线束结构及具有该线束结构的电池包的制作方法

文档序号:17311334发布日期:2019-04-05 20:06阅读:449来源:国知局
线束结构及具有该线束结构的电池包的制作方法

本实用新型涉及电池包技术领域,具体而言,涉及一种线束结构及具有该线束结构的电池包。



背景技术:

软线形式的线束需要使用扎带捆扎,平均每5cm-10cm就需要一个捆扎点,且软质线束排布混乱,易缠绕、打结;硬质电路板形式的线束与其它电器件(例如电池模组)连接部分不够灵活,需要其它电器件设计与其配合的连接结构,导致成本增加。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种线束结构,该线束结构集成了线束的灵活性和电路板的安装便捷性。

本实用新型还提出了一种具有上述线束结构的电池包。

根据本实用新型实施例的线束结构包括:电路板,所述电路板内具有导通的线路;线束,所述线束集成在所述电路板上且与对应的所述线路连通,所述线束的端部设置有接线端子。

根据本实用新型实施例的线束结构,集成了软质线束的灵活性和硬质电路板的安装便捷性,有利于节省厚度方向上的安装空间,并且方便接线端子与其它电器件插接配合。

根据本实用新型的一些实施例,所述电路板上设置有多处所述线束。

可选地,每处所述线束包括多根电线。

根据本实用新型的一些实施例,所述线束设置在所述电路板的边缘。

可选地,所述电路板为矩形板,所述线束设置在所述电路板的长边边缘。

进一步地,所述电路板的其中一个所述长边边缘的所述线束与另一个所述长边边缘的所述线束交错布置。

可选地,所述电路板上具有多个固定孔,所述固定孔设置在所述电路板的短边边缘或沿所述电路板的长度方向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例,所述电路板包括:基板和设置在所述基板内的导线,所述导线构成所述线路。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包,包括:电池壳体;多块电池模组,多块所述电池模组设置在所述电池壳体内,所述电池模组具有模组接口,所述接线端子适于与所述模组接口连接;以及上述的线束结构,所述线束结构固定在所述电池壳体内。

进一步地,所述电池壳体内设置有安装支架,所述安装支架包括:底壁和围绕所述底壁的周壁,所述周壁所围空间为线束结构安装空间,且所述周壁上开设有供所述线束伸出的伸出槽。

附图说明

图1是线束结构的示意图;

图2是线束结构的局部示意图;

图3是电池包的示意图。

附图标记:

电池包100、线束结构10、电路板1、固定孔11、避让槽12、线束2、电线21、接线端子3、安装支架20、周壁201、伸出槽202、电池壳体30、电池模组40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“X”、“Y”、“Z”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的线束结构10。

参照图1所示,根据本实用新型实施例的线束结构10可以包括:电路板1和线束2,线束2与电路板1集成为一体。

其中,电路板1为硬质电路板1,且硬质电路板1的厚度较薄,由此有利于减小线束结构10的厚度,硬质电路板1与其它零部件之间的固定较为简单,从而便于将线束结构10安装在其它零部件上。线束2为软质线束2,线束2集成在电路板1上,电路板1内具有导通的线路,且线束2与对应的线路连通,线束2的端部设置有接线端子3,线束结构10通过接线端子3实现与其它零部件的电连接。

如图1所示,电路板1上还设置有避让槽12,在将线束结构10与其它零部件装配时,避让槽12可用于避让其它零部件的结构,从而防止线束结构10与其它零部件发生干涉而影响线束结构10的安装。

线束结构10可应用于电池包100中,各个电池模组40通过线束结构10实现电连接,线束结构10也可以应用于其它电器件的电连接中。线束结构10可水平布置,也可以竖直布置,或者朝向任意方向布置,只要满足接线端子3能与其它电器件的接线口连接即可。

根据本实用新型实施例的线束结构10,将软质的线束2与硬质的电路板1集成在一起,可以减小线束结构10的厚度,节省Z向空间,并且线束2处不需要使用扎带捆绑,线束2直接从电路板1上伸出来,这样,线束2不易缠绕在一起,从而有利于提高线束2的使用寿命。此外,线束2较软,线束2的灵活性较高,因此可以使接线端子3实现360°范围的转动,从而方便接线端子3与其它电器件不同朝向的接线口插接配合,在安装线束结构10时,不必过多考虑其它电器件的接线口朝向,有利于提高线束结构10的使用便捷性。

