电连接器及其端子组的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器及其端子组，尤其是涉及一种能达到高频传输的电连接器及其端子组。

背景技术：

随着网路、通信需求的日益增加，应用在设备间数据的通信、资料的储存对于传输速度的要求皆持续的提高。为因应不同设备的需要，电连接器内的绝缘本体或是端子的结构、厚度，皆需要作相应的调整。

习知的电连接器内的端子通常为12mm～15mm，为将厚度调整成 25mm的端子，其阻抗会随着端子材料的厚度而改变，复数端子呈横向排列时也会相互影响彼此的阻抗，为了使得电连接器在端子的厚度增加的情形下，依然能具有高频的效果，其绝缘本体和端子的外型和结构上均须重新设计，以达到高频的效果。

因此，有必要提供一种新型电连接器结构，使得端子在厚度增加的情况下，依然能达到高频传输的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种电连接器及其端子组，该电连接器及其端子组具有高频的传输功能。

为实现上述目的，本实用新型公开一种电连接器，其特征在于：包含一绝缘本体、一导电端子组、一连接端子组和一外壳；所述绝缘本体的前表面中部向后凹陷形成插接槽，所述绝缘本体的后表面中部向前凹陷并向下贯穿出绝缘本体下表面形成一容置槽，所述容置槽的上连接端子座向前凹陷分别形成导电端子组槽和连接端子组槽，所述导电端子组槽再向前贯穿出绝缘本体前表面形成复数前导电端子槽，所述连接端子组槽再向前贯穿出绝缘本体前表面形成复数前连接端子槽；所述导电端子组，安装于绝缘本体的导电端子组槽，所述导电端子组由复数导电端子和一导电端子座所组成，所述复数导电端子的前部装设于前导电端子槽中，每一所述导电端子皆具有一第一固定部，所述第一固定部向前延伸形成一第一延伸部，所述第一延伸部的后端具有一与第一固定部相连的减料部，所述减料部的宽度较第一固定部和第一延伸部小，所述第一延伸部的前端具有一向前渐缩的第一缩料部，所述第一缩料部向前延伸形成一向下凹的第一接触部，所述第一接触部向上并向前延伸形成一第一卡持部；所述第一固定部向下延伸形成一第一竖直部，所述第一竖直部的宽度较第一固定部小，所述第一竖直部并向后延伸形成一焊接部，所述焊接部的宽度较第一竖直部小；所述导电端子座装设于导电端子组槽内，所述导电端子座具有一第一基部，所述第一基部的后端向下凸伸形成一基板，所述导电端子座内形成有复数导电端子槽，所述复数导电端子固设于导电端子槽内；所述导电端子座在对应导电端子的减料部、固定部处分别形成有开槽，使对应于开槽处的端子露出于外；所述连接端子组，安装于绝缘本体的连接端子组槽，所述连接端子组由一连接端子座和复数连接端子所组成，所述连接端子座具有一第二基部，所述第二基部具有复数连接端子槽；所述复数连接端子固设于复数连接端子槽和前连接端子槽中，所述每一连接端子阶具有一第二固定部，所述第二固定部向前延伸形成一第二延伸部，所述第二固定部向下延伸形成一第二竖直部；所述外壳包覆绝缘本体，所述外壳具有一容置空间，所述绝缘本体装设于容置空间中，所述容置空间后部向下开设有一容置开口。

作为进一步的改进，所述基板后表面的底部对应导电端子槽处具有复数向下延伸形成的增料部。

作为进一步的改进，所述开槽包括：从第一基部的下表面具有一凹陷至导电端子槽的底部所形成的第一开槽，所述第一开槽的上表面具有复数向上贯穿导电端子槽并与导电端子槽顶部切齐所形成的第二开槽；所述基板后表面的导电端子座具有复数向前贯穿至导电端子槽后部所形成的第三开槽，所述基板前表面的连接端子座具有复数向后贯穿至导电端子槽前部所形成的第四开槽。

作为进一步的改进，所述第一基部的上表面具有复数上下贯穿第一基部并与导电端子槽连通所形成的第五开槽。

为实现上述目的，本实用新型还公开一种端子组，其特征在于：包含复数导电端子和一端子座；每一所述导电端子皆具有一固定部，所述固定部向前延伸形成一延伸部，所述延伸部的后端具有一与固定部相连的减料部，所述减料部的宽度较固定部和延伸部小，所述延伸部的前端具有一向前渐缩的缩料部，所述缩料部向前延伸形成一向下凹的接触部，所述接触部向上并向前延伸形成一卡持部；所述固定部向下延伸形成一竖直部，所述竖直部的宽度较固定部小，所述竖直部向下并向后延伸形成一焊接部，所述焊接部的宽度较竖直部小；所述端子座，具有一基部，所述基部的后端向下凸伸形成一基板，所述端子座内设有复数导电端子槽，所述复数导电端子固设于导电端子槽内；所述导电端子座在对应导电端子的减料部、固定部处分别形成有开槽，使对应于开槽处的端子露出于外。

