一种滚珠等分装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚珠等分装置，包含内圈、外圈、滚珠和保持架，还包括机架、气缸、轴承定位装置、分球固定板、分球放置板、分球板和气动开关，所述的机架位于工作台面上，所述的气缸位于机架顶部，二者螺纹相连，所述的轴承定位装置位于机架底部，二者螺纹相连，所述的分球固定板位于机架上，二者螺纹相连，分球固定板的形状是圆形，所述的分球板置板位于分球固定板下端，二者螺纹相连，分球板置板的形状是圆形，所述的分球板位于分球放置板上，二者紧配相连，所述的气动开关位于机架右侧底部，二者胶连相连。
【专利说明】一种滚珠等分装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆球分布装置，尤其涉及一种滚珠等分装置。
【背景技术】
[0002]现有的轴承组装技术，轴承内外圈完成填珠后，需要安装保持架，保证滚珠的均匀分布，使轴承的转动效果达到要求，再安装保持架之前需要利用铜丝或者木棍对滚珠进行初步均分，保证保持架的顺利装配，这种初分方法，效率低下、均分效果差，不利于保持架的装配，严重时因为滚珠错位还会导致保持架和滚珠损坏，使轴承报废，严重影响了生产效率和产品品质质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种滚珠等分装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种滚珠等分装置，来解决手工分球精度差效率低的冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种滚珠等分装置，一种滚珠等分装置，包含由内圈、外圈、滚珠和保持架组成的轴承，还包括机架、气缸、轴承定位装置、分球固定板、分球放置板、分球板和气动开关，所述的机架位于工作台面上，所述的气缸位于机架顶部，二者螺纹相连，所述的轴承定位装置位于机架底部，二者螺纹相连，所述的分球固定板位于机架上，二者螺纹相连，分球固定板的形状是圆形，所述的分球板置板位于分球固定板下端，二者螺纹相连，分球板置板的形状是圆形，所述的分球板位于分球放置板上，二者紧配相连，所述的气动开关位于机架右侧底部，二者胶连相连。
[0005]进一步，所述的分球板是由若干长短不一的长方体组成，长方体下端还设有斜面。
[0006]进一步，所述的分球固定板上部中心处还设有模柄，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的模柄形状是圆柱形，模柄上下两端还设有螺纹孔。
[0008]进一步，所述的轴承定位装置的形状是圆柱形。
[0009]进一步，所述的轴承定位装置的的顶部还设有圆柱形阶梯凹槽。
[0010]进一步，所述的轴承定位装置的的顶部的圆柱形阶梯凹槽中心处还设有圆柱形定位柱。
[0011]与现有技术相比，这种滚珠等分装置工作时，只需将轴承直接放入轴承定位装置内，轴承定位装置中心的定位柱和轴承中心孔相匹配，保证了装配效率和精度，完成后开启气动开关，气缸通过固连在活塞杆上的模柄推动分球固定板、分球放置板和分球板向下运动，分球板是由若干长短不一的长方体组成，使得分球板可以先后插入轴承内，避免滚珠挤压损坏，分球板下端的斜面保证在插入时，是以线形态和滚珠接触，保护滚珠不受损伤，轴承定位装置的阶梯凹槽可以避空分球板，气缸快速往复运动，工人只需进行放轴承和取轴承两个动作，提高了生产效率，使得整个机构可以安全快速高效的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]
[0013]图1是滚珠等分装置侧视图
[0014]图2是分球机构剖视图
[0015]机架1 轴承7
[0016]气缸2 工作台面8
[0017]轴承定位装置 3 气动开关201
[0018]分球固定板4 定位柱301
[0019]分球放置板5 模柄401
[0020]分球板6
[0021]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0023]如图1、图2所示，包括机架1、气缸2、轴承定位装置3、分球固定板4、分球放置板5、分球板6、轴承7、气动开关201、定位柱301、模柄401，所述的机架1位于工作台面8上，所述的气缸2位于机架1顶部，二者螺纹相连，所述的轴承定位装置3位于机架1底部，二者螺纹相连，所述的分球固定板4位于机架1上，二者螺纹相连，分球固定板4的形状是圆形，所述的分球板置板5位于分球固定板4下端，二者螺纹相连，分球板置板5的形状是圆形，所述的分球板6位于分球放置板5上，二者紧配相连，所述的气动201开关位于机架1左侧，二者胶连相连，所述的分球板6是由若干长短不一的长方体组成，长方体下端还设有斜面，所述的分球固定板4上部中心处还设有模柄401，二者螺纹相连，所述的模柄401形状是圆柱形，模柄401上下两端还设有螺纹孔，所述的轴承定位装置3的形状是圆柱形，所述的轴承定位装置3的的顶部还设有圆柱形阶梯凹槽，所述的轴承定位装置3的的顶部的圆柱形阶梯凹槽中心处还设有圆柱形定位柱301，这种滚珠等分装置工作时，只需将轴承7直接放入轴承定位装置3内，轴承定位装置3中心的定位柱301和轴承7中心孔相匹配，保证了装配效率和精度，完成后开启气动开关201，气缸2通过固连在活塞杆上的模柄401推动分球固定板4、分球放置板5和分球板6向下运动，分球板6是由若干长短不一的长方体组成，使得分球板6可以先后插入轴承7内，避免滚珠挤压损坏，分球板6下端的斜面保证在插入时，是以线形态和滚珠接触，保护滚珠不受损伤，轴承定位装置3的阶梯凹槽可以避空分球板6，气缸2快速往复运动，工人只需进行放轴承7和取轴承7两个动作，提高了生产效率，使得整个机构可以安全快速高效的运行。
[0024]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滚珠等分装置，包含由内圈、外圈、滚珠和保持架组成的轴承和工作台面，其特征在于还包括机架、气缸、轴承定位装置、分球固定板、分球放置板、分球板和气动开关，所述的机架位于工作台面上，所述的气缸位于机架顶部，二者螺纹相连，所述的轴承定位装置位于机架底部，二者螺纹相连，所述的分球固定板位于机架上，二者螺纹相连，分球固定板的形状是圆形，所述的分球板置板位于分球固定板下端，二者螺纹相连，分球板置板的形状是圆形，所述的分球板位于分球放置板上，二者紧配相连，所述的气动开关位于机架右侧底部，二者胶连相连。
2.如权利要求1所述的一种滚珠等分装置，其特征在于所述的分球板是由若干长短不一的长方体组成，长方体下端还设有斜面。
3.如权利要求1所述的一种滚珠等分装置，其特征在于所述的分球固定板上部中心处还设有模柄，二者螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种滚珠等分装置，其特征在于所述的模柄形状是圆柱形，模柄上下两端还设有螺纹孔。
5.如权利要求1所述的一种滚珠等分装置，其特征在于所述的轴承定位装置的形状是圆柱形。
6.如权利要求4所述的一种滚珠等分装置，其特征在于所述的轴承定位装置的的顶部还设有圆柱形阶梯凹槽。
7.如权利要求5所述的一种滚珠等分装置，其特征在于所述的轴承定位装置的的顶部的圆柱形阶梯凹槽中心处还设有圆柱形定位柱。
【文档编号】B23P19/00GK104493451SQ201410706897
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘文链, 方军 申请人:安徽迈思特轴承有限公司