一种电极调距机构的制作方法

本实用新型属于电力工程技术领域，具体涉及一种电极调距机构。

背景技术：

在高压输电线路串补系统中，火花间隙的作用至关重要，密封间隙是火花间隙可靠工作的决定性设备，在线路正常运行情况下，决不允许发生密封间隙误触发导致火花间隙动作的情况发生，因此密封间隙需要保证可以长期稳定的性能，而线路故障需要火花间隙动作时，需要密封间隙可靠的触发带动火花间隙动作，因此确保性能稳定的情况下，保证密封间隙强制触发的快速、可靠。

现有技术的密封间隙在线路正常运行时，间隙误触发的情况是有发生，对电网稳定造成很大影响，严重时甚至会引发线路跳闸，误触发的主要原因一般是密封性能不稳定，造成放电电压不稳定，所以对密封间隙的稳定性直接关系到电网运行的稳定性。密封间隙的稳定性受触发电压稳定性和密封性能2个因素的影响。

密封间隙的触发电压取决于密封间隙中两电极间的距离，密封间隙触发性能的稳定性为不同电极距离下密封间隙触发电压稳定性的总和，所为为了验证密封间隙的稳定性，需要在不同距离下进行触发试验，密封间隙的调距机构为关键部件，目前密封间隙的绝缘介质以气体为主，且调距机构还应具备密封功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电极调距机构，以解决密封间隙不稳定的问题。

本实用新型的一种电极调距机构是这样实现的：

一种电极调距机构，包括支撑螺杆以及套在所述支撑螺杆上的上密封导套和波纹管，所述支撑螺杆从前至后依次包括刻度杆、螺杆、导杆、固定杆和第一法兰盘，所述固定杆的后端设置有安装孔，所述上密封导套的前端为圆柱体，后端设置有第二法兰盘，所述上密封导套的圆柱体的前部通过螺纹安装有调距螺母，所述第二法兰盘的前壁上设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述波纹管套在所述导杆上，且其前端和后端分别与所述上密封导套的尾部以及导杆的尾端焊接。

进一步的，所述刻度杆上套有螺杆刻度表，且所述螺杆刻度表的后端与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述上密封导套的圆柱体的前部为外表面设置有螺纹的螺纹柱，所述调距螺母螺纹连接在所述螺纹柱上。

进一步的，所述螺杆刻度表的后端设置有凸起圆环，且所述凸起圆环卡在所述调距螺母的内部前端。

进一步的，所述上密封导套上设置有一锁定孔，且锁定孔内设置有内螺纹。

进一步的，所述导杆的尾端和所述第二法兰盘的后侧均设置有圆柱形台阶，所述波纹管的两端焊接在所述圆柱形台阶上。

进一步的，所述波纹管处于自然状态下其两端焊接在圆柱形台阶上，且其可调节距离为40mm。

进一步的，所述圆柱形台阶的宽度为5mm。

进一步的，所述第二法兰盘上设置有法兰安装孔，且所述第二法兰盘通过所述法兰安装孔与密封法兰相连。

进一步的，所述支撑螺杆和上密封导套均为304不锈钢材质。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型可以满足电极的调距要求，调节范围大且可以连续调节；

（2）本实用新型能够保证密封间隙密封要求，通过密封圈和焊接波纹管共同保证密封性能。

（3）本实用新型可以满足密封间隙稳定性的要求，通过电极之间的调距以及密封性的保证，可以增加密封间隙的稳定性，从而保证电网的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的电极调距机构的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的电极调距机构的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型优选实施例的电极调距机构安装密封法兰后的结构图；

图中：支撑螺杆1，刻度杆11，螺杆12，导杆13，固定杆14，第一法兰盘15，安装孔16，螺杆刻度表17，凸起圆环18，上密封导套2，圆柱体21，第二法兰盘22，调距螺母23，密封槽24，密封圈25，螺纹柱26，锁定孔27，圆柱形台阶28，法兰安装孔29，波纹管3，密封法兰4。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电极调距机构，包括支撑螺杆1以及套在支撑螺杆1上的上密封导套2和波纹管3，支撑螺杆1从前至后依次包括刻度杆11、螺杆12、导杆13、固定杆14和第一法兰盘15，固定杆14的后端设置有安装孔16，上密封导套2的前端为圆柱体21，后端设置有第二法兰盘22，上密封导套2的圆柱体21的前部通过螺纹安装有调距螺母23，第二法兰盘22的前壁上设置有密封槽24，密封槽24内安装有密封圈25，波纹管3套在导杆13上，且其前端和后端分别与上密封导套2的尾部以及导杆13的尾端焊接。

具体的，安装孔16包括设置在固定杆14上且贯穿整个固定杆14的通孔以及设置在第一法兰盘15后侧中心且与通孔相同的后孔，在安装电极时可以将电极从后孔中安装如后孔中，并且通过通孔进行固定。

刻度杆11上套有螺杆刻度表17，且螺杆刻度表17的后端与螺杆12螺纹连接。通过螺杆刻度表17与刻度杆的结合，可以即时读出间距值。

具体的，刻度杆11上设置与刻度杆11方向相同的固定刻度，而螺杆刻度表17的前端设置有环形的可动刻度，通过固定刻度与可动刻度的结合，可以准确得出电极调整的具体距离。

