温控结构及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种温控结构及电池模组。

背景技术：

电动汽车的动力来源可以来自软包电池。然而由于软包电池软，因此必须使用专门的固定装置对软包电池进行固定；并且在应用过程中，软包电池会发热，若不能及时散热可能引起热失控。目前一般是将软包电池与金属片、导热垫相互贴合，然后通过外框装配成组。也就是说，现有的软包电池的热管理方式仅仅是通过被动的传导进行散热，因而效率比较低。并且需要专门的固定装置及散热装置，导致在生产的过程中需要的零部件比较多，使得装配比较复杂、装配效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种温控结构及电池模组，其能够即固定软包电池，又能够对软包电池进行温控，可提高生产效率及装配效率。

第一方面，本实用新型实施例提供一种温控结构，应用于软包电池，所述软包电池包括电池本体，所述温控结构包括固定框、内片及液流接头；

所述内片的厚度小于所述固定框的厚度，所述内片嵌设在所述固定框内以形成用于容置所述电池本体的容置槽，其中，所述内片的尺寸与所述电池本体的尺寸匹配；

所述液流接头为多个，多个所述液流接头设置在所述固定框上；

所述内片为板状结构，所述内片包括液流通道，所述固定框内设置有连通槽，所述液流接头通过所述连通槽与所述液流通道连通，以在所述温控结构固定所述软包电池时所述液流通道内的液体与所述软包电池进行热交换，从而实现对所述软包电池的温控。

可选地，在本实用新型实施例中，所述连通槽的数量与所述液流接头的数量相同，所述连通槽的设置位置与所述液流接头的设置位置对应以使液体经过所述液流接头及所述连通槽流入所述液流通道或者流出所述液流通道。

可选地，在本实用新型实施例中，所述固定框包括4个框体及4个连接部，

所述框体设置在两个所述连接部之间，以形成用于设置所述内片的容置空间；

多个所述液流接头设置在至少一个所述框体和/或至少一个连接部上。

可选地，在本实用新型实施例中，所述软包电池还包括极耳，

所述连接部的厚度大于所述框体的厚度，其中，所述连接部的厚度与所述框体的厚度之差与所述极耳的厚度匹配。

可选地，在本实用新型实施例中，所述容置槽为两个，两个所述容置槽设置在所述内片相对的两侧。

可选地，在本实用新型实施例中，所述温控结构还包括隔离件，所述隔离件设置在所述液流通道内，以将所述液流通道分为多个子通道。

可选地，在本实用新型实施例中，所述隔离件的数量为多个，相邻的所述隔离件不连接。

可选地，在本实用新型实施例中，所述隔离件之间的间距不同。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电池模组，所述电池模组包括固定件、多个软包电池及多个所述的温控结构，

所述软包电池设置在所述容置槽内；

所述内片的表面与所述软包电池的表面接触以对所述软包电池进行温控；

多个所述温控结构并排设置，每个所述固定框上设置有多个第一固定孔；

所述固定件穿过多个所述固定框上的所述第一固定孔以将所述温控结构及所述软包电池固定。

可选地，在本实用新型实施例中，所述电池模组包括第一盖板、第二盖板，

所述第一盖板及所述第二盖板上设置有多个第二固定孔；

所述第一盖板与所述第二盖板分别设置在并排设置的多个所述温控结构相对的两侧，并通过所述固定件与所述第二固定孔的配置实现固定。

相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供一种温控结构及电池模组。所述温控结构应用于软包电池，该软包电池包括电池本体。所述温控结构包括固定框、内片及液流接头。所述内片的厚度小于所述固定框的厚度，所述内片嵌设在所述固定框内，由此可形成容置槽以容置所述电池本体。其中，所述内片的尺寸与所述电池本体的尺寸匹配。所述液流接头为多个，多个所述液流接头设置在所述固定框上。所述内片为板状结构，所述内片包括液流通道，所述固定框内设置有连通槽，所述液流接头通过所述连通槽与所述液流通道连通，以在所述温控结构固定所述软包电池时所述液流通道内的液体与所述软包电池进行热交换，从而实现对所述软包电池的温控。通过上述设置，所述温控结构依然可以起到结构支撑的作用，对软包电池进行固定，同时可以通过液流通道内的液体对软包电池进行温控，由此，不需要设置过多的零部件，即可实现对软包电池的固定及温控，可提高生产效率及装配效率。

为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的温控结构的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的温控结构的剖面示意图之一。

