一种抗拉耐高温电缆的制作方法

本实用新型涉及缆线领域，尤其涉及一种柔性好、机械性能好、耐磨擦、使用寿命长的抗拉用耐高温拖链复合电缆

背景技术：

目前市场上的普通硅橡胶电缆，绝缘护套材质一般为普通硅胶橡，此种材料防火性能、机械性能较差。线缆本身存在耐酸碱、化学溶剂差，耐弯曲性能差、移动使用时铜丝容易断裂等问题。这样导致了客户在使用过程中线缆使用寿命低，线缆传输电能的安全系数低等缺点。另一方面，钢铁、冶金等特殊场所对电线电缆的要求必须要符合耐高温、柔软易于安装、耐拖拉、承重力强、节省安装时间等必备条件，普通的硅橡胶电缆由于材料自身特质法满足特殊场所的需求，而普通的PVC及PE线材又无法满足高温要求。所以，我们需要研发一款耐温高、柔性好、机械性能好、耐磨擦、减小电缆外径、使用寿命长的一种特殊场所抗拉用耐高温拖链复合电缆。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抗拉耐高温电缆，以实现耐温高、柔性好、机械性能好、耐磨擦、使用寿命长的的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种抗拉耐高温电缆，包括：

承重部，用于承受电缆所受拉力；

缆芯，围绕设置在所述称重部的外表面，用于传输数据信号或驱动电能；

编织层，绕包设置在所述缆芯的外层，用于保护内层的缆芯；

护套层，设置在所述编织层外，用于保护电缆的内部结构；

其中，所述承重部采用细金属丝围绕一麻绳正规绞合而成，增加抗拉能力同时提升了柔软度。

在一些具体实施例中，所述编织层包括内编织层和外编织层，所述内编织层为玻璃纤维纱编织而成，用于增加耐磨性能和防护性能，所述外编织层采用金属丝编织而成用于屏蔽外界干扰。

在一些具体实施例中，所述缆芯围绕形成的缝隙中设置有填充部，所述填充部采用玻璃纤维编织而成，用于减小缆芯之间的摩擦。

在一些具体实施例中，所述缆芯与所述填充部外层绕包设置有绕包层，用于防止内部的缆芯氧化。

在一些具体实施例中，所述缆芯包括导体和设置在所述导体外的绝缘层。

在一些具体实施例中，所述所述导体采用镀锡铜丝编织而成，使导体具有更好的抗弯折能力。

通过采用上述技术方案，使其与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本方案在电缆中心设置有一由若干细金属丝采用正规绞合设置而成的中心承重部，该承重部的中心添加麻绳，使钢丝绳更加圆整、柔软。镀锌钢丝绳添加麻绳更好的起到了内部支撑，增加绳的柔韧性等功能。

(2)增加了双层编织层：内层编织使用耐温级别更高的玻璃纤维纱编织编双层，由于玻璃纤维纱的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，更好的增加了线缆的耐热性能及机械性能。编织后每层用高温硅树脂的热固形材料经过高温烘道加工，对玻璃纤维编织层形成一种无色透明且有良好黏接性及耐磨性、电绝缘性能更好的硅树脂漆膜，由于硅树脂与铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，防止了玻璃纤维纱的粉尘散落被人体吸入而造成的不适，大大提高了电缆在使用时的舒适度。在最外层用0.25mm的镀锌钢丝编织屏蔽，更好的增加了线材的在移动过程中，由于硅橡胶自身材质原因而达不到的耐磨要求，更大的提高了移动电缆的使用寿命。

(3)用聚四氟乙烯(PTFE带)绕包在缆芯和填充部的外层，不但能够使电缆结构更加圆整。而且线缆在使用弯曲过程中能有效减小芯线与芯线之间的摩擦力，防止损坏绝缘皮及导体受力而引起的断裂。用聚四氟乙烯(PTFE带)绕包，起到使成缆后的芯线圆整不松散的效果，且能够很好的防止水分进入到电线内部使导体氧化，电缆在长时间高温或者低温环境下导体不容易氧化。

(4)增加了电缆中心用电葫芦专用承重钢丝绳+耐高温玻璃纤维绳填充，钢丝绳绞合时中心添加的麻绳更好的起到了内部支撑，增加绳的柔韧性等功能，使整体电缆在上下移动中，起到了很好的在重及保护电缆的整体作用。

(5)外部护套采用的是高抗撕硅橡胶，用的是更高机械性能抗撕裂硅橡胶，硬度为70±5A,在保证了电缆的柔软性外更增加了电缆的抗撕裂机械性能。其额定温度为-50～200℃，防止了线缆在给恶劣环境工作时因导体发热带来的安全隐患。此材料耐电性能优越。保证了电缆在复杂环境下的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种抗拉耐高温电缆截面结构示意图；