如上所述，本实用新型电连接器及其端子组借由将端子组内的导电端子设置有减料部、第一缩料部及焊接部，所述导电端子座在对应导电端子的减料部、固定部处分别形成有开槽，使对应于开槽处的端子露出于外，借此使本实用新型之电连接器达到高频的功效。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的立体图。

图2为本实用新型电连接器的立体分解图。

图3为本实用新型电连接器的绝缘本体的立体图。

图4为本实用新型电连接器的导电端子的立体图。

图5为本实用新型电连接器的连接端子的立体图。

图6为本实用新型电连接器的导电端子组的立体图。

图7为图6所示本实用新型电连接器的导电端子组的另一视角立体图。

图8为本实用新型的电连接器的连接端子组的立体图。

图9为图8所示本实用新型电连接器的连接端子组的另一视角立体图。

图10为本实用新型的电连接器的外壳的立体图。

图11为本实用新型的电连接器与外盖的立体分解图。

图中各附图标记说明如下。

电连接器 100 绝缘本体 1

凸块 11 卡固口 111

限位块 12 插接槽 13

容置槽 14 导电端子组槽 15

前导电端子槽 151 上限位板 152

连接端子组槽 16 卡固槽 161

抵顶块 162 前连接端子槽 1231

下限位板 164 隔板 17

导电端子座 2 第一基部 21

卡固块 212 第一开槽 213

第二开槽 214 第五开槽 215

基板 22 第三开槽 221

第四开槽 222 增料部 223

止挡块 224 导电端子槽 23

连接端子座 3 第二基部 31

固定块 311 第六开槽 312

第七开槽 313 卡持块 32

卡固块 321 第八开槽 322

连接端子槽 33 导电端子 4

第一固定部 41 第一延伸部 42

减料部 421 第一缩料部 422

第一接触部 43 第一卡持部 44

第一竖直部 45 焊接部 46

连接端子 5 第二固定部 51

第二延伸部 52 第二缩料部 521

第二接触部 53 第二卡持部 54

第二竖直部 55 外壳 6

固定口 61 容置空间 62

容置开口 63 限位口 64

卡持孔 65 外盖 7

延伸臂 71 卡持块 711

凸块 72。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的和功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型电连接器100为一高频电连接器，包括一绝缘本体1、一导电端子组、一连接端子组和一外壳6。

请参阅图2和图3，所述绝缘本体1的上表面具有一向上延伸形成的凸块11，所述绝缘本体1于凸块11的后方开设有一卡固口 111，所述绝缘本体1的下表面具有一向下延伸形成的限位块12，所述绝缘本体1的前表面中部向后凹陷形成插接槽13，所述绝缘本体1的后表面中部向前凹陷并向下贯穿出绝缘本体1下表面形成一容置槽14，所述容置槽14处分别形成有导电端子组槽15和连接端子组槽16，所述导电端子组槽15和连接端子组槽16之间具有一呈水平设置的隔板17，所述导电端子组槽15再向前贯穿出绝缘本体 1前表面形成复数前导电端子槽151，所述前导电端子槽151的前端向下贯穿至插接槽14，所述复数前导电端子槽151的前端和插接槽13之间具有呈水平设置的上限位板152，所述连接端子组槽16 的两侧分别具有向外凹陷形成卡固槽161，所述连接端子组槽16的两侧于卡固槽161的下方皆具有一向内凸伸形成的抵顶块162，所述连接端子组槽16再向前贯穿出绝缘本体1前表面形成复数前连接端子槽163，所述前连接端子槽163的前端向上贯穿至插接槽13，所述复数前连接端子槽163前端和插接槽13之间具有呈水平设置的下限位板164。

请参阅图2、图6和图7，所述导电端子组系由导电端子座2和复数导电端子4所一体射出成型，所述导电端子座2具有一第一基部21，所述第一基部21的后端向下凸伸形成一基板22，所述导电端子座2内形成有一排导电端子槽23，所述第一基部21的上表面具有一向上凸伸所形成的卡固块212，所述第一基部21的下表面具有一凹陷至导电端子槽23的底部所形成的第一开槽213，所述第一开槽213的上表面具有复数向上贯穿导电端子槽23并与导电端子槽23顶部切齐所形成的第二开槽214。所述基板22后表面的导电端子座具有复数向前贯穿至导电端子槽23后部所形成的第三开槽 221，所述基板22前表面的下部具有复数向后贯穿至导电端子槽23 前部所形成的第四开槽222，所述第一基部21的上表面具有复数上下贯穿第一基部21并与导电端子槽23连通所形成的第五开槽215，所述基板22后表面的底部对应导电端子槽23处具有复数向下延伸形成的增料部223。所述基板22的两侧皆具有向外凸伸所形成的止挡块224。

