冲孔模具以及冲孔的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲孔模具以及冲孔机，所述冲孔模具用于在金属片上冲孔，所述冲孔模具包括上模和下模；所述上模包括基部(1)、凸块(4)和环状凸部(2)，所述环状凸部(2)位于所述基部(1)的底部，所述凸块(4)位于所述环状凸部(2)内且连接于所述所述基部(1)的底部；所述下模包括基座(5)，所述基座的顶部设有冲压孔和环状凹部(6)，所述凸块(4)能够延伸至所述冲压孔内，所述环状凸部(2)能够延伸至所述环状凹部(6)内。该冲孔机能够一步在金属板上冲压出具有环状凸起的安装孔。
【专利说明】冲孔模具以及冲孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板冲孔，具体地，涉及一种冲孔模具以及冲孔机。
【背景技术】
[0002]在圆筒式太阳能集热器中包括有内筒、外筒和集热管，内筒和外筒上均设有安装孔，内筒位于外筒内，集热管的一端嵌插于内筒和外筒的安装孔内。当安装孔直接开设于金属板上，集热管的一端在嵌插过程中往往难以对准，这是由于安装孔的边缘处往往会出现毛边。目前，安装孔的边缘处往往设有向外凸起的环状凸起，这样在集热管较易嵌插进入内筒和外筒中。但是现有的用于冲压具有环状凸起的安装孔的冲孔机往往需要两步进行，即先冲压通孔然后在冲压环状凸起，这样极大地阻碍了生产效率的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种冲孔模具以及具有该冲孔模具的冲孔机，该冲孔机能够一步在金属板上冲压出具有环状凸起的安装孔。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种冲孔模具，冲孔模具用于在金属片上冲孔，冲孔模具包括上模和下模；上模包括基部、凸块和环状凸部，环状凸部位于基部的底部，凸块位于环状凸部内且连接于基部的底部；下模包括基座，基座的顶部设有冲压孔和环状凹部，凸块能够延伸至冲压孔内，环状凸部能够延伸至环状凹部内。
[0005]优选地，凸块为圆柱体，冲压孔为圆柱状孔。
[0006]优选地，环状凸部为圆筒状凸起，环状凹部为圆筒状凹槽。
[0007]优选地，凸块的高度高于环状凸部的高度。
[0008]优选地，冲压孔为通孔。
[0009]本发明还提供了一种冲孔机，该冲孔机包括上述的冲孔模具和驱动机构；冲孔模具的上模位于下模的上方，驱动机构与上模相连接且能够驱动上模向下运功。
[0010]根据上述技术方案，本发明提供冲孔模具的具体使用过程如下:先将金属片放置于下模上，然后上模通过驱动机构的驱动向下运动与金属片的上表面相接处，此时，凸块在冲压力的作用下可以在金属片上冲压出通孔，同时环状凸部能够使得通孔外周的金属向环状凹部中进行挤压，从而使得通孔外周的金属能够竖直起来形成环状凸起。该冲孔模具能够一步在金属片上形成具有环状凸起的安装孔，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。
[0011]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0013]图1是本发明的一种优选实施方式中提供的冲孔模具的结构示意图；
[0014]图2是本发明的另一种优选实施方式中提供的冲孔模具的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1、基部 2、环状凸部
[0017]4、凸块 5、基座
[0018]6、环状凹部
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0021]本发明提供了一种冲孔模具，该冲孔模具用于在金属片上冲孔，该冲孔模具如图所示，包括上模和下模；上模包括基部1、凸块4和环状凸部2，环状凸部2位于基部1的底部，凸块4位于环状凸部2内且连接于基部1的底部；下模包括基座5，基座的顶部设有冲压孔和环状凹部6，凸块4能够延伸至冲压孔内，环状凸部2能够延伸至环状凹部6内。
[0022]本发明提供冲孔模具的具体使用过程如下:先将金属片放置于下模上，然后上模通过驱动机构的驱动向下运动与金属片的上表面相接处，此时，凸块4在冲压力的作用下可向冲压孔中延伸直至延伸至冲压孔内，从而可以在金属片上冲压出通孔，同时环状凸部2能够使得通孔外周的金属向环状凹部6中进行挤压，从而使得通孔外周的金属能够竖直起来形成环状凸起。该冲孔模具能够一步在金属片上形成具有环状凸起的安装孔，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。
[0023]在本发明中，凸块4和冲压孔相互配合设置，凸块4和冲压孔的具体结构可以在宽的范围内变化，其中，凸块4可以是圆柱体也可以是长方体，但考虑到太阳能集热器中的集热管均为圆柱形管体，优选地，凸块4为圆柱体，冲压孔为圆柱状孔。这样，便可使得打出的通孔能够与集热管完全的配合使用。
[0024]同时，通过环状凸部2和环状凹部6冲压而成的环状凸起的具体形状也可以在宽的范围内选择，但考虑到圆筒状的环状凸起具有更优异的稳定性，优选地，环状凸部2为圆筒状凸起，环状凹部6为圆筒状凹槽。
[0025]此外，在本发明中凸块4的高度和环状凸部2的高度可以相等，也可以不等，为了使得金属片的通孔较环状凸起先一步形成，这样在加工环状凸起时，环状凸部2能够起到更大的冲压力使得金属完全被冲压至环状凹部6，然后通过上模带出金属片从而形成具有环状凸起的安装孔，优选地，如图2所示，凸块4的高度高于环状凸部2的高度。
[0026]另外，在本发明中，冲压孔可以是通孔，也可以是盲孔，但为了使得冲压出的金属废料能够及时地排除，优选地，冲压孔为通孔。这样就避免了需要盲孔中取金属废料的弊端。
[0027]本发明还提供了一种冲孔机，冲孔机包括上述的冲孔模具和驱动机构；冲孔模具的上模位于下模的上方，驱动机构与上模相连接且能够驱动上模向下运功。这样只需启动驱动机构便可在金属片上形成具有环状凸起的安装孔。
[0028]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0029]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0030]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种冲孔模具，所述冲孔模具用于在金属片上冲孔，其特征在于，所述冲孔模具包括上模和下模；所述上模包括基部⑴、凸块⑷和环状凸部(2)，所述环状凸部⑵位于所述基部⑴的底部，所述凸块⑷位于所述环状凸部⑵内且连接于所述所述基部⑴的底部；所述下模包括基座(5)，所述基座的顶部设有冲压孔和环状凹部￠)，所述凸块(4)能够延伸至所述冲压孔内，所述环状凸部(2)能够延伸至所述环状凹部(6)内。
2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述凸块(4)为圆柱体，所述冲压孔为圆柱状孔。
3.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述环状凸部(2)为圆筒状凸起，所述环状凹部(6)为圆筒状凹槽。
4.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述凸块⑷的高度高于所述环状凸部⑵的高度。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲压孔为通孔。
6.一种冲孔机，其特征在于，所述冲孔机包括权利要求1-5中的任意一项所述的冲孔模具和驱动机构；所述冲孔模具的上模位于下模的上方，所述驱动机构与所述上模相连接且能够驱动所述上模向下运功。
【文档编号】B21D28/26GK104438579SQ201410706936
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘永润 申请人:芜湖贝斯特新能源开发有限公司