为了方便安装调距螺母23，上密封导套2的圆柱体21的前部为外表面设置有螺纹的螺纹柱26，调距螺母23螺纹连接在螺纹柱26上。

且为了能够限定调距螺母23的调距范围，螺纹柱26的半径小于圆柱体21后部即未设置外螺纹部分的半径。

单纯的将调距螺母23安装在上密封导套2上而不与支撑螺杆1接触，是无法达到对电极距离调整的效果，但是调距螺母23的设置是用于调整电极的位置，即两电极之间的距离，而螺杆刻度表17需要跟随调距螺母23同步移动，才能够便于观察其电极移动的具体距离，因此本实施例中，螺杆刻度表17的后端设置有凸起圆环18，且凸起圆环18卡在调距螺母23的内部前端。这样在转动调距螺母23的过程中，螺杆刻度表17跟随其一起在螺杆12上转动，而由于上密封导套2通过密封法兰4固定在密封间隙上，因此在转动调距螺母23和螺杆刻度表17时可以推动支撑螺杆1外移或内移，从而实现对电极之间距离的调整，并且能够通过螺杆刻度表17和刻度杆11的结合掌握移动的具体距离。

具体的，调距螺母23的前端的半径大于后端的半径，是为了更方便将螺杆刻度表17后端凸起圆环18卡进去。

当电极的位置固定时，为了保证调距螺母23的稳定性，调距螺母23上设置有一锁定孔27，且锁定孔27内设置有内螺纹。锁定孔27内可以安装锁定螺栓，锁定螺栓的底部能够直接抵触在上密封导套2的圆柱体21的外壁上，实现对调距螺母23固定的效果。

为了方便波纹管3的连接，导杆13的尾端和第二法兰盘22的后侧均设置有圆柱形台阶28，波纹管3的两端焊接在圆柱形台阶28上。在连接时可以将波纹管3从刻度杆11的一端套入支撑螺杆1上，并将波纹管3的尾端套在导杆13尾端的圆柱形台阶28上，并将两者的连接处进行焊接，然后将上密封导套3从刻度杆11的一端套在支撑螺杆1上，但波纹管3的前端套在第二法兰盘22后侧的圆柱形台阶28上时，对其两者进行焊接即可。

另外，采用焊接的方式能够保证密封间隙的密封性，不会从各个连接点出产生气体的泄漏。

优选的，焊接要选用满焊的形式，可以进一步保证其密封性能。

为了保证电极向内调整以及向外调整的范围，并且尽可能的增加其调节距离，波纹管3处于自然状态下其两端焊接在圆柱形台阶28上，且其可调节距离为40mm。另外波纹管3在处于自然状态下时进行焊接，也能够减小焊接的难度，保证焊接的稳定性和焊接点处的密封性。

为了保证波纹管3焊接的牢固性，圆柱形台阶28的宽度为5mm。若宽度较大则会缩小电极调距的范围，若宽度较小，则会影响焊接的效果，而5mm的宽度则两者均可得到保证。另外其调节范围可以在±1mm范围内。

其中，整个电极调距机构在第二法兰盘以及其后侧的部分是位于密封间隙内部的，而第二法兰盘22前侧的部分则是位于密封间隙的外部，第二法兰盘22需要与密封间隙的进行连接，为了保证连接处的密封性，第二法兰盘22上设置有法兰安装孔29，且第二法兰盘22通过法兰安装孔29与密封法兰4相连。密封法兰连接在密封间隙上。

具体的，密封法兰4套在第二法兰盘22前侧的圆柱体21上与第二法兰盘22连接，且不会遮挡到圆柱体21前部的螺纹柱26。

支撑螺杆1和上密封导套2均为304不锈钢材质。采用304不锈钢的支撑螺杆1和上密封导套2强度高，且不会出现生锈的情况，抗腐蚀能力强，使用寿命长。

本实施例的具体安装方法为：首先将电极安装在安装孔16中，然后将波纹管3从刻度杆11的一端套在支撑螺杆1的导杆13上，并将其后端与导杆13尾端的圆柱形台阶28焊接在一起，然后将上密封导套2从刻度杆11的一端穿入支撑螺杆1上，穿入深度刚好保证波纹管3的前端套在第二法兰盘22后侧的圆柱形台阶28上，并进行焊接，此时保证波纹管3处于自然状态。接着第二法兰盘2的密封槽24内安装上密封圈25，并将整个电极调距机构安装在密封法兰4上，使密封法兰4贴合着第二法兰盘22的前壁，然后通过密封法兰4将整个电极调距机构安装在密封间隙上，并且使第二法兰盘22以及其后侧的部分是位于密封间隙内部的，而第二法兰盘22前侧的部分则是位于密封间隙的外部。然后依次将螺杆刻度表17旋在螺杆12上，再将调距螺母23旋在上密封导套2的螺纹柱26上，并利用螺栓穿过锁定孔27进行固定。

本实施例的具体调距方法为：首先确定需要调整的距离，将螺栓从锁定孔27中取出，然后在螺纹柱26上转动调距螺母23，使其与螺纹柱26通过螺纹啮合进行调距，而调距螺母23的转动可以带动螺杆刻度表17在螺杆12上的转动，当需要将两电极之间距离增大时，即压缩波纹管3，则向靠近密封间隙方向转动调距螺母23，使支撑螺杆1向外伸出，观察螺杆刻度表17和刻度杆11的度数，当到达所需调整距离时，则停止转动，而当需要将两电极之间的距离缩小时，则向远离密封间隙的方向转动调距螺母23，将支撑螺杆1向内移动，使波纹管3伸长，同样是观察螺杆刻度表17和刻度杆11的度数，当到达所需调整距离时，则停止转动，调整完成后再次将螺栓旋入锁定孔27中进行固定即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。