专利名称：一种线束装配板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工装技术领域，特别涉及一种线束装配板。
背景技术：
汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线,且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。现有的汽车电线束，产品种类较多，且部分成熟产品产量较大，大多采用装配板、固定支具和线束装配图的配合使用来实现，其中，固定支具和线束装配图固定在装配板上， 固定支具用来定位和承托线束，线束装配图便于操作人员按照装配要求装配线束。车间在生产过程中，需下发大量打印纸质图纸，图纸在反复使用过程中，容易破损、褶皱，时间长了字迹不清，在使用中容易出错，工作现场的纸质图纸不便管理，容易丢失，且只能应用于一种线束产品，导致装配板通用性较差，浪费资源，装配成本较高。纸质图纸操作存在的问题I、此种操作需要浪费大量的时间，要提前找出图纸、按图纸尺寸在工作台贴上尺寸标记，最多2人一组，按照纸质图纸要求进行作业。此种作业方法对操作者技能要求较高，要有一定的工作经验，且容易出错。2、综配完成后的线束须挽把放入产品车，按图纸要求在另一张工作台套上包覆件(即外包扎波纹管、缠胶带等)。3、成熟产品产量较大时，多组同时进行作业，需下发大量打印纸质图纸。综上所述，有必要对现有技术中的线束装配板进一步完善。
发明内容本实用新型为了解决现有技术中线束装配采用的装配板、固定支具及装配图纸存在的操作不便，影响效率的问题，提供了一种操作方便、成本低廉的线束装配板。本实用新型是通过以下方案实现的上述的线束装配板，包括装配板和固定支具，所述装配板还包括安装于所述装配板上的1:1线束装配图纸，套设于所述装配图纸上的过塑膜；所述固定支具安装在所述装配图纸上线束各个分支端。所述线束装配图纸为I :1 CAD线束装配图纸。所述装配图纸具有用不同颜色区分的不同线束图。所述装配板为方形的五合板。所述固定支具包括用于支撑线束的支撑叉，所述固定支具的下部开设有螺纹，所述螺纹上设置有上定位螺母，所述上定位螺母下部、所述固定支具的底端焊接有固定片，所述上定位螺母和所述固定片之间设置有垫片。[0017]所述支撑叉为U形叉，所述固定片的形状为圆形或椭圆形中的一种。有益效果I、本实用新型的线束装配板由装配板、安装于装配板上的I :1线束装配图、过塑膜及固定支具组成，造价成本低，却能大幅度提高生产效率。2、本实用新型的线束装配板直观方便，制作简单。将操作员工的动作进行分解，每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工.每个人做一个特定的工作，生产起来会
比较快，每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉，同时也能提高产品质量。3、本实用新型的线束装配板外观漂亮，可重复使用。4、经济效益分析降低单件生产工时，对企业生产效率提升有很大的帮助。原配线、穿管、包扎每套线束须用2. 5小时，每个工时费用10. 5元，改进后每套线束须用I. 5小时，既改进后每套线节省10. 5元，月产量6000套，如果我公司D310车架线束年产X万件，一年就可以节约XX万元左右，如果年产Y万件一年就可以节约YY万元左右。5、本实用新型的线束装配板减少纸质图纸使用，降低采购量及专人复印和保存图纸的管理费用，是一种规范，也是为现场了更整洁，使员工操作更简单。
图I是本实用新型一种线束装配板的结构示意图。图2是本实用新型一种线束装配板的固定支具的结构示意图。
具体实施方式
