一种大直径连接器的制作方法

本实用新型涉及一种大直径连接器。

背景技术：

目前，随着电缆组件在通讯领域的广泛应用，对电缆组件电气性能的稳定性、使用寿命及耐环境要求也越来越高。现有的常用的连接器需要公头2和母头1这两种连接器配合（如图1和图2），由于公头2和母头1的结构不同，不仅需要分机床加工，而且备料也需要2种，这无疑会降低企业的生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题之一，提供一种大直径连接器，能够有效提高企业的生产效率，降低生产成本。

为了达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:

一种大直径连接器,包括母头、内导体插芯和外导体，所述母头设置有两个，母头上设置有管状插入部和中空内置腔，所述内导体插芯设置在两个母头的中空内置腔内，所述外导体套装在两个母头的中空内置腔的外圆周壁上。

作为优选，所述内导体插芯上设置有凸缘部和凹槽，所述中空内置腔的内壁端部卡在凹槽内，且抵在凸缘部。

作为优选，所述内导体插芯的圆柱表面上开有12道槽，分别交错均布在内导体插芯两端。

作为优选，所述外导体采用弹性套。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型只需要母头，不再需要公头，减少了加工和装配难度及生产成本，大大提高了企业的生产效率，能够批量生产；而且中间连接的内导体插芯和外导体连接器可用于所有的这个系列的连接器，适用范围广。

附图说明

图1为现有的连接器公头、母头结构示意图；

图2为图1的公头与母头连接后的结构示意图；

图3为本实用新型的连接器组件结构示意图；

图4为本实用新型的内导体插芯结构示意图；

图5为本实用新型的内导体插芯与母头连接后的结构示意图；

图6为本实用新型的外导体套装在母头上的结构示意图；

图中所示：1、11—母头，111—管状插入部，112—中空内置腔，2—公头，12—内导体插芯，121—凸缘部，122—凹槽，123—槽，13—外导体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明.

如图3至图6所示，一种大直径连接器,包括母头11、内导体插芯12和外导体13，所述母头11设置有两个，母头11的端部设置有管状插入部111，管状插入部111能够插在电缆线芯周围的绝缘件与绝缘件周围的编织导体之间，电缆的芯线穿过母头11上的管状插入部111与内导体插芯12电性连接，母头11的内部设置有中空内置腔112，所述内导体插芯12设置在两个母头11的中空内置腔112内，所述外导体13采用弹性套，弹性套套装在中空内置腔112的外圆周壁上，弹性套的两端部分别以母头11外壳上的凸起进行限位。

如图4所示，所述内导体插芯12上设置有凸缘部121和凹槽122，凸缘部121设置在内导体插芯12上下方的中间，凹槽122分别设置在凸缘部121的两侧，母头11的中空内置腔112的内壁端部卡在凹槽122内，且抵在凸缘部121；另外，内导体插芯12的圆柱表面上开有12道槽123，分别交错均布在内导体插芯12两端。开槽是为了增加弹性，槽的外圆面与母头的内导体的内壁接触，为了保证面接触配合，实际设计时是过盈配合；若不开槽则无法完成接触，开槽后口部外圆做大倒圆处理，就可以顺利插入。原有的内导体插芯是设置在公头内，而本实用新型将内导体插芯设置为一个单独的零部件，通过两个母头、外导体相配合组装而成，使得内导体插芯可用于所有的这个系列的连接器，适用范围更广。

本实用新型在实际使用时，将内导体插芯12分别与两母头相卡接，再将弹性套套装在两母头上，弹性套的两端通过母头上的凸起进行限位。本实用新型不再需要公头，只需要2个一模一样的母头即可实现原有功能，减少了加工和装配难度，且中间连接的内导体插芯和外导体连接器可用于所有的这个系列的连接器。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。