一种集中器功能端子与线路板连接结构的制作方法

本实用新型涉及集中器领域，特别涉及一种集中器功能端子与线路板连接结构。

背景技术：

集中器是远程集中抄表系统的中心管理设备和控制设备，负责定时读取终端数据、系统的命令传送、数据通讯、网络管理、事件记录、数据的横向传输等功能，集中器是连接终端、计算机或通信设备的中心连接点设备。在若干终端密集区内，通常为减少通信线路，先把终端接到集中器，然后再经过高速线路将集中器连接到计算机的通信控制器，因此，集中器也是共享线路和提高线路利用率的一种有效设备。

目前的集中器中设置有端钮盒和线路板，端钮盒内设置有电压端子和功能端子，为了实现功能端子与线路板的连接，通常通过功能端子上的插针与线路板上的焊孔进行连接，在实际操作的过程中，由于功能端子有多个，对应的插针有多个，各个插针的颜色可能会存在差异，安装时，需要将多个插针与对应的焊盘孔进行连接，其连接容易出错，增加了与线路板的连接难度。

并且插针与线路板通过焊接方式进行连接，插针属于一种连接器，广泛用于各类电子产品的印刷线路板上的电气连接，配合母插座进行装配，插针常规有SMT式和插焊式，在插针焊接的生产过程中，过波封焊或手工焊接时，由于生产工艺水平和插针来料无法确保插针焊接平整，焊锡容易通过插针与线路板之间的缝隙渗入插针的内部，并在插针周边扩散，从而造成与相邻插针之间连通，引起短路，影响产品的品质。

因此，需要对现有的集中器功能端子的安装结构作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过外接线路板将功能端子插脚集中、方便安装、并能有效解决插针渗锡隐患和防止连锡短路的集中器功能端子与线路板连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集中器功能端子与线路板连接结构，包括有端钮盒和安装在端钮盒内的功能端子，所述端钮盒的上方设置有第一线路板，所述端钮盒沿长度方向开设有供多个功能端子容置其中的第二腔室，其特征在于：所述功能端子连接有第二线路板，所述第二线路板上设有与第一线路板焊接的多个插针，所述插针中部设有与插针相配合的用于固定插针的隔层挡板，所述隔层挡板与插针一端相接触处环向设有防止渗锡的挡锡结构。

为了方便实现功能端子与第二线路板的连接，优选地，所述功能端子具有向下延伸的导电连接柱，所述第二线路板上开设有供导电连接柱穿过的穿孔，所述功能端子通过导电连接柱和穿孔的配合实现与第二线路板的电连接。

作为改进，所述端钮盒内还设有电压端子，所述端钮盒开设有供多个电压端子容置其中的第一腔室，所述端钮盒的一侧具有沿宽度方向延伸的肋板，所述肋板上开设有多个供电压端子配对连接的插脚插设的插槽，所述电压端子通过插脚与插槽的配合与肋板连接，所述插脚外露于插槽外并与第一线路板连接。

为了防止电压端子的插脚掉出，所述肋板位于电压端子的插入端，且该肋板沿第一线路板的长度方向延伸，所述插槽开设在肋板的外侧壁上。

为了防止电压端子的插脚掉出，所述肋板上具有向下延伸的限位板。

优选地，所述插槽有多个，多个插槽沿端钮盒的宽度方向间隔布置。

插脚的结构形式有多种，插脚可以为T型，也可以为L型，优选地，所述插脚的纵截面基本呈L型，该插脚包括有插板和设置在插板上并向第一线路板方向延伸的针脚，所述插板的上部设置有与电压端子相连接的导线，所述插槽包括有供插板插设的凹槽以及供针脚导线组件穿过的通槽，所述插脚插设在插槽后并与第一线路板连接。

所述端钮盒上设置有与第二线路板上的插针相配合的盖板，所述盖板上开设有供插针穿过的第一通孔，所述第一线路板上开设有与插针相配合焊接安装的第二通孔，所述插针依次穿过盖板上的第一通孔和第一线路板的第二通孔，装配完成时，所述第一线路板背面与盖板正面相抵，所述盖板背面与挡锡结构上端或隔层挡板上端相抵。