如图I至图2所示，本实用新型的线束装配板，包括装配板I、固定支具2、安装于装配板I上的线束装配图纸3及套设于装配图纸3的过塑膜4。装配板I为一个长方形的五合板，装配板I的形状、大小及材质不局限于上述实施例，可根据实际需要具体选择。线束装配图3为按线束尺寸打印出的I :1 CAD图纸，图纸上具有多种线束图，不同线束图采用不同颜色进行区分，用过塑膜4对1:1 CAD图纸进行过塑，将过塑后的图纸贴于裁好的装配板I上，在图纸上线束各个分叉分支端安装固定支具2。线束装配图纸3用同不同颜色区分多种线束图，使得一张图纸布设多种线束产品，减少生产过程中纸质图纸使用量，降低了线束装配成本；固定支具2安装于装配板I上的图纸各个分叉分支端，底端设置固定片，代替了现有固定支具中的下固定螺母，通过固定支具的固定片和上固定螺母实现固定支具在装配板上的固定，只需要从装配板上面操作上固定螺母即可，方便了固定支具的安装和拆卸，提高了装配效率；且由于固定片固定在固定支具上，使得固定支具在装配板上固定地更牢固。本实用新型的线束布设方法的具体实施步骤如下第一步，标准线束的制作根据不同产品的实物按照工艺要求对产品进行标准的布线。第二步，制作I :1的线束装配图线束成型图可以采用I :1线束成型图，或者采用CAD进行I :1线条成型后的I :1CAD图纸，本实用新型采用1:1 CAD图纸。[0034]第三步，选用线束固定支具线束固定支具的选用共有三种方式一种为采用销钉的方式进行，一种为采用专用的固定支架，也可自行根据线束设计加工工装。本实施例根据线束的大小选用一种固定支具进行线束的固定，固定支具如附图2所示，固定支具2包括有用于支撑线束的支撑叉21，在固定支具2的下部开设有螺纹22，螺纹22上设置有上定位螺母23， 在上定位螺母23下部、固定支具2的底端焊接有固定片25，在上定位螺母23和固定片25之间设置有垫片24 ;拧动固定支具2的上固定螺母23，将固定支具2固定在装配板I上。支撑叉21 —般为U形叉，固定片25 —般选用圆形或椭圆形，也可以选用其他形状，本实用新型对此不作具体限定。第四步，制作装配板制作装配板分为三个步骤，首先根据产品线束的大小确定该产品的装配板大小，其次将I :1的线束装配图纸固定到装配板中，最后根据线束的大小、线束的位置、走线的方向选用不同类型、不同大小的线束固定工装。并将固定支具固定在装配板中。本实用新型的线束装配板将原图纸按长度转换为I :1 CAD图纸，按尺寸打印出后图纸上具有多种线束图，不同线束图采用不同颜色进行区分，用过塑膜过塑，将过塑后的图纸贴于裁好的装配板上，在图上线束各个分叉分支端安装固定支具。过塑后图纸防磨损，经久耐用；此线束装配板适用于流水线作业生产，每一块装配板可同时涉及4-6种产品，同系列不同颜色区分多线束图，一板多用，节约成本，并使员工操作方式更便捷。此装配板克服现在生产效率低及生产成本过高的不足，方便操作提高生产效率。本实用新型的线束装配板，制作成本较低，能减少生产过程中纸质图纸使用量，降低单件生产工时，提高线束生产效率。
权利要求1.一种线束装配板，包括装配板和固定支具，其特征在于所述装配板还包括安装于所述装配板上的1:1线束装配图纸，套设于所述装配图纸上的过塑膜； 所述固定支具安装在所述装配图纸上线束各个分支端。
2.如权利要求I所述的线束装配板，其特征在于所述线束装配图纸为I:1 CAD线束装配图纸。
3.如权利要求I或2所述的线束装配板，其特征在于所述装配图纸具有用不同颜色区分的不同线束图。
4.如权利要求I所述的线束装配板，其特征在于所述装配板为方形的五合板。
5.如权利要求I所述的线束装配板，其特征在于所述固定支具包括用于支撑线束的支撑叉，所述固定支具的下部开设有螺纹，所述螺纹上设置有上定位螺母，所述上定位螺母下部、所述固定支具的底端焊接有固定片，所述上定位螺母和所述固定片之间设置有垫片。
6.如权利要求5所述的线束装配板，其特征在于所述支撑叉为U形叉，所述固定片的形状为圆形或椭圆形中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种线束装配板，包括装配板和固定支具，所述装配板还包括安装于所述装配板上的11线束装配图纸，套设于所述装配图纸上的过塑膜；所述固定支具安装在所述装配图纸上线束各个分支端。本实用新型的线束装配板，所述线束装配图为11CAD图纸，具有采用不同颜色进行区分的多种线束图，所述线束装配图过塑后贴于裁好的装配板上，在图上线束各个分叉分支端安装固定支具；过塑后图纸防磨损，经久耐用；每一块装配板具有不同颜色区分的多种线束图，一板多用，节约成本，并使员工操作便捷。
文档编号H02G3/02GK202488052SQ20122012259
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者樊吉文, 郑化苗 申请人:湖北天运汽车电器系统有限公司