一种全自动组装插头设备的制作方法

本实用新型涉及插头组装领域，尤指一种全自动组装插头设备。

背景技术：

传统的插头组装五金是通过人工完成的，五金的裁切、折弯以及五金与插头的组装每个工序都需要工人，生产成本高，工作效率低，组装效果差，造成插头的不良率增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率高、组装效果好的全自动组装插头设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种全自动组装插头设备，包括底箱、安装架、五金料带卷盘、料带卷纸回收盘、接料机构、裁切及折弯机构、五金安装机构、转盘、转动机构与插头检测机构，所述安装架设在底箱的一侧，所述五金料带卷盘与料带卷纸回收盘分别设在安装架上，所述接料机构设在底箱上且与五金料带卷盘的出料方向一致，所述裁切及折弯机构设在接料机构的后面，所述转盘设在裁切及折弯机构的后面，所述转盘上设有若干个插头夹具，所述转动机构设在底箱内且与转盘传动连接，所述五金安装机构滑设在裁切及折弯机构与转盘的一侧，所述插头检测机构设在转盘的一侧。

优选地，还包括滑动装置，所述滑动装置设在底箱上，所述五金安装机构滑设在滑动装置上。

优选地，还包括五金检测机构，所述五金检测机构滑设在滑动装置上，用于检测五金件的裁切质量与折弯角度是否符合要求。

本实用新型的有益效果在于：通过五金料带卷盘与接料机构完成五金料带的自动送料，通过五金裁切及折弯机构完成五金料带的裁切以及五金件的折弯，通过五金安装机构、转盘以及插头夹具完成五金与插头的组装，实现了送料、裁切、折弯与组装的全自动化操作，减少了生产成本，提高了工作效率，通过五金检测机构对五金的裁切质量与折弯角度进行检测以及插头检测机构对插头成品的组装进行检测，提升了成品的质量，减少了成品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构图。

附图标记说明：1.底箱；2.安装架；3.五金料带卷盘；4.料带卷纸回收盘；5.接料机构；6.裁切及折弯机构；7.滑动装置；8.五金安装机构；9.五金检测机构；10.转盘；101.插头夹具；11.转动机构；12.插头检测机构。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种全自动组装插头设备，包括底箱1、安装架2、五金料带卷盘3、料带卷纸回收盘4、接料机构5、裁切及折弯机构6、五金安装机构8、五金检测机构9、转盘10、转动机构11、滑动装置7、与插头检测机构12，所述安装架2设在底箱1的一侧，所述五金料带卷盘3可转动设在安装架2上，所述料带卷纸回收盘4可转动设在五金料带卷盘3的上方，所述料带卷纸回收盘4的侧面连接有电机，电机驱动料带卷纸回收盘4转动可回收五金料带的卷纸并带动五金料带卷盘3转动，所述接料机构5设在底箱1上接取料带并将料带送到裁切及折弯机构6，所述裁切及折弯机构6设在接料机构5的后面，所述转盘10设在裁切及折弯机构6的后面，所述转盘10上设有若干个插头夹具101，所述转动机构11设在底箱1内且与转盘10传动连接，所述滑动装置7设在裁切及折弯机构6与转盘10的一侧，所述五金安装机构8与五金检测机构9胡设在滑动装置7上，所述插头检测机构12设在转盘10的一侧。

工作原理：将五金料带放置在五金料带卷盘3上，料带卷纸回收盘4在电机的驱动下转动回收五金料带的卷纸并带动五金料带卷盘3转动，五金料带卷盘3将五金料带送到接料机构5，接料机构5将五金料带定向送到裁切及折弯机构6，裁切及折弯机构6将五金料带裁切成五金件并将五金件折弯，完成后五金安装机构8夹取五金件并由五金检测机构9检测五金件的裁切质量和折弯角度，五金安装机构8与五金检测机构9通过滑动装置7滑动到转盘10的位置，五金安装机构8将检测合格的五金件组装到插头夹具101的插头上，经过插头检测机构12检测符合要求即可送到下一工序，实现了送料、裁切、折弯与组装的全自动化操作，减少了生产成本，提高了工作效率，提升了成品的质量，减少了成品的不良率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。