所述第一线路板的第二通孔与插针之间设有焊锡渗入的缝隙，所述缝隙、第一通孔与挡锡结构内部连通。通过缝隙、第一通孔与挡锡结构内部连通使插针与第一线路板焊接时出现的多余焊锡通过缝隙流过第一通孔并进入当锡槽内，解决了多余的焊锡造成相邻插针之间的连通，从而造成插针之间短路。

作为优选，所述挡锡结构为挡锡槽或隔离板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：功能端子通过第二线路板连接在第一线路板上，从而方便功能端子的安装，其安装更加地准确，防止出现安装错误的情况；此外，使得结构更加地、紧凑；并且第二线路板通过插针与第一线路板焊接，通过在隔层挡板上设置挡锡结构，能有效将相邻插针隔开，并且在第一线路板板与插针焊接时，多余的焊锡通过第一线路板与插针之间的缝隙流过第一通孔并进入挡锡槽内或者隔离板内部，有效解决了插针渗锡的隐患，并且解决了多余的焊锡引起的相邻插针之间连通问题，从而有效防止插针之间短路，结构简单，大大提高了第一线路板与插针间装配的生产效率和提高了生产品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的集中器结构示意图；

图2为本实用新型实施例的集中器立体分解结构示意图；

图3为图2的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的端钮盒(安装有电压端子和功能端子)的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的端钮盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的端钮盒的立体分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例的端钮盒的另一角度的立体分解结构示意图；

图8为图4中安装有第二线路板的端钮盒另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的端钮盒与第一线路板的连接结构示意图；

图10为图8的剖视图；

图11为图10中A处的放大图；

图12为图10中的另外一种结构示意图；

图13为图12中B处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图9所示，一种集中器功能端子与线路板连接结构包括有端钮盒3、功能端子32以及第一线路板2，其中，

端钮盒3的上方设置有第一线路板2，端钮盒3沿长度方向开设有供多个功能端子32容置其中的第二腔室302，功能端子32连接有第二线路板34，且该功能端子32通过第二线路板34与第一线路板2电连接。具体地，功能端子32具有向下延伸的导电连接柱321，第二线路板34上开设有供导电连接柱321穿过的穿孔342，功能端子32通过导电连接柱321和穿孔342的配合实现与第二线路板34的电连接，第二线路板34上还设有与第一线路板2焊接的多个插针341，插针341中部设有与插针341相配合的用于固定插针341的隔层挡板3411，隔层挡板3411与插针341一端相接触处环向设有防止渗锡的挡锡结构3412。本实施例中，插针341等距离分布在隔层挡板3411上。

具体的，该端钮盒3上设置有与第二线路板34上的插针341相配合的盖板38，该盖板38上开设有供插针341穿过的第一通孔381；第一线路板2上开设有与插针341相配合焊接安装的第二通孔25，插针341依次穿过盖板38上的第一通孔381和第一线路板2的第二通孔25，装配完成时，第一线路板2背面与盖板38正面相抵，盖板38背面与挡锡结构3412上端或隔层挡板3411上端相抵，第一线路板2的第二通孔25与插针341之间设有焊锡渗入的缝隙251，缝隙251、第一通孔381与挡锡结构3412内部连通，并将插针341与第二通孔25连接处焊接，作为优选，本实施例中，挡锡结构3412为挡锡槽或隔离板，如图10和图11所示，挡锡结构3412为挡锡槽，挡锡槽的横截面为圆形或正方形，第一线路板2与盖板38装配完成时，第一线路板2背面与盖板38正面基本相接触，盖板38背面与隔层挡板3411上端基本相接触，第一通孔381靠近第一线路板2端的开口口径大于另一端的口径，在第一线路板2与插针341焊接时，方便焊锡流入挡锡槽内，多余焊锡随着焊接处通过缝隙251流入，并进入到第一通孔381内，随后进入到挡锡槽内，焊锡沿着图11中所示的C箭头方向流入到挡锡槽内，并与相连的插针341之间隔离，解决了相连插针之间的锡流通问题；如图12和图13所示，挡锡结构3412为隔离板，隔离板外轮廓的横截面为圆形或正方形，第一线路板2与盖板38装配完成时，第一线路板2背面与盖板38正面基本相接触，盖板38背面与隔离板上端基本相接触，第一通孔381靠近第一线路板2端的开口口径大于另一端的口径，在第一线路板2与插针341焊接时，方便焊锡流入隔离板内，挡锡原理类似于挡锡槽的设置，焊锡沿着图13中所示的D箭头方向流入到隔离板内；也可采用能够实现相同挡锡效果的方案，通过上述的方案从而实现功能端子32通过第二线路板34与第一线路板2电连接。

