一种集成谐振电感的LLC半桥变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体是一种集成谐振电感的LLC半桥变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应原理来对电路中交流电流进行改变的装置，变压器的主要组成部分为铁芯、初级线圈和次级线圈。

在对电能进行分配过程中，我们需要使用到变压器，变压器在我们生活中非常普遍，现有的变压器在使用过程中散热不方便，从而容易导致事故的发生，同时变压器骨架容易导致，也容易造成电力事故，从而导致人们的财产受到损失；为了保证电力分配快速安全进行，我们提出一种集成谐振电感的LLC半桥变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成谐振电感的LLC半桥变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成谐振电感的LLC半桥变压器，包括谐振电感、变压器和变压器底座，谐振电感和变压器一侧中间位置通过支架焊接，谐振电感包括变压器磁芯和变压器出线，所述变压器磁芯上部电性连接所述变压器出线，其特征在于，所述谐振电感包括谐振电感磁芯、谐振电感骨架和谐振电感出线，所述谐振电感骨架内部设置谐振电感磁芯，所述谐振电感磁芯与所述谐振电感出线电性连接；所述变压器磁芯上表面涂覆导热胶层，所述导热胶层为白色的导热胶，变压器和变压器底座焊接。

作为本实用新型进一步的方案：变压器内部设置变压器初级绕组和变压器次级绕组，所述变压器次级绕组设置在所述变压器初级绕组外部；所述变压器底座设置在所述变压器底部，所述变压器底座内部设置散热风道，所述散热风道的设置能够实现对变压器的散热；所述变压器底座左侧上下壁设置变压器磁芯安装座，所述变压器底座右侧上下壁设置谐振电感磁芯安装座；所述变压器底座内壁左侧均布设置多个形状为空心矩形的变压器次级引线出线孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变压器底座底部从左至右依次设置第一接线口.第二接线口和第三接线口，所述第一接线口、第二接线口和第三接线口分别与所述变压器磁芯和谐振电感磁芯电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述谐振电感骨架包括单面孔、延伸杆和凸起引脚，所述延伸杆设置在所述谐振电感骨架右侧，所述延伸杆与所述谐振电感骨架之间设置单面孔，所述谐振电感骨架底部四角处设置四个凸起引脚，所述谐振电感骨架的材质为LCP材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述导热胶层的设置能够实现对变压器内部的热量快速导出，从而实现降低变压器的温度，以满足安规要求；所述单面孔的设置能够方便变压器初级绕组的引出，所述延伸杆利于所述谐振电感骨架与变压器很好的固定，增加了变压器的结构稳定性，所述凸起引脚的设置避免了谐振电感的滑动，起到了固定谐振电感的作用；

谐振电感的出线与变压器的原边绕组的进线连接，这样就把谐振电感和变压器连接到一起，做为变压器初级绕组，此种连接方式，既增加了变压器的原边电感量，又保证了变压器的漏感，此漏感做为LLC谐振电路里的谐振电感；