请参阅图4、图6和图7，所述复数导电端子4固设于复数导电端子槽23中，每一所述导电端子4皆具有一第一固定部41，所述第一固定部41向前延伸形成一第一延伸部42，所述第一延伸部42 的后端具有一与第一固定部41相连的减料部421，所述减料部421 的宽度较第一固定部41和第一延伸部42小，所述第一延伸部42 的前端具有一向前渐缩的第一缩料部422，所述第一缩料部422向前延伸形成一向下凹的第一接触部43，所述第一接触部43向上并向前延伸形成一第一卡持部44。所述第一固定部41向下延伸形成一第一竖直部45，所述第一竖直部45的宽度较第一固定部41小，所述第一竖直部45并向后延伸形成一焊接部46，所述焊接部46的宽度较第一竖直部45小。

请参阅图2、图8和图9，所述连接端子组系由连接端子座3和复数连接端子5所一体射出成形，所述连接端子座3具有一第二基部31，所述第二基部31的后部具有一向下延伸所形成的卡持块32。所述连接端子座3内形成有一排连接端子槽33，所述第二基部31 的两侧皆各自具有向外凸伸所形成的固定块311，所述第二基部31 的上表面具有复数上下贯穿第二基部31并与连接端子槽33连通所形成的第六开槽312，所述复数第六开槽312呈前后交错排列设置，所述第二基部31的下表面于卡持块32前方具有复数向上贯穿第二基部31并与连接端子槽33连通所形成的第七开槽313。所述卡持块32的两侧皆各自具有向外凸伸所形成的卡固块321，所述卡持块32的下表面具有复数向上贯穿卡持块32并与连接端子槽33连通所形成的第八开槽322，所述第八开槽322穿插于复数连接端子槽33 之间而设置。

请参阅图5、图8和图9，所述复数连接端子5固设于复数连接端子槽33中，所述每一连接端子5皆具有一第二固定部51，所述第二固定部51向前延伸形成一第二延伸部52，所述第二延伸部52 的前端具有一向前渐缩的第二缩料部521，所述第二缩料部521向前延伸形成一呈上凸的第二接触部53，所述第二接触部53向下并向前延伸形成一第二卡持部54。所述第二固定部51向下延伸形成一第二竖直部55，所述第二竖直部55的宽度较第二固定部51小。

请参阅图2和图10，所述外壳6包覆绝缘本体1，所述外壳6 上壁开设有一固定口61，所述绝缘本体1上的凸块11固定于固定口61内，所述外壳6具有一容置空间62，所述绝缘本体1装设于容置空间62中，所述容置空间62后部向下开设有一容置开口63，所述外壳6的底壁开设有一限位口64，所述绝缘本体1上的限位块 12固定于限位口64内。

所述本实用新型电连接器100组装时，所述导电端子4固设于导电端子槽23中，所述连接端子5固设于连接端子槽33中，所述导电端子座2装设于导电端子组槽15中，所述连接端子座3装设于连接端子组槽16中，此时，所述连接端子座3的固定块311装设于卡固槽161中，所述连接端子座3的卡固块321固定于绝缘本体的抵顶块162内，所述导电端子座2的基板22位于连接端子座3 后方并将连接端子座3固定于绝缘本体1中，所述导电端子座2的卡固块212固定于绝缘本体1的卡固口111中，所述导电端子座2 的基板22和连接端子座3的卡持块32皆往下凸申出容置开口63。

所述每一连接端子5的第二固定部51的部分上表面皆向上露出于第六开槽312；所述复数连接端子5的排列中每一排列为偶数的连接端子5的第二固定部51的部分下表面皆露出于第七开槽313；述复数连接端子5的排列中每一排列为奇数的连接端子5的第二固定部51的部分下表面皆露出于第八开槽322。

请参阅图11，本实用新型电连接器100还具有一外盖7，所述外盖7具有两向后凸伸形成且相互平行而设的延伸臂71，所述两延伸臂71皆具有向内凸伸形成的卡持块711；所述外盖7于两延伸臂 71之间具有一项后凸伸所形成的凸块72。所述本实用新型电连接器100的外壳6两侧上皆具有对应两延伸臂71上的卡持块711所开设的卡持孔65，所述外盖7装设于电连接器100上时，所述两卡持块711皆装设于外壳6两侧的卡持孔65中，所述凸块72装设于插接槽13中，所述外盖7可以于成品过炉时，避免塑胶本体1受到端子的力量而产生变形。

承上所述，本实用新型电连接器100和其端子组借由将端子组内的导电端子2设置有减料部421、第一缩料部422和焊接部46，所述导电端子座2在对应导电端子2的减料部421、第一固定部41 处分别形成有开槽，使对应于开槽处的端子露出于外，借此使本实用新型的电连接器达到高频的功效。