本实施例中，第二线路板34上的插针341与第二线路板34一体成型或者也插针341可通过焊接方式与第二线路板34连接，如图10中所示，插针341与第二线路板34焊接处下端也设有第二隔层挡板3413，第二隔层挡板3413与插针341一端相接触处环向设有防止渗锡的挡锡结构，通过将第二线路板34背面与插针341焊接，焊接时多余的锡流入挡锡结构内，因此有效防止插针341连通。

端钮盒3上开设有供多个电压端子31容置其中的第一腔室301，端钮盒3的一侧具有沿宽度方向延伸的肋板33，肋板33上开设有多个供电压端子31配对连接的插脚311插设的插槽331，插槽331有多个，多个插槽331沿端钮盒3的宽度方向间隔布置。电压端子31通过插脚311与插槽331的配合与肋板33连接，插脚311外露于插槽331外并与第一线路板2连接，即电压端子31通过该插脚311能实现与第一线路板2的电连接。

本实施例的肋板33位于电压端子31的插入端，且该肋板33沿第一线路板2的长度方向延伸，插槽331开设在肋板33的外侧壁上，肋板33上具有向下延伸的限位板332。

本实施例的插脚311的纵截面基本呈L型，该插脚311包括有插板3111和设置在插板3111上并向第一线路板2方向延伸的针脚3112，插板3111的上部设置有与电压端子31相连接的导线，插槽331包括有供插板3111插设的凹槽3311以及供针脚导线组件穿过的通槽3312，插脚311插设在插槽331后并与第一线路板2连接。其中，针脚导线组件包括有针脚3112、导线以及针脚3112与导线相连接的连接部。

如图2和图3所示，端钮盒3卡扣连接在集中器的底座1长度方向的一侧，具体地，端钮盒3的外侧壁上设置有第一卡块39，底座1在第一卡块39相对应的位置上开设有与第一卡块39相配合的第一扣孔13，端钮盒3通过第一卡块39与第一扣孔13的配合实现与底座1的固定连接。

为了方便实现第一线路板2的安装，第一线路板2通过卡扣结构固定在底座1上。具体地，底座1的内侧壁上设置有卡扣11，第一线路板2上开设有与卡扣11相配合的卡槽23，底座1的内侧壁上设置有用以支撑第一线路板2的支撑块111，支撑块111位于卡扣11的下部，装配完成状态下，第一线路板2位于卡扣11和支撑块111之间。

为了使第一线路板的安装更加地稳固，底座1的内侧壁上设置有用以支撑第一线路板2的支撑件12，支撑件12的顶部与支撑块111的顶部基本在同一平面上，从而实现对第一线路板2的支撑，支撑件12具有向上延伸有凸柱121，第一线路板2上开设有供凸柱121穿过的第三通孔22，第一线路板2通过凸柱121和第三通孔22的配合而设置在底座1上；第一线路板2位于端钮盒3的上方，该端钮盒3的上部设置有定位柱303，第一线路板2上开设有供定位柱303穿过的定位孔24，第一线路板2通过定位孔24和定位柱303的配合而安装在端钮盒3的上方，从而进一步地对第一线路板进行定位支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。