灯泡充气装置的制作方法

本实用新型涉及一种灯泡充气装置，属于灯泡充气设备技术领域。

背景技术：

目前，对于灯泡的充气来说，现有充气方式是通过中心阀的上下阀的转动,切换抽气和充气的对接通道，从而达到抽气和充气的切换。但是，现有的这种充气方式由于是充气和抽气共用中心阀,所以充气时气体传输路径长,气压不稳定,易漏气，且在充气完毕后,在充气管中遗留大量气体,造成浪费,提高了生产成本。

本实用新型针对以上问题，提供一种灯泡充气装置，其采用独立充气结构,充气过程不再经过中心阀,更改工位头的腔体结构,通过工位头腔体内的路径切换,达到充气和抽气得切换.并通过储气瓶缓冲充气结构,达到保证气体气压稳定。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯泡充气装置，其包括机架、旋转大铝盘、工位头、充气控制组件、上提升部装、充气打开部装、充气组件和抽气组件，其特征在于，

所述机架上设置有所述旋转大铝盘，所述旋转大铝盘绕其轴线轴线分度转动设置，所述旋转大铝盘上圆周阵列设置有所述工位头，所述工位头上设置有充气控制组件；

所述工位头的底部连接待充气的灯泡产品，所述工位头上还设置有与所述充气组件连通的充气接头以及与所述抽气组件连通的抽气接头；

所述上提升部装和充气打开部装分别与所述充气控制组件配合驱动设置，以便实现实现充气与抽气的切换；且

当旋转大铝盘转动至抽气工位时，所述上提升部装对所述充气控制组件施加上提动作，所述抽气接头与工位头底部的产品连接气口保持相连通，且充气接头与产品连接气口保持不连通；

当旋转大铝盘转动至充气工位时，所述充气控制组件使得所述抽气接头与工位头底部的产品连接气口之间被堵住，且所述充气控制组件在充气打开部装的动作驱动下，充气接头与产品连接气口连通以便于进行充气。

进一步，作为优选，所述抽气组件包括真空泵以及抽气管，所述充气组件包括氦气罐、机械阀一、储气瓶和机械阀二，其中，所述氦气罐通过充气管连接至所述储气瓶的一端，所述储气瓶的另一端采用充气管连接至充气接头，且所述储气瓶与所述氦气罐之间的充气管上设置有所述机械阀一，所述充气接头与所述储气瓶之间设置有所述机械阀二，充气时先将氦气体充入储气瓶，达到目标气压气量时,关闭机械阀一打开机械阀二，开始给产品充气。

进一步，作为优选，所述工位头包括工位头铜锁头、端盖和阀体，其中，所述大铝盘上设置有N个圆孔，N为工位数量，所述阀体的下端穿过所述圆孔设置，且阀体被支撑限位在所述大铝盘的圆孔中，所述阀体下端连接所述端盖，所述端盖的外部套设固定有所述工位头铜锁头，所述工位头铜锁头和端盖抵靠住所述大铝盘下端面设置以便将所述阀体固定在所述大铝盘上。

进一步，作为优选，所述抽气接头在所述阀体上沿着其径向方向延伸设置，所述阀体的顶部设置有孔槽，所述阀体上设置有竖直的气道，所述气道与所述孔槽连通，所述抽气接头与所述孔槽连通，所述孔槽内嵌合设置有采用压盖压固在所述阀体上的活塞套筒，所述压盖螺纹连接于所述阀体上端，所述活塞套筒的上端延伸出所述压盖，所述活塞套筒内可上下滑动的设置有长活塞杆，长活塞杆的顶部固定设置有固定套，所述活塞套筒的顶部固定设置有活塞杆套，活塞杆套上采用销轴铰接设置有支架，支架的上端延伸至固定套下方，所述支架的下端设置有朝向所述阀体方向延伸的支架压簧，所述长活塞杆的下端能够堵住阀体内的气道上端面，所述阀体上设置有与气道垂直且连通的阶梯孔槽，阶梯孔槽的大端内采用压块连接所述充气接头，所述阶梯孔槽的大端内还设置有延伸至阶梯孔槽小端内的T型结构的小活塞杆，所述小活塞杆在所述阶梯孔槽内可滑动设置，小活塞杆的T型端与充气接头之间设置有小活塞杆压簧，通过控制小活塞杆的滑动，实现气道与产品连接气口的连通与封堵的切换。

