一种防火耐火型中压电力电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种防火耐火型中压电力电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

在现有的中压电力电缆技术中，大多数的电缆内部的导体的直径都是固定设置在电缆外壳的内部的，从而在安装时，不能够根据不同导体的直径进行灵活安装，存在安装不方便的现象，为此我们设计出了一种防火耐火型中压电力电缆来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火耐火型中压电力电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防火耐火型中压电力电缆，包括电缆外壳，所述电缆外壳由橡胶材料构成，所述电缆外壳的内侧设置有竖截面为圆形的金属层，所述金属层的内部设置有防护层，所述防护层的内部设置有编织层，所述编织层的内部设置有固定层，所述固定层的内部设置有均匀分布的轨道槽，所述固定层的中部设置有圆柱形的固定轴，所述固定层与固定轴之间设置有均匀分布的隔离板，所述隔离板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均延伸至轨道槽的内部设置有滑动块，所述第一挡板与第二挡板之间设置有均匀分布的缓冲弹簧，所述隔离板共设置有三个，两个所述隔离板两两之间均设置有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有导体，所述导体的外侧设置有绝缘层。

优选的，所述金属层由钨金属材料构成，所述防护层由耐高温的菱镁矿材料构成，第一挡板与第二挡板均由优质钢材料构成。

优选的，所述电缆外壳与金属层之间设置有钢带。

优选的，所述容纳腔的竖截面为梯形结构。

优选的，所述第一挡板与第二挡板靠近容纳腔的一侧均设置有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述电缆外壳、固定层与绝缘层的竖截面均为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

隔离板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板均延伸至轨道槽的内部设置有滑动块，第一挡板与第二挡板之间设置有均匀分布的缓冲弹簧的设计，有利于在安装时，便于对不同直径的进行安装，且能够通过缓冲弹簧的弹力，对安装后侧导体进行限位固定；该实用新型不但能够有效防火耐火，且在安装过程中，能够根据所要安装的导体进行灵活调节隔离板，并在安装后，对不同直径的导体进行限位固定，便于对不同直径的导体进行灵活安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防火耐火型中压电力电缆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防火耐火型中压电力电缆的剖视图。

图中：1电缆外壳、2金属层、3轨道槽、4导体、5滑动块、6 缓冲弹簧、7隔离板、71第一挡板、72第二挡板、8容纳腔、9固定轴、10固定层、11编织层、12绝缘层、13防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防火耐火型中压电力电缆，包括电缆外壳1，电缆外壳1由橡胶材料构成，电缆外壳1的内侧设置有竖截面为圆形的金属层2，金属层2的内部设置有防护层13，防护层13的内部设置有编织层11，编织层11的内部设置有固定层10，固定层10的内部设置有均匀分布的轨道槽3，固定层10的中部设置有圆柱形的固定轴9，固定层10与固定轴9之间设置有均匀分布的隔离板7，隔离板7包括第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71与第二挡板72均延伸至轨道槽3的内部设置有滑动块5，第一挡板71与第二挡板72 之间设置有均匀分布的缓冲弹簧6，隔离板7共设置有三个，两个隔离板7两两之间均设置有容纳腔8，容纳腔8的内部设置有导体4，导体4的外侧设置有绝缘层12，金属层2由钨金属材料构成，防护层13由耐高温的菱镁矿材料构成，第一挡板71与第二挡板72均由优质钢材料构成，电缆外壳1与金属层之间设置有钢带，容纳腔8的竖截面为梯形结构，第一挡板71与第二挡板72靠近容纳腔8的一侧均设置有均匀分布的防滑纹，电缆外壳1、固定层10与绝缘层12的竖截面均为圆形结构。

工作原理：在安装时，首先在电缆外壳1的内部依次置入金属层 2、防护层13、编织层11与固定层10，不但能够加强电缆的耐火和防火性，且通过金属层2由钨金属材料构成，防护层13由耐高温的菱镁矿材料构成，第一挡板71与第二挡板72均由优质钢材料构成，能够加强电缆的耐高温性，接着可以根据导体4的粗细进行控制滑动块5在轨道槽3的内部进行移动，然后依次在容纳腔8的内部安装导体4，通过第一挡板71与第二挡板72之间设置有均匀分布的缓冲弹簧6，能够在不同直径的导体4依次置入后，通过缓冲弹簧6的弹力，对不同直径的导体4进行限位固定，该实用新型不但能够有效防火耐火，且在安装过程中，能够根据所要安装的导体4进行灵活调节隔离板7，并在安装后，对不同直径的导体进行限位固定，便于对不同直径的导体进行灵活安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。