电池片测试装置的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种电池片测试装置。

背景技术：

光谱响应度表征了电池片将光信号转变成电信号的能力强弱，是电池片的重要参数指标之一。请参阅图1所示，目前使用的电池片测试装置100＇，包括金属支撑座10＇、用于放置待测样品的镀金台面20＇、探针装置30＇以及与金属支撑座10＇连接的真空吸附管40＇。

双面电池进行正面或背面光谱响应测试时，由于镀金台面20＇反射率高，反光严重，未被电池片吸收的光会被重新反射回电池片背面或正面，被重新利用，会造成测试值较实际偏高，存在误差。

有鉴于此，有必要设计一种改进的电池片测试装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低成本、提高测试准确度的电池片测试装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池片测试装置，包括测试台、探针装置以及与所述测试台连接的真空吸附管；所述测试台包括内部中空的支撑部和设于所述支撑部上用于放置待测样品的导电玻璃；所述导电玻璃上设有若干真空吸附孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电玻璃呈棱台结构设置；所述支撑部上设有与所述导电玻璃的形状相对应的收容腔，以使所述导电玻璃嵌入所述收容腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部的上表面设有用于限定所述待测样品位置的定位条。

作为本实用新型的进一步改进，所述探针装置包括可调节高度的探针支架和设置于所述探针支架上的探针。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电玻璃为通过磁控溅射方法在透明玻璃基体表面制备氧化铟锡薄膜得到的ITO透明导电玻璃。

作为本实用新型的进一步改进，所述棱台结构为方棱台，其上表面的边长大于下表面的边长。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干真空吸附孔均匀分布于所述导电玻璃上。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干真空吸附孔呈圆环状排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部的材质为黑色塑料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池片测试装置通过用导电玻璃代替镀金台面，导电玻璃的导电性不变，测试台对光的反射率降低；进行双面电池正面或背面光谱响应测试时，未被电池片吸收的光会直接透过导电玻璃，不会被再次反射利用而影响实际光响应值，提高了测试准确度；且导电玻璃比镀金台面的成本低，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有的电池片测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型电池片测试装置的结构示意图。

图3为图2中测试台的结构示意图。

图4为图3中导电玻璃的横截面示意图。

图5为图3中支撑部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图2至图5所示，一种电池片测试装置100，用于电池片的光谱响应测试，包括测试台1、探针装置2以及与测试台1连接的真空吸附管3；真空吸附管3用于抽吸测试台1内的空气以将放置于测试台1上的待测样品稳定吸附于测试台1上。

测试台1包括内部中空的支撑部11和设于支撑部11上用于放置待测样品的导电玻璃12。导电玻璃12为通过磁控溅射方法在透明玻璃基体表面制备氧化铟锡薄膜得到的ITO透明导电玻璃，其具有良好的导电性能、反射率低、透光性好。如此，在进行电池片光谱响应测试时，未被电池片吸收的光会透射过导电玻璃12，不会被导电玻璃12反射而被再吸收而影响测试值，提高了测试准确度；相较于传统的镀金台面20＇，降低了生产成本。

导电玻璃12上设有若干真空吸附孔121，真空吸附孔121用于真空吸附待测样品。在本实施方式中，真空吸附孔121呈圆环状均匀分布于导电玻璃12上。需要说明的是，真空吸附孔121的排布方式、形状、尺寸以及数量均可以根据实际的产品设计需要进行设置，在此不予限制。

在本实施方式中，导电玻璃12呈方棱台结构设置，其上表面的边长大于下表面的边长，即，导电玻璃12上宽下窄；支撑部11呈长方体状设置，其上表面设有向上突伸的用于限定待测样品位置的定位条111和向内凹陷的与导电玻璃12的形状相对应的棱台状的收容腔112；导电玻璃12嵌入收容腔112以稳定收容于收容腔112内。特别地，收容腔112的高度大于导电玻璃12的厚度；如此，当导电玻璃12稳定收容于收容腔112内时，支撑部11内形成密闭腔室(未标号)，真空吸附管3抽吸密闭腔室内的空气，以使待测样品通过真空吸附孔121吸附于导电玻璃12上。优选地，支撑部11材质为黑色塑料，测试过程中，支撑部11内部相当于一个暗室，待测样品的背面近似无光，进一步降低了测试误差。需要说明的是，导电玻璃12与支撑部11的尺寸可根据待测样品的尺寸设置，二者的尺寸在此不予限制。

探针装置2包括可上下左右方向调节的探针支架21和设置于探针支架21上的探针22。测试过程中，探针支架21带动探针22移动以使探针22压紧待测样品且电性连接待测样品与外接设备。

综上所述，本实用新型的电池片测试装置100通过用导电玻璃12代替镀金台面20＇，导电玻璃12的导电性不变，测试台1对光的反射率降低；进行双面电池正面或背面光谱响应测试时，未被电池片吸收的光会直接透过导电玻璃12，不会被再次反射利用而影响实际光响应值，提高了测试准确度；且导电玻璃12比镀金台面20＇的成本低，降低了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。