示意图二；

图7为本实用新型实施例提供的导电弹片的另一种结构的示意图三；

图8为本实用新型实施例提供的导电弹片的另一种结构的剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-基环； 11-基环连接臂；

2-悬臂； 20-连接部；

21-支撑部； 22-弧形部；

23-形变部；

3-熔丝； 4-焊接盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图5和图6，一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、由金属导电材料制成的悬臂2、熔丝3以及由金属导电材料制成的焊接盘4，悬臂2包括支撑部21，支撑部21与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸，焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3的一端与焊接盘4连接，熔丝3的另一端与基环1连接。熔丝3可以在电流超过额定电流时迅速熔断，使得焊接盘4与基环1的电性连接被阻断，电路会断开，从而可以起到过载保护的作用。

本实施例提供的一种导电弹片的工作原理如下：将导电弹片的位置固定，使得悬臂2朝向需要导电的导电部件，焊接盘4则朝向需要与外部电路连接的一侧，且焊接盘4与外部电路焊接，从而实现电性连接。当需要将导电部件与外部电路接通时，导电部件与悬臂2接触并挤压悬臂2，使得悬臂2朝向基环1所在平面运动，其中支撑部21被挤压朝向基环1所在平面运动，从而导电部件通过导电弹片与外部电路电性连接。当不再需要将导电部件与外部电路接通时，取下导电部件，导电部件不再挤压悬臂2，支撑部21朝向远离基环1的方向回复。在使用过程中，当电流过大且超过额定电流时，熔丝3迅速熔断，使得焊接盘4与基环1的电性连接被阻断，电路会断开，起到过载保护的作用。

在一个实施例中，导电弹片可用于电池盒中，此时导电部件可为电池，例如新能源电池，外部电路可为外部导电部件(例如铜板或导电线路板等)，导电弹片的焊接盘4可用于与外部导电部件焊接，从而使得导电弹片与外部电路连接更加牢固，避免了在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。当需要将电池与外部导电部件接通时，导电部件与悬臂2接触并挤压悬臂2，使得悬臂2朝向基环1所在平面运动，其中支撑部21被挤压朝向基环1所在平面运动，从而电池通过导电弹片与外部导电部件电性连接。当不再需要将电池与外部导电部件接通时，取下电池，电池不再挤压悬臂2，支撑部21朝向远离基环1的方向回复。

本实施例提供的一种导电弹片的有益效果在于：

(1)由于在基环1所在平面的一侧设有悬臂2，需要导电的导电部件与悬臂2发生挤压，从而可以紧密接触；另一侧设有焊接盘4，因而可以通过焊接盘4与外部电导电部件(例如铜板)焊接，从而使得导电弹片与外部导电部件连接更加牢固，避免了在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。

(2)设置熔丝3，当电流过大且超过额定电流时，熔丝3迅速熔断，使得焊接盘4与基环1的电性连接被阻断，电路会断开，起到过载保护的作用，使用更加安全。

在一个实施例中，悬臂2的数量为一个，此时一个支撑部21与基环1连接。

请参阅图2，在一个实施例中，悬臂2的数量为多个，多个支撑部21沿基环1的内侧均匀分布，且多个支撑部21与基环1的内侧连接。设置多个悬臂2，且多个悬臂2均匀分布，当导电部件挤压悬臂2时，多个悬臂2能够提供均匀且可靠的弹力，整体结构更加平稳。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。基环连接臂11的宽度从靠近基环1的一侧向靠近熔丝3的一侧逐渐减小，更有利于熔丝3与基环连接臂11的连接。

在一个实施例中，悬臂2的数量为四个，基环连接臂11的数量也相应为四个。相邻两个支撑部21之间设有一个基环连接臂11，即四个支撑部21和四个基环连接臂11均匀交错分布。应当理解的是，悬臂2和基环连接臂11的数量可以根据需要进行设置，并不仅限于上述的情形。

