汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘的制作方法
【专利摘要】为了确保工件耐磨，每次下压高度准确，托盘上安装两个止动螺栓。为了满足电池线束隔离板装配焊接不同的水平高度，用直线轴承和矩形弹簧来实现托盘上层的上下运动，用以调节水平高度。为了使托盘上的线束在装配焊接时整洁且能保护线头，托盘上层板上安装有线头固定柱。为了实现导线的固定和简单的翻转动作，托盘上连接翻转块，并镶一块磁铁。同时，为防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音，在托盘的侧方装有导向轮。托盘以此实现电池线束隔离板的自动装配及焊接。
【专利说明】汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘，是一种可实现电池的线束隔离板的上料、装配及焊接的装置。
【背景技术】
[0002]目前，电池线束隔离板装配焊接是不连续的生产工艺。电池线束隔离板是由不同的机器来完成不同的装配及焊接工艺，效率低下，动作繁琐，操作不便，不能满足大批量生产的需求。为了实现自动装配焊接的流水线作业，所以需要发明一个电池线束隔离板自动装配焊接专用载具，实现不同工位的装配及焊接的功能，我们命名该载具为托盘。
【发明内容】
[0003]为了满足电池线束隔离板装配焊接流水线作业，本发明公开了一种电池线束隔离板自动化装配焊接专用托盘，依靠自动焊接专用托盘来实现电池线束隔离板的自动装配及焊接。该装置能完成电池线束隔离板自动装配及焊接连续的生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:为了确保工件耐磨，每次下压高度准确，托盘上安装两个止动螺栓。为了实现托盘的精确定位，托盘下方安装两个定位销衬套。为了满足电池线束隔离板装配焊接不同的水平高度，用直线轴承和矩形弹簧来实现托盘上层的上下运动，用以调节水平高度。为了使托盘上的线段在装配焊接时整洁同时能保护线头，托盘上层板上安装有线头固定柱。为了实现导线的固定和简单的翻转动作，托盘上连接翻转块，并镶嵌一块磁铁，用磁铁吸力夹住焊接线。同时，为防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音，在托盘的侧方装有导向轮。从而托盘就可实现电池线束隔离板的自动装配及焊接了。
[0005]本发明的有益效果是:在托盘重量最小化的情况下，实现电池线束隔离板自动装配焊接，机构简单，灵活实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的实施例。
[0008]图中1.止动螺栓，2.直线轴承，3.托盘编码，4.托盘上层板，5.线头固定柱，6.料槽，7.导线，8.防撞块，9.定位销衬套，10.托盘编码，11.压线机构，12.耐磨条，13.铝板，14.导向轮，15.球头柱塞，16.矩形弹簧。
【具体实施方式】
[0009]在图中，人工上料到托盘上，止动螺栓1安装在托盘上层板4上，确保待焊接料每次下压高度精确，托盘编码3贴在托盘上层板4上，手动扫条形码，将待焊接物料的代码与托盘代码绑定。线头固定柱5安装在上层板4，有一定的收缩量，能使操作人员快速装线的同时保证不对导线造成损伤。防撞块8安装在耐磨条12上，用于缓冲吸震，耐磨条12与输送辊道相接触。矩形弹簧16调节托盘上层板4的上下运动。定位销衬套9安装在托盘下层板上，一个托盘用两个定位销衬套9来进行精确定位。压线机构11将待焊接导线7压紧，也可以实现翻转。用球头柱塞15固定铝板13。在完成焊接后，托盘输送到下料位置，导向轮14安装在耐磨条12上，有高耐磨性同时防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音。
【权利要求】
1.汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘，其特征是:顶升机构对托盘的定位、托盘上层板的上下运动机构、压线机构实现翻转并压紧导线。
2.根据权利要求1所述，其特征是:顶升机构通过定位销衬套、止动螺栓来实现托盘的定位。
3.根据权利要求1所述，其特征是:托盘上层板的上下运动通过直线轴承、矩形弹簧来实现上层板的上下运动。
4.根据权利要求1所述，其特征是:压线机构通过翻转块和磁铁来实现翻转压紧导线。
【文档编号】B23K37/00GK104493379SQ201410707045
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】祝建峰, 刘建坤 申请人:昂华（上海）自动化工程股份有限公司