进一步，作为优选，所述长活塞杆的底部设置有限位肩，所述限位肩与活塞套筒的下部台阶结构之间设置有长活塞杆压簧，所述限位肩的下端还设置有向下延伸的堵头，所述堵头上套设有O型密封圈，所述堵头与所述阀体内的气道的形状相适配，所述小活塞杆和长活塞杆上均套设有多个O型密封圈，小活塞杆的T型端与阶梯孔槽之间也设置有O型密封圈，所述压块与所述阀体之间也设置有O型密封圈。

进一步，作为优选，所述上提升部装包括上提部装立柱、上提升气缸、提升气缸支架、上提升支架和工位头支架气缸，其中，所述上提部装立柱固定在机架上，且位于抽气工位处，所述上提部装立柱的上端设置有与之垂直方向延伸的提升气缸支架，所述提升气缸支架上设置有竖直向下的上提升气缸，所述上提升气缸的端部连接上提升支架，所述固定套运动至抽气工位时，所述固定套能够由所述上提升支架进行驱动提升动作，进而带动长活塞杆向上滑动，所述上提部装立柱上位于所述上提升气缸支架的下方还设置有水平的工位头支架气缸，所述工位头支架气缸能够驱动阀体上的支架运动。

进一步，作为优选，所述充气打开部装包括充气部装立柱、顶工位气缸和顶头，所述充气部装立柱安装在机架上位于充气工位处，所述顶工位气缸水平布置，所述顶工位气缸的端部连接顶头，所述顶头能够驱动小活塞杆滑动以便实现充气的连通。

进一步，作为优选，所述阀体的下端连接端盖处设置有中心槽，中心槽内从内向外依次设置有垫块、算盘粒、算盘粒压块，所述算盘粒为橡胶材料制成，所述算盘粒压块的下端与所述端盖之间还设置有平面轴承，所述垫块、算盘粒、算盘粒压块以及平面轴承上设置有与阀体的气道相连通的中心孔。

进一步，作为优选，所述中心槽的槽顶壁与所述垫块之间还设置有铜滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用工位头腔体内的路径切换方式充气，使得充气路径简短，不合抽气工序有交叉，避免气体浪费，漏气等弊端的出现.同时采用储气瓶缓冲充气方式，做到了定量充气，气量可控，充气量一致，提高了产品质量,，保证了产品使用寿命，本实用新型通过对阀体的腔体内的结构与外部动作进行改进，其实现了充气连通模式和抽气连通模式的自动切换。

附图说明

图1是本实用新型一种灯泡充气装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种灯泡充气装置的工位头和充气控制组件外观结构示意图；

图3是本实用新型一种灯泡充气装置的工位和充气控制组件剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种灯泡充气装置的充气组件与抽气组件的布置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯泡充气装置，其包括机架、旋转大铝盘1、工位头00、充气控制组件、上提升部装、充气打开部装、充气组件和抽气组件，其特征在于，

所述机架上设置有所述旋转大铝盘1，所述旋转大铝盘1绕其轴线轴线分度转动设置，所述旋转大铝盘1上圆周阵列设置有所述工位头00，所述工位头00上设置有充气控制组件；

所述工位头00的底部连接待充气的灯泡产品，所述工位头00上还设置有与所述充气组件连通的充气接头21以及与所述抽气组件连通的抽气接头18；

所述上提升部装和充气打开部装分别与所述充气控制组件配合驱动设置，以便实现实现充气与抽气的切换；且

当旋转大铝盘1转动至抽气工位时，所述上提升部装对所述充气控制组件施加上提动作，所述抽气接头18与工位头底部的产品连接气口保持相连通，且充气接头与产品连接气口保持不连通；