图3是本实用新型实施例提供的温控结构的剖面示意图之二。

图4是本实用新型实施例提供的温控结构的剖面示意图之三。

图5是本实用新型实施例提供的电池模组的爆炸示意图。

图6是本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图。

图7是图6中Ⅰ部示意图。

图标：10-电池模组；100-温控结构；110-固定框；112-框体；113-连接部；115-连通槽；117-第一固定孔；120-内片；121-隔离件；123-子通道；125-液流通道；130-液流接头；200-软包电池；301-第一盖板；302-第二盖板；304-第二固定孔；306-间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，图1是本实用新型实施例提供的温控结构100的示意图。所述温控结构100包括固定框110、内片120及液流接头130。基于所述固定框110、内片120与所述液流接头130的配合，所述温控结构100既可以实现对软包电池的固定，还可以对软包电池进行热管理，使得一个零件实现原有多个零组件的功能，由此可以提高生产效率及装配效率。

在本实施例中，所述软包电池包括电池本体。所述内片120为平板装结构，所述内片120的厚度小于所述固定框110的厚度，所述内片120嵌设在所述固定框110内，由此可形成容置槽以容置所述电池本体。进一步地，所述内片120的尺寸与所述电池本体的尺寸匹配，由此可以通过将所述电池本体设置在所述容置槽内，实现对所述软包电池的固定，避免由于软包电池不固定而使得软包电池损坏。

所述液流接头130为多个，多个所述液流接头130设置在所述固定框110上。请结合参照图2，图2是本实用新型实施例提供的温控结构100的剖面示意图之一。所述内片120为中空结构，所述内片120包括液流通道125。所述固定框110内设置有连通槽115。所述连通槽115一端与所述液流接头130连通，另一端与所述液流通道125连通，由此所述液流接头130通过所述连通槽115与所述液流通道125道连通。通过所述液流接头130，可以向所述液流通道125内注入用于加热或散热的液体，从而实现对软包电池的温控。所述液流通道125内的液体还可以从液流接头130流出，以便更换液流通道125内的液体。

液流接头130与外部的主管路连通，从而获得液体或将液体送出，实现液流通道125通液体并循环。使用所述温控结构100固定所述软包电池时，所述软包电池的表面与所述内片120的表面接触，所述内片120的液流通道125中有液体，由此可以通过液体与软包电池的热交换，即可在固定软包电池的同时实现对软包电池的温控。

在本实施例中，所述连通槽115的数量与所述液流接头130的数量相同，所述连通槽115的设置位置与所述液流接头130的设置位置对应，由此保证所述液流接头130、所述连通槽115及所述液流通道125形成一可供液体流动的通道，液体可经过所述液流接头130及所述连通槽115流入所述液流通道125或者流出所述液流通道125。可选地，多个所述液流接头130中部分液流接头130作为出液口，另一部分液流接头130作为进液口。

在本实施例中，所述固定框110包括4个框体112及4个连接部113。每个所述框体112设置在两个所述连接部113之间，相当于4条边框依次首尾连接，从而形成用于设置所述内片120的容置空间。多个所述液流接头130设置在至少一个所述框体112和/或至少一个所述连接部113上。由此可知，所述液流接头130可以设置在所述固定框110的任意位置，只要保证可以经所述液流接头130及所述连通槽115向液流通道125内注入液体即可。

请参照图1、图3，图3是本实用新型实施例提供的温控结构100的剖面示意图之二。在实施例的一种实施方式中，所述液流接头130为两个，两个液流接头130分别设置在与同一框体112连接的两个连接部113上，并且设置在同一侧(即所述固定框110的同一侧面)，其中一个液流接头130作为进液口，另一个液流接头130作为出液口。

请参照图4，图4是本实用新型实施例提供的温控结构100的剖面示意图之三。两个液流接头130还可分别设置在不同的连接部113上，且两个液流接头130呈90度，如图4所示。

当然可以理解的是，上述仅为举例说明，多个所述液流接头130可以设置在所述固定框110的固定位置，所述液流接头130可以为2个，也可以为3个(比如，在图3中两个液流接头130间再设置一个液流接头130)，可以根据实际需求进行设置。

在本实施例中，所述软包电池还可以包括极耳，所述连接部113的厚度大于所述框体112的厚度。所述连接部113的厚度与所述框体112的厚度之差与所述极耳的厚度匹配。由此，在进行装配时，所述极耳可以从一空隙中伸出。