请参阅图2，在一个实施例中，熔丝3最窄处的宽度d小于悬臂宽度的平均值，一方面可以起到过载保护的作用，另一方面也可以保证其在额定电流范围内可以正常工作。

请参阅图4，在一个实施例中，焊接盘4与基环1相平行，焊接盘4与基环1所在平面的距离h小于基环1厚度的10倍，一方面确保焊接盘4距离基环1具有一定的高度，便于焊接盘4与外部电路进行焊接，另一方面也避免了由于焊接盘4的高度太高而使得导电弹片占用空间过大。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，悬臂2还包括连接部20，支撑部21通过连接部20与基环1的内侧连接。优选地，支撑部21与连接部20一体成型，且支撑部21与连接部20平滑连接。

在一个实施例中，相邻连接部20和基环连接臂11之间设有间隙L1，间隙L1的宽度小于基环1厚度的5倍。一方面有利于进行加工成型，另一方面也使得连接部20在使用时不会与基环连接臂11相接触，从而不会相互影响，使用体验更好。

在一个实施例中，支撑部21为直行条状，其与连接部20的一端连接并向基环1所在平面外一侧延伸，且支撑部21的端部距离基环1所在的平面具有适当的高度，从而能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部电路之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

在一个实施例中，支撑部21为弧形条状，其与连接部20的一端连接并向基环1所在平面外一侧延伸，且支撑部21朝向基环1所在的平面弯曲，支撑部21的端部距离基环1所在的平面具有适当的高度，一方面可以提供一定的弹力，另一方面能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部电路之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

请参阅图5和图8，在一个实施例中，悬臂2还包括弧形部22和形变部23，支撑部21通过弧形部22与形变部23连接，弧形部22设有弧形接触面。形变部23朝向基环1所在平面，通过设置弧形接触面，当悬臂2与导电部件接触时，该弧形接触面与导电部件贴合，从而具有更大的接触面积，增强了导电可靠性。当然，形变部23也可以背向基环1所在平面设置，且形变部23可与导电部件接触。

在一个实施例中，支撑部21与基环1连接的一端的宽度大于支撑部21与弧形部22连接的一端的宽度，且支撑部21整体上呈梯形状，因此支撑部21具有较宽的支撑底部，保证了支撑部21与基环1具有较大的连接区域，增强了支撑部21的弹力及抗疲劳能力，延长了使用寿命。应当理解的是，在其他实施例中，支撑部21、弧形部22和形变部23的宽度也可以相同，并不仅限于上述的情形。

请参阅图7，在一个实施例中，相邻支撑部21和基环连接臂11之间设有间隙L2，间隙L2的宽度小于基环1厚度的5倍。一方面有利于进行加工成型，另一方面也使得支撑部21在使用时不会与基环连接臂11相接触，从而不会相互影响，使用体验更好。

在一个实施例中，支撑部21为直行条状，其与基环1的内侧连接并向基环1所在平面外一侧延伸，且形变部23的端部距离基环1所在的平面具有适当的高度，从而能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部电路之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

在一个实施例中，支撑部21为弧形条状，其与基环1的内侧连接并向基环1所在平面外一侧延伸，且形变部23朝向基环1所在的平面弯曲，形变部23的端部距离基环1所在的平面具有适当的高度，一方面可以提供一定的弹力，另一方面能够适应导电部件(例如电池的电极)与外部电路之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

进一步地，基环1、悬臂2、熔丝3和焊接盘4一体成型，整体强度更高；其可以利用金属导电材料通过冲压成型而制得，加工方式简单、加工效率高，从而可有效降低生产成本。

在一个实施例中，悬臂2的数量为四个，基环连接臂11的数量为四个，四个连接部21和四个基环连接臂11均匀交错分布。该导电弹片的制作工艺如下：首先将金属板进行冲切，使得基环连接臂11与焊接盘4相连接，四个悬臂2之间相互断开，且相邻悬臂2和基环连接臂11之间具有预设间隔L1或L2；然后对四个悬臂2进行正面冲压成型，然后对焊接盘4进行反面冲压成型；然后再进行外形落料成型，从而获得悬臂2和焊接盘4。其中金属板可为铍铜、磷铜、弹簧钢或者其他铜合金、合金钢等金属材，此处不做限制。