谐振电感部分，绕组绕制在专门设计的谐振电感骨架上，此种结构既满足了UL认证的安规要求，又能与变压器牢固结合，采取立式安装的新颖模式，出线采用飞线焊接的安装方式；

变压器采用铜片绕组和三层绝缘线绕组制作，满足UL认证的安规要求，采用直插的安装方式，简单实用，原变绕组也采用飞线焊接的安装方式。

附图说明

图1为集成谐振电感的LLC半桥变压器的结构示意图。

图2为集成谐振电感的LLC半桥变压器的主视图。

图3为集成谐振电感的LLC半桥变压器的俯视图。

图4为集成谐振电感的LLC半桥变压器的侧视图。

图5为集成谐振电感的LLC半桥变压器中变压器表面结构示意图。

图6为集成谐振电感的LLC半桥变压器中变压器底座的结构示意图。

图7为集成谐振电感的LLC半桥变压器中散热管道的结构示意图。

图8为集成谐振电感的LLC半桥变压器中谐振电感骨架的结构示意图。

图9为集成谐振电感的LLC半桥变压器中变压器初级绕组的结构示意图。

图中：1-变压器磁芯、2-谐振电感磁芯、3-支架、4-变压器底座、5-谐振电感骨架、6-变压器出线、7-谐振电感出线、8-变压器初级绕组、9-变压器次级绕组、10-散热风道、11-变压器磁芯安装座、12-谐振电感磁芯安装座、13-变压器次级引线出线孔、14-单面孔、15-延伸杆、16-凸起引脚、17-导热胶层、18-第一接线口、19-第二接线口、20-第三接线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种集成谐振电感的LLC半桥变压器，包括谐振电感、变压器和变压器底座4，谐振电感和变压器一侧中间位置通过支架3焊接，谐振电感包括变压器磁芯1和变压器出线6，所述变压器磁芯1上部电性连接所述变压器出线6，所述谐振电感包括谐振电感磁芯2、谐振电感骨架5和谐振电感出线7，所述谐振电感骨架5内部设置谐振电感磁芯2，所述谐振电感磁芯2与所述谐振电感出线7电性连接，变压器和变压器底座4焊接；

所述变压器磁芯1上表面涂覆导热胶层17，所述导热胶层17为白色的导热胶，所述导热胶层17的设置能够实现对变压器内部的热量快速导出，从而实现降低变压器的温度，以满足安规要求；

变压器内部设置变压器初级绕组8和变压器次级绕组9，所述变压器次级绕组9设置在所述变压器初级绕组8外部；

所述变压器底座4设置在所述变压器底部，所述变压器底座4内部设置散热风道10，所述散热风道10的设置能够实现对变压器的散热；

所述变压器底座4左侧上下壁设置变压器磁芯安装座11，所述变压器磁芯安装座11的设置用于固定安装所述变压器磁芯1，所述变压器底座4右侧上下壁设置谐振电感磁芯安装座12，所述谐振电感磁芯安装座12的设置可用于安装谐振电感磁芯2，所述变压器磁芯安装座11和谐振电感磁芯安装座12的设置能够稳固的对变压器实现固定；

所述变压器底座4内壁左侧均布设置多个形状为空心矩形的变压器次级引线出线孔13，所述变压器次级引线出线孔13的设置方便了变压器次级绕组9的引出；

所述谐振电感骨架5包括单面孔14、延伸杆15和凸起引脚16，所述延伸杆15设置在所述谐振电感骨架5右侧，所述延伸杆15与所述谐振电感骨架5之间设置单面孔14，所述谐振电感骨架5底部四角处设置四个凸起引脚16；所述单面孔14的设置能够方便变压器初级绕组8的引出，所述延伸杆15利于所述谐振电感骨架5与变压器很好的固定，增加了变压器的结构稳定性，所述凸起引脚16的设置避免了谐振电感的滑动，起到了固定谐振电感的作用；

所述谐振电感骨架5的材质为LCP材质，具有耐高温耐高压的特性，有效的保障了变压器的绝缘要求；

所述变压器底座4底部从左至右依次设置第一接线口18.第二接线口19和第三接线口20，所述第一接线口18、第二接线口19和第三接线口20分别与所述变压器磁芯1和谐振电感磁芯2电性连接。

本实用新型的工作原理是：谐振电感的出线与变压器的原边绕组的进线连接，这样就把谐振电感和变压器连接到一起，做为变压器初级绕组8，此种连接方式，既增加了变压器的原边电感量，又保证了变压器的漏感，此漏感做为LLC谐振电路里的谐振电感；

谐振电感部分，绕组绕制在专门设计的谐振电感骨架5上，此种结构既满足了UL认证的安规要求，又能与变压器牢固结合，采取立式安装的新颖模式，出线采用飞线焊接的安装方式；

变压器采用铜片绕组和三层绝缘线绕组制作，满足UL认证的安规要求，采用直插的安装方式，简单实用，原变绕组也采用飞线焊接的安装方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。