可选地,电路板1上设置有多处线束2,由此方便线束结构10同时与多个电器件连接,从而丰富了线束结构10的功能。

如图2所示,每处线束2包括多根电线21,多根电线21共用同一个接线端子3,从而实现线束结构10的电连接功能。

线束2设置在电路板1的边缘,这样在将接线端子3与其它电器件连接时,线束2不必绕过电路板1,方便接线端子3与其它电器件的连接,并且可以适当缩短线束2的长度,有利于节约成本。

可选地,电路板1为矩形板,线束2设置在电路板1的长边边缘。每条长边边缘上的线束2可以有多个,从而方便线束结构10与对应长边边缘一侧的多个电器件进行电连接。

进一步地,电路板1的其中一个长边边缘的线束2与另一个长边边缘的线束2交错布置。如图1所示,电路板1的第一侧长边边缘的线束2为三个,第二侧长边边缘的线束2为两个,且第一侧的三个线束2与第二侧的两个线束2交错布置,这样布置,使得电路板1内的线路排布更合理,从而在有限的电路板1上尽可能多地布置线束2。

可选地,如图1-图3所示,电路板1上具有多个固定孔11,螺栓或螺钉穿过固定孔11和其它零部件上的安装孔,由此可将电路板1固定在其它零部件上,固定方式简单且可靠,方便线束结构10的安装与拆卸。固定孔11可以仅设置在电路板1的短边边缘,此时电路板1仅在短边边缘处与其它零部件固定。或者如图1所示,多个固定孔11也可以沿电路板1的长度方向间隔开设置,由此可以增加电路板1与其它零部件的固定点,从而提高电路板1的固定可靠性,防止在使用线束结构10的过程中,电路板1发生震荡、颤动而对线束2造成拉扯,影响线束2的使用寿命。

电路板1可以包括:基板和导线,导线设置在基板内部,基板可对电线21起到保护作用,防止导线外露而影响使用。需要指出的是,导线构成上面所说的线路,电线21与导线连接,在一些实施例中,电线21与对应的导线可以是同一根。

参照图3所示,根据本实用新型另一方面实施例的电池包100可以包括:电池壳体30、多块电池模组40以及上述实施例的线束结构10。

多块电池模组40设置在电池壳体30内,电池模组40具有模组接口,不同的接线端子3适于与不同的模组接口连接,从而使多块电池模组40通过线束结构10实现电连接。由于线束2是软质的,因此接线端子3可以实现360°转动,灵活性较高,由此方便了接线端子3与不同朝向的模组接口插接配合。

可选地,线束结构10固定在电池壳体30内,这样,电池壳体30可对线束结构10起到保护作用,防止线束结构10外露受潮而影响导电性能,也可以防止线束结构10外露导致线束2老化、损坏。此外,线束结构10的Z向尺寸较小,由此可以节省电池包100的内部空间。

进一步地,电池壳体30内设置有安装支架20,安装支架20可通过紧固件固定在电池壳体30内,安装支架20也可以与电池壳体30为一体结构。安装支架20可以包括:底壁和围绕底壁设置的周壁201,如图3所示,周壁201设置在底壁的上方,周壁201所围空间为线束结构安装空间,线束结构10放置在线束结构安装空间内,螺栓穿设线束结构10的固定孔11以及底壁的安装孔,从而将线束结构10固定在底壁上,固定方式简单可靠,且装拆方便。

周壁201上开设有伸出槽202,伸出槽202可供线束2伸出周壁201外,从而避免线束2跨越周壁201导致线束2磨损。电路板1的厚度小于或等于周壁201的高度,线束2的直径小于或等于电路板1的厚度,这样,周壁201可对线束2起到保护作用。

在电池包100内采用线束结构10之后,可以提高电池包100内的排线整洁性,并且接线端子3与模组接口连接时操作简便,有利于提高电池包100的装配与拆卸效率。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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