一种简化铝壳电池的组装装置的制作方法

本实用新型涉及电池组装技术领域，具体为一种简化铝壳电池的组装装置。

背景技术：

目前，将软包装电池的电池本体装入金属框而组装形成电池时，大多采用手工定位、组装的方式，而人工组装时，组装准确性较低，一致性较差，所以，需要一种电池的组装装置对电池进行组装，减小容差率。

但是目前市场上的电池的组装装置不仅结构复杂，而且功能单一，不能根据不同型号的电池来调节电池打孔的压力，导致破损电池，不能够快速的排出铝壳中的气体，不方便后期的组装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简化铝壳电池的组装装置，可以有效解决上述背景技术中提出不能根据不同型号的电池来调节电池打孔的压力，导致破损电池，不能够快速的排出铝壳中的气体，不方便后期的组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简化铝壳电池的组装装置，包括机箱，所述机箱的底部四角均安装有橡皮底座，所述橡皮底座的上方安装有控制开关；

所述机箱的两侧顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶座，所述顶座的底部安装有液压器，所述液压器的底端连接有液压杆，所述液压杆的底部设置有螺纹，所述螺纹的外侧安装有螺杆套，所述螺杆套的一端连接有旋钮把手，且螺杆套的底端安装有限位抵柱，所述限位抵柱的底端安装有泡沫垫；

所述机箱的内部安装有减震支架，所述减震支架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有转轴，所述转轴的顶部安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部表面安装有电池模盒，且旋转盘的顶部安装有限位板，所述限位板的表面对应电池模盒开设有通孔，所述限位板的底部连接有伸缩杆，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接液压器和伺服电机的输入端。

优选的，所述控制开关表面设置有防滑纹。

优选的，所述转轴与旋转盘连接处安装有轴承。

优选的，所述机箱背部开设有透气口。

优选的，所述伸缩杆共设置有四个。

优选的，所述液压杆底端安装有排气针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、为了便于不同型号的电池排出组装时候的包装铝壳的气体，通过旋钮把手上下移动限位抵柱，通过限位抵柱与限位板的接触，可以便于不同型号的电池排气，提高了装置的使用范围。

2.通过伺服电机带动旋转盘旋转，可以便于快速排出铝壳中气体，从而提高了工作效率，便于快速的排出铝壳中的气体。

3、通过液压器下压液压杆的时候，可以准确的对应电池，通过在限位板上的通孔，可以防止了打孔偏移的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的伺服电机安装图；

图3是本实用新型的图1中A的结构示意图；

图4是本实用新型的电池模盒安装图；

图5是本实用新型的伸缩杆安装图；

图中标号：1、机箱；2、橡皮底座；3、控制开关；4、支撑杆；5、顶座；6、液压器；7、液压杆；8、螺纹；9、螺杆套；10、旋钮把手；11、限位抵柱；12、泡沫垫；13、减震支架；14、伺服电机；15、转轴；16、旋转盘；17、电池模盒；18、限位板；19、通孔；20、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供电池的组装装置技术方案，一种简化铝壳电池的组装装置，包括机箱1，机箱1的底部四角均安装有橡皮底座2，为了便于机箱1散热，机箱1背部开设有透气口，橡皮底座2的上方安装有控制开关3，为了便于使用者使用控制开关3，控制开关3表面设置有防滑纹；

机箱1的两侧顶端连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部安装有顶座5，顶座5的底部安装有液压器6，液压器6的底端连接有液压杆7，为了便于排气，液压杆7底端安装有排气针，液压杆7的底部设置有螺纹8，螺纹8的外侧安装有螺杆套9，螺杆套9的一端连接有旋钮把手10，且螺杆套9的底端安装有限位抵柱11，限位抵柱11的底端安装有泡沫垫12；

机箱1的内部安装有减震支架13，减震支架13的顶部安装有伺服电机14，伺服电机14的顶端连接有转轴15，转轴15的顶部安装有旋转盘16，为了降低转轴15与旋转盘16间的摩擦力，转轴15与旋转盘16连接处安装有轴承，旋转盘16的顶部表面安装有电池模盒17，且旋转盘16的顶部安装有限位板18，限位板18的表面对应电池模盒17开设有通孔19，限位板18的底部连接有伸缩杆20，为了便于限位板18的平衡，伸缩杆20共设置有四个，控制开关3的输入端电性连接市电的输出端，控制开关3的输出端电性连接液压器6和伺服电机14的输入端。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将电池放置在旋转盘16中，通过旋钮把手10带动螺杆套9通过螺纹8在液压杆7的底端上下移动，当泡沫垫12与电池模盒18接触后，可以观察液压杆7底端的排气针与电池的距离，再次调节限位抵柱11与限位板18的接触距离，通过控制开关3启动伺服电机14，此时通过伺服电机14带动转轴15，通过转轴15转动旋转盘16，将旋转盘16顶端电池模盒17与通孔19对齐，然后通过控制开关3启动液压器6，下压液压杆7，排出快速排出铝壳中气体，从而提高了工作效率，便于快速的排出铝壳中的气体，而通过限位抵柱11与限位板18的接触，可以便于不同型号的电池排气，提高了装置的使用范围，通过在限位板18上的通孔19，可以防止了打孔偏移的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。