图中，1-承重部，2-导体，3-绝缘层，4-填充部，5-绕包带，6-内编织层，7-外编织层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种抗拉耐高温电缆，由内至外依次包括承重部1，围绕在承重部1周围的缆芯，在缆芯之间的缝隙中设置有填充部4，在缆芯和填充部4的外层绕包一PTFE带绕包5，起到使成缆后的芯线圆整不松散的效果，且能够很好的防止水分进入到电线内部使导体氧化，电缆在长时间高温或者低温环境下导体不容易氧化。在绕包带5的外层设置有玻璃纤维纱编织成的内编织层6，以及由金属丝编织成的外编织层7，在外编织层7外设置有一层护套，用于保护电缆内部结构。

具体地，缆芯包括动力线以及数据传输线，均包括导体2部分和导体外层的绝缘层3，其中导体2选用IEC60228 6类较细的镀锡铜丝，使导体2更加柔软，增加了整线的柔软度，并且细铜丝在使用过程中更耐弯曲不易折断。在本实施例中，结构采用承重+6芯动力线+4芯电源线结构。

导体外的绝缘层3和电缆外的护套层用的是高抗撕硅橡胶，硬度为70±5A，在保证了电缆的柔软性外更增加了电缆的抗撕裂机械性能。其额定温度为-50～200℃，防止了线缆在给恶劣环境工作时因导体发热带来的安全隐患。此材料耐电性能优越。保证了电缆在复杂环境下的使用安全性。

在电缆中心设置的承重部1采用的是电葫芦专用承重钢丝绳，钢丝绳绞合时中心添加的麻绳更好的起到了内部支撑，增加绳的柔韧性等功能，使整体电缆在上下移动中，起到了很好的在重及保护电缆的整体作用。并在缆芯之间设置有由玻璃纤维支撑的填充绳，能有效防止缆芯之间的摩擦。

在缆芯和填充绳的外部绕包有用聚四氟乙烯(PTFE带)，起到使成缆后的芯线圆整不松散的效果，且能够很好的防止水分进入到电线内部使导体氧化，电缆在长时间高温或者低温环境下导体不容易氧化。

编织层包括内编织层6和外编织层7，其中内编织层6使用耐温级别更高的玻璃纤维纱编织，由于玻璃纤维纱的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，更好的增加了线缆的耐热性能及机械性能。在绕包一层之后，采用同样的方式再次绕包，增加一层，使整根电缆有更好的耐磨性能及防护性能；外编织层7是在最外层用0.25mm的镀锌钢丝编织屏蔽，更好的增加了线材的在移动过程中，由于硅橡胶自身材质原因而达不到的耐磨要求，更大的提高了移动电缆的使用寿命。

采用上述技术方案后，使其具有以下有益效果：

本方案在电缆中心设置有一由若干细金属丝采用正规绞合设置而成的中心承重部，该承重部的中心添加麻绳，使钢丝绳更加圆整、柔软。镀锌钢丝绳添加麻绳更好的起到了内部支撑，增加绳的柔韧性等功能。

增加了双层编织层：内层编织使用耐温级别更高的玻璃纤维纱编织编双层，由于玻璃纤维纱的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，更好的增加了线缆的耐热性能及机械性能。编织后每层用高温硅树脂的热固形材料经过高温烘道加工，对玻璃纤维编织层形成一种无色透明且有良好黏接性及耐磨性、电绝缘性能更好的硅树脂漆膜，由于硅树脂与铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，防止了玻璃纤维纱的粉尘散落被人体吸入而造成的不适，大大提高了电缆在使用时的舒适度。在最外层用0.25mm的镀锌钢丝编织屏蔽，更好的增加了线材的在移动过程中，由于硅橡胶自身材质原因而达不到的耐磨要求，更大的提高了移动电缆的使用寿命。

用聚四氟乙烯(PTFE带)绕包在缆芯和填充部的外层，不但能够使电缆结构更加圆整。而且线缆在使用弯曲过程中能有效减小芯线与芯线之间的摩擦力，防止损坏绝缘皮及导体受力而引起的断裂。用聚四氟乙烯(PTFE带)绕包，起到使成缆后的芯线圆整不松散的效果，且能够很好的防止水分进入到电线内部使导体氧化，电缆在长时间高温或者低温环境下导体不容易氧化。

增加了电缆中心用电葫芦专用承重钢丝绳+耐高温玻璃纤维绳填充，钢丝绳绞合时中心添加的麻绳更好的起到了内部支撑，增加绳的柔韧性等功能，使整体电缆在上下移动中，起到了很好的在重及保护电缆的整体作用。

外部护套采用的是高抗撕硅橡胶，用的是更高机械性能抗撕裂硅橡胶，硬度为70±5A,在保证了电缆的柔软性外更增加了电缆的抗撕裂机械性能。其额定温度为-50～200℃，防止了线缆在给恶劣环境工作时因导体发热带来的安全隐患。此材料耐电性能优越。保证了电缆在复杂环境下的使用安全性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。