以下提供几种具体的实施例，但并不仅限于下述实施例。

实施例一：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括支撑部21，支撑部21与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸，焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3的一端与焊接盘4连接，熔丝3的另一端与基环1连接。悬臂2的数量可以为一个，也可以为多个。

实施例二：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括支撑部21，悬臂2的数量为多个，多个支撑部21沿基环1的内侧均匀分布，且多个支撑部21与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸。焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3与焊接盘4连接；相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。

请参阅图1至图4，实施例三：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括连接部20和支撑部21，悬臂2的数量为多个，多个连接部20沿基环1的内侧均匀分布，且多个连接部20与基环1的内侧连接；支撑部21通过连接部20与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸。焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3的与焊接盘4连接。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。

实施例四：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括连接部20、支撑部21、弧形部22和形变部23，悬臂2的数量为多个，多个连接部20沿基环1的内侧均匀分布，且多个连接部20与基环1的内侧连接。支撑部21与连接部20连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸。支撑部21通过弧形部22与形变部23连接，弧形部22设有弧形接触面，形变部23朝向基环1所在平面。焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3与焊接盘4连接。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。

实施例五：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括连接部20、支撑部21、弧形部22和形变部23，悬臂2的数量为多个，多个连接部20沿基环1的内侧均匀分布，且多个连接部20与基环1的内侧连接。支撑部21与连接部20连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸。支撑部21通过弧形部22与形变部23连接，弧形部22设有弧形接触面，形变部23背向基环1所在平面。焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3与焊接盘4连接。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。

实施例六：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括依次连接的支撑部21，悬臂2的数量为多个，多个支撑部21沿基环1的内侧均匀分布，且多个支撑部21与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸，焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3与焊接盘4连接。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。支撑部21与基环1连接的一端的宽度大于支撑部21与弧形部22连接的一端的宽度，且支撑部21整体上呈梯形状。

请参阅图5至图8，实施例七：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括依次连接的支撑部21、弧形部22与形变部23，悬臂2的数量为多个，多个支撑部21沿基环1的内侧均匀分布，且多个支撑部21与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸，焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3与焊接盘4连接。支撑部21通过弧形部22与形变部23连接，弧形部22设有弧形接触面，形变部23朝向基环1所在平面。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。支撑部21与基环1连接的一端的宽度大于支撑部21与弧形部22连接的一端的宽度，且支撑部21整体上呈梯形状。

实施例八：

一种导电弹片，包括由金属导电材料制成的基环1、悬臂2、熔丝3以及焊接盘4，悬臂2包括依次连接的支撑部21、弧形部22与形变部23，悬臂2的数量为多个，多个支撑部21沿基环1的内侧均匀分布，且多个支撑部21与基环1的内侧连接，且支撑部21向基环1所在平面外一侧延伸，焊接盘4设于基环1所在平面另一侧，熔丝3与焊接盘4连接。支撑部21通过弧形部22与形变部23连接，弧形部22设有弧形接触面，形变部23背向基环1所在平面。相邻两个悬臂2之间设有基环连接臂11，基环连接臂11通过熔丝3与焊接盘4连接。支撑部21与基环1连接的一端的宽度大于支撑部21与弧形部22连接的一端的宽度，且支撑部21整体上呈梯形状。

本实施例的目的还在于提供一种组合导电弹片，包括多个上述的导电弹片，多个导电弹片依次连接。例如，导电弹片的数量可以为两个，也可以为10个、甚至更多，可以根据需要进行设置，此处不做限制。优选地，多个导电弹片一体成型，即可以采用上述制作工艺，在对金属板进行冲切成型时，一次成型多个依次连接的导电弹片，从而获得组合导电弹片。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。