在本实施例中，所述固定框110的厚度可以根据需求进行设置，若所述固定框110的厚度与两个软包电池的厚度对应，所述固定框110可用于固定两个软包电池，所述内片120则嵌设在所述固定框110厚度的中间部分，以形成两个位于所述内片120相对的两侧的容置槽。

请再次参照图2，所述温控结构100还可以包括隔离件121。所述隔离件121设置在所述液流通道125内，可将所述液流通道125分为多个子通道123，以避免在液体在所述液流通道125内分布极不均匀，并且还可以对所述内片120起支撑作用。所述子通道123的分布及大小与软包电池的温度分布匹配。

可选地，所述隔离件121可以为一个，也可以为多个。在本实施例中，所述隔离件121为多个，以便更好地对液流的分布进行控制，使得对软包电池的温控效果更好。可选地，相邻的所述隔离件121不连接。

由于所述软包电池不同的部位温度不同，因此为了保证温控效果，所述隔离件121之间的间隔不同，使得液体的分布与软包电池每个部位的温度匹配。比如，若所述软包电池的中间位置温度较高，则所述液流通道125中与该部分对应的区域的隔离件121的密度与其余区域的隔离件121的密度大，由此保证中间位置的散热效果。

可选地，多个所述隔离件121可以采用平行设置的方式，也可以采用不平行设置的方式，根据实际情况确定。所述隔离件121可以为长条状，也可以为其他形状，比如，弯曲状。

在所述隔离件121为长条状时，所述隔离件121的长度延伸方向可以与所述固定框110的长度延伸方向相同，即，如图3所示。或，所述隔离件121的长度延伸方向与所述固定框110的宽度延伸方向相同。所述隔离件121的长度延伸方向也可以与所述固定框110的长度延伸方向呈其他角度。

请参照图1、图5及图6，图5是本实用新型实施例提供的电池模组10的爆炸示意图，图6是本实用新型实施例提供的电池模组10的结构示意图。其中，图5仅作为示意，只画出一个温控结构100。所述电池模组10包括固定件、多个软包电池200及多个所述温控结构100。所述软包电池200设置在所述容置槽内。所述内片120的表面与所述软包电池200的接触，进而利用液流通道125内的液体对软包电池200进行温控。多个所述温控结构100并排设置，每个所述固定框110上设置有多个第一固定孔117，所述固定件依次穿过多个所述固定框110上的所述第一固定孔117，以将所述温控结构100与所述软包电池200固定，从而装配成组。在上述电池模组10中，不需要设置专门的固定装置、温控装置及装配装置，仅利用所述温控结构100即可实现固定与散热，由此降低装配难度，提高生产效率及装配效率。其中，所述第一固定孔117设置在所述框体112上。所述固定件可以是，但不限于，长螺杆。

在本实施例中，所述电池模组10还可以包括第一盖板301及第二盖板302。所述第一盖板301及所述第二盖板302上分别设置有多个第二固定孔304，所述第一固定孔117与所述第二固定孔304的位置对应。所述第一盖板301与所述第二盖板302分别设置在并排设置的多个所述温控结构100相对的两侧。可选地，可以通过所述固定件与所述第一固定孔117、第二固定孔304的配合对所述第一盖板301及所述第二盖板302进行固定。

请参照图7，图7是图6中Ⅰ部示意图。由于所述连接部113的厚度大于所述框体112的厚度，因此在将装配得到电池模组10后，相邻的温控结构100之间存在间隙306，软包电池200的极耳(图7中未示出)可以从该间隙306伸出。进一步地，电压采集线等其他器件都可以在所述间隙306处。

综上所述，本实用新型实施例提供一种温控结构及电池模组。所述温控结构应用于软包电池，该软包电池包括电池本体。所述温控结构包括固定框、内片及液流接头。所述内片的厚度小于所述固定框的厚度，所述内片嵌设在所述固定框内，由此可形成容置槽以容置所述电池本体。其中，所述内片的尺寸与所述电池本体的尺寸匹配。所述液流接头为多个，多个所述液流接头设置在所述固定框上。所述内片为板状结构，所述内片包括液流通道，所述固定框内设置有连通槽，所述液流接头通过所述连通槽与所述液流通道连通，以在所述温控结构固定所述软包电池时所述液流通道内的液体与所述软包电池进行热交换，从而实现对所述软包电池的温控。通过上述设置，所述温控结构依然可以起到结构支撑的作用，对软包电池进行固定，同时可以通过液流通道内的液体对软包电池进行温控，由此，不需要设置过多的零部件，即可实现对软包电池的固定及温控，可提高生产效率及装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。