当旋转大铝盘1转动至充气工位时，所述充气控制组件使得所述抽气接头18与工位头底部的产品连接气口之间被堵住，且所述充气控制组件在充气打开部装的动作驱动下，充气接头21与产品连接气口连通以便于进行充气。

作为较佳的实施例，工位头包括工位头铜锁头23、端盖24和阀体10，其中，所述大铝盘1上设置有N个圆孔，N为工位数量，比如N为28等等，所述阀体10的下端穿过所述圆孔设置，且阀体被支撑限位在所述大铝盘的圆孔中，所述阀体10下端连接所述端盖24，所述端盖24的外部套设固定有所述工位头铜锁头23，所述工位头铜锁头23和端盖24抵靠住所述大铝盘1下端面设置以便将所述阀体10固定在所述大铝盘1上。

在对工位头进行固定与组装时，先不装工位头铜锁头和端盖，将工位头的阀体下端放入铝盘的圆孔中，并通过圆孔侧面的螺纹孔用螺丝将工位头顶紧固定,然后在装上工位头铜锁头和端盖。

作为更佳的实施例，如图2-3，所述抽气接头18在所述阀体10上沿着其径向方向延伸设置，所述阀体10的顶部设置有孔槽，所述阀体上设置有竖直的气道，所述气道与所述孔槽连通，所述抽气接头18与所述孔槽连通，所述孔槽内嵌合设置有采用压盖15压固在所述阀体上的活塞套筒14，所述压盖15连接于所述阀体10上端，所述活塞套筒14的上端延伸出所述压盖15，所述活塞套筒14内可上下滑动的设置有长活塞杆16，长活塞杆16的顶部固定设置有固定套11，所述活塞套筒14的顶部固定设置有活塞杆套13，活塞杆套13上采用销轴37铰接设置有支架12，支架12的上端延伸至固定套下方，所述支架12的下端设置有朝向所述阀体方向延伸的支架压簧17，所述长活塞杆16的下端能够堵住阀体内的气道上端面，所述阀体10上设置有与气道垂直且连通的阶梯孔槽，阶梯孔槽的大端内采用压块36连接所述充气接头21，所述阶梯孔槽的大端内还设置有延伸至阶梯孔槽小端内的T型结构的小活塞杆19，所述小活塞杆19在所述阶梯孔槽内可滑动设置，小活塞杆的T型端与充气接头之间设置有小活塞杆压簧22，通过控制小活塞杆19的滑动，实现气道与产品连接气口的连通与封堵的切换。

其中，所述长活塞杆的底部设置有限位肩，所述限位肩与活塞套筒的下部台阶结构之间设置有长活塞杆压簧20，所述限位肩的下端还设置有向下延伸的堵头，所述堵头上套设有O型密封圈30，所述堵头与所述阀体内的气道的形状相适配，所述小活塞杆和长活塞杆上均套设有多个O型密封圈30，小活塞杆的T型端与阶梯孔槽之间也设置有O型密封圈30，所述压块与所述阀体之间也设置有O型密封圈30。

在本实施例中，如图4，所述抽气组件包括真空泵31以及抽气管，所述充气组件包括氦气罐32、机械阀一33、储气瓶34和机械阀二35，其中，所述氦气罐32通过充气管连接至所述储气瓶34的一端，所述储气瓶34的另一端采用充气管连接至充气接头21，且所述储气瓶34与所述氦气罐32之间的充气管上设置有所述机械阀一33，所述充气接头21与所述储气瓶之间设置有所述机械阀二35，充气时先将氦气体充入储气瓶34，达到目标气压气量时，关闭机械阀一33，打开机械阀二35，开始给产品充气。

