一种新型包装膜锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造领域，具体涉及一种新型包装膜锂电池。

背景技术：

随着锂电池电的不断发展和改进，现有锂电池的包装膜已经不能适应多样性的电子产品，尤其是针对一些特殊的电子产品，比如芯片卡等。而且，现有的新型包装膜锂电池比较厚，也不能装配在超薄的电子设备上。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种新型包装膜锂电池，一方面可以解决锂电池的特殊化应用问题，另一方面，还可以解决锂电池的厚度问题，可以应用在更多的超薄电子设备上。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型包装膜锂电池，包括包装膜、正极、正极极耳、负极、负极极耳和隔膜层，所述的隔膜层设置在所述的正极和负极之间；所述的包装膜包裹所述的正极和负极；所述的正极和所述的正极极耳连接，所述的负极和所述的负极极耳连接，所述的正极极耳和所述的负极极耳均裸露在所述的包装膜的外侧；所述的包装膜依次包括PP层、第一胶水层、箔材层、第二胶水层和尼龙层，所述的箔材层为镍箔或铜箔。

优选的，所述的PP层的厚度为0.01mm-0.07mm，所述的第一胶水层的厚度为0.003mm-0.007mm，所述的箔材层的厚度为0.01mm-0.07mm，所述的第二胶水层的厚度为0.003mm-0.007mm，所述的尼龙层的厚度为0.015mm-0.045mm。

优选的，在所述的正极极耳和负极极耳的表面均设有极耳处理层，所述的极耳处理层为等离子层或电晕层。

优选的，所述的正极包括正极承载层和正极涂布层，所述的正极涂布层涂布在所述的正极承载层的两面；所述的负极包括负极承载层和负极涂布层，所述的负极涂布层涂布在所述的负极承载层的两面。

优选的，所述的正极涂布层和所述的负极涂布层的厚度为0.05mm-1mm。

优选的，所述的隔膜层为PP膜或PE膜。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型的包装膜采用五层设计，PP层起到封装的作用，第一胶水层和第二胶水层起到粘贴作用，箔材层起到防水的作用，尼龙层可以提高强度。同时，本实用新型的箔材层采用镍箔或铜箔，一方面可以解决锂电池的特殊化应用问题，另一方面，还可以解决锂电池的厚度问题，可以应用在更多的超薄电子设备上。而且，本实用新型在正负极的极耳处做了改进，能使极耳头部更容易粘接、吸附导电材料。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图2为本实用新型包装膜的截面图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.包装膜，11.PP层，12.第一胶水层，13.箔材层，14.第二胶水层，15.尼龙层，2.正极，21.正极承载层，22.正极极耳，23.正极涂布层，3.负极，31.负极承载层，32.负极极耳，33.负极涂布层，4.隔膜层，5.极耳处理层。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

一种新型包装膜锂电池，包括包装膜1、正极2、正极极耳21、负极3、负极极耳31和隔膜层4，隔膜层设置在正极和负极之间；包装膜包裹正极和负极；正极和正极极耳连接，负极和负极极耳连接，正极极耳和负极极耳均裸露在包装膜的外侧；包装膜1依次包括PP层11、第一胶水层12、箔材层13、第二胶水层14和尼龙层15，箔材层13为镍箔或铜箔。

具体的，PP层11的厚度为0.01mm-0.07mm，第一胶水层12的厚度为0.003mm-0.007mm，箔材层13的厚度为0.01mm-0.07mm，第二胶水层14的厚度为0.003mm-0.007mm，尼龙层15的厚度为0.015mm-0.045mm。第一胶水层12和第二胶水层14都采用亚拉力胶或其他防水胶水。

具体的，在正极极耳21和负极极耳31的表面均设有极耳处理层5，极耳处理层5为等离子层或电晕层。

具体的，正极2包括正极承载层22和正极涂布层23，正极涂布层涂布在正极承载层的两面；负极3包括负极承载层32和负极涂布层33，负极涂布层涂布在负极承载层的两面。

具体的，正极涂布层23和负极涂布层33的厚度为0.05mm-1mm。

具体的，正极承载层22和负极承载层32为集流体，材料为金属材料，常规正极承载层采用铝，负极承载层为铜。

具体的，隔膜层4为PP膜或PE膜。

实施例一

将前述的新型包装膜锂电池结合现实中具体的做法，做相应的阐述，具体如下：一种新型包装膜锂电池，包括包装膜1、正极2、正极极耳21、负极3、负极极耳31和隔膜层4，隔膜层设置在正极和负极之间；包装膜包裹正极和负极；正极和正极极耳连接，负极和负极极耳连接，正极极耳和负极极耳均裸露在包装膜的外侧；包装膜1依次包括PP层11、第一胶水层12、箔材层13、第二胶水层14和尼龙层15，箔材层13为镍箔。

具体的，PP层11的厚度为0.03mm，第一胶水层12的厚度为0.005mm，箔材层13的厚度为0.04mm，第二胶水层14的厚度为0.006mm，尼龙层15的厚度为0.035mm。第一胶水层12和第二胶水层14都采用亚拉力胶或其他防水胶水。PP层起到封装的作用，第一胶水层和第二胶水层起到粘贴作用，箔材层起到防水的作用，尼龙层可以提高强度。

具体的，在正极极耳21和负极极耳31的表面均设有极耳处理层5，极耳处理层5为电晕层。电晕功率为800w，电晕处理时间为5秒。

具体的，正极2包括正极承载层22和正极涂布层23，正极涂布层涂布在正极承载层的两面；负极3包括负极承载层32和负极涂布层33，负极涂布层涂布在负极承载层的两面。正极涂布层23由正极材料、溶剂和电解液材料混合制成，负极涂布层33由负极材料、溶剂和电解液材料混合制成。正极材料包括但不限于钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料、导电剂、石墨烯、碳纳米管、聚合物胶粉；负极材料：包括但不限于人造石墨、天然石墨、硅碳负极、导电剂、石墨烯、碳纳米管、聚合物胶粉；溶剂：包括但不限于去离子水、NMP（氮甲基吡咯烷酮）、丙酮、PS、EC；电解液材料：包括但不限于DMC、EMC、DEC、PVDF、CMC、γ-丁内脂、六氟磷酸锂、双三氟甲基黄酰亚胺锂、二氧化硅、陶瓷粉。

具体的，正极涂布层23和负极涂布层33的厚度为0.05mm-1mm。本实施例正极涂布层23和负极涂布层33的厚度为0.25mm。

具体的，正极承载层22和负极承载层32为集流体，材料为金属材料，常规正极承载层采用铝，负极承载层为铜。

具体的，隔膜层4为PP膜或PE膜。

实施例二

实施例一和实施例二基本设置是一样的，主要的区别是：箔材层13为铜箔，极耳处理层4为等离子层；隔膜层3为PE膜。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。