本实用新型将工位头由原来的单进出气口结构改为双进出气结构，其中一个出气口为抽气接头的气口,供抽气使用，另一个为充气接头的气口,供充气使用,通过阀体中的活塞结构切换抽气口和充气口与产品的连通，充气时阀体中活塞切换使充气口与产品连通,同时机械阀一33打开，氦气充入储气瓶34,然后机械阀一33关闭,机械阀2打开,储气瓶34中的气体充入产品中,机械阀二35再关闭.通过储气瓶34的分步充气,保证了每次充气时的充气量,做到了定量充气,气量可控

此外，如图1,所述上提升部装包括上提部装立柱2、上提升气缸3、提升气缸支架5、上提升支架4和工位头支架气缸6，其中，所述上提部装立柱2固定在机架上，且位于抽气工位处，所述上提部装立柱2的上端设置有与之垂直方向延伸的提升气缸支架5，所述提升气缸支架5上设置有竖直向下的上提升气缸3，所述上提升气缸3的端部连接上提升支架4，所述固定套11运动至抽气工位时，所述固定套11能够由所述上提升支架进行驱动提升动作，进而带动长活塞杆16向上滑动，所述上提部装立柱2上位于所述上提升气缸支架5的下方还设置有水平的工位头支架气缸6，所述工位头支架气缸6能够驱动阀体上的支架12运动。

所述充气打开部装包括充气部装立柱7、顶工位气缸8和顶头9，所述充气部装立柱7安装在机架上位于充气工位处，所述顶工位气缸8水平布置，所述顶工位气缸的端部连接顶头9，所述顶头9能够驱动小活塞杆19滑动以便实现充气的连通。

如图3，所述阀体10的下端连接端盖处设置有中心槽，中心槽内从内向外依次设置有垫块28、算盘粒27、算盘粒压块26，所述算盘粒27为橡胶材料制成，所述算盘粒压块26的下端与所述端盖24之间还设置有平面轴承25，所述垫块28、算盘粒27、算盘粒压块26以及平面轴承25上设置有与阀体的气道相连通的中心孔。所述中心槽的槽顶壁与所述垫块之间还设置有铜滤网29。

此外，本实用新型还提供了一种灯泡充气装置进行充气的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)初始状态时,充气的充气接头21与压块36通过和小活塞杆19相连的小活塞杆压簧22使得小活塞杆19向腔体外部顶出并被腔体结构挡住,此时充气接头的充气口与产品的连接气口是被小活塞阻断的；

(2)当大铝盘1旋转到抽气位置时，上提升部装中的上提升气缸3将上提升支架4向上拉，上提升支架4带动固定套11和长活塞杆(16向上滑动，从而使得抽气接头与产品连接气口相通，工位头打开气缸向前推动工位头上的支架12，使支架顺时针旋转,卡住已经上升了的固定套11，使固定套和长活塞杆上升后不再回落,使充气接头的气口与产品连接气口一直保持相通，此时小活塞杆处于自然压紧状态，充气接头21的气口被小活塞杆19堵住，未与产品连接额气口相通，因此该阶段抽气工位的抽气阶段；

(3)在抽气阶段最后一个工位抽气完成时，充气打开部装中的工位头支架打开气缸8向前推动，打开工位头的支架12，使支架逆时针旋转,不在卡住固定套.没有支架的限位后固定套和长活塞杆在长活塞杆压簧的弹力作用下向下运动，堵住了出气口与产品连接气口之间的连通，此刻抽气阶段结束；

(4)在大铝盘旋转将完成抽气的工位头带到充气工位后，充气部装开始工作，顶工位气缸向前顶动工位头中的小活塞杆19，使小活塞杆19向充气接头21方向运动，从而使得小活塞杆19不再堵住充气接头和产品连接气口的连通，然后就开始充气，在充气完成后，顶工位气缸恢复原位，小活塞杆19也在压簧的作用下回复原位，继续堵住充气接头21和产品连接气口的连通，至此充气阶段结束；

其中，充气时，先将氦气体充入储气瓶34，达到目标气压气量时,关闭机械阀一33打开机械阀二35，开始给产品充气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。