一种智能电容芯组缓冲式接线面板的制作方法

本实用新型涉及电容器的工艺技术领域，尤其涉及一种智能电容芯组缓冲式接线面板。

背景技术：

传统的超级电容器极柱引出结构一般采用密封圈或密封垫，极柱上端一般为螺杆机构，通过在螺杆上拧紧螺母使密封圈或密封垫受压而实现密封，超级电容器的电极引出方式，尤其密封对超级电容器的性能有至关重要的影响。如果密封不好，超级电容器在使用过程中，空气中的水分和氧气进入到超级电容器中，导致电解液电导率下降，超级电容器内阻增大，继而失效，另一方面，电解液也会沿密封不好的地方析出，对电路板及电路其它零部件造成腐蚀。

但是密封好的电容器，在通电运行情况下内部元件和绝缘油受热膨胀，或高原地区由于内外部压力差较大，电容器外壳会外鼓膨胀变形进行补偿作用，膨胀变形严重者冷却后电容器外壳无法恢复到正常状态，有大的残余变形量，就会造成电力电容器单元的鼓包现象。

对于电容芯组是由多个小心电容芯组合起来制成的大型号电容器，具有更好的工作效率，但是接线繁琐，容易出现短路，同时电容芯量的增多，热量散发不及时容易发生电容器膨胀，对电容器接头造成损坏。

本实用新型主要解决电容芯组连接繁杂和容易膨胀鼓肚的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种智能电容芯组缓冲式接线面板，重点解决电容芯组连接繁杂和容易膨胀鼓肚的问题，延长电容芯组是电容器的使用寿命。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种智能电容芯组缓冲式接线面板，包括盖板I和盖板II，所述盖板I 与盖板II之间相互平行，所述盖板I和盖板II之间设置有隔层，所述隔层中设置有四个橡胶柱和两个冲顶柱，所述橡胶柱分别垂直树立于盖板II的四个拐角处，所述盖板II对应橡胶柱的位置均设置有圆孔，所述橡胶柱的上端垂直固接于盖板I的下侧面，所述橡胶柱的下端设置有螺纹槽，所述螺纹槽正对圆孔，所述螺纹槽与圆孔之间设置有旋紧螺丝；

所述盖板II的上侧面设置有正极接线钮、负极接线钮和若干个串联接线钮，所述正极接线钮、负极接线钮和串联接线钮均包括钮头、管槽和钮尾，所述盖板II上对应正极接线钮、负极接线钮和串联接线钮的位置都开设有接线孔，若干个所述管槽均安装在对应的接线孔中，所述钮头包括上部垫片和下部连接柱I，所述连接柱I呈圆柱状，所述垫片的上侧面与冲顶柱的下端固接，所述垫片的下侧面中央与连接柱I的上端固接，所述冲顶柱的上端与盖板I的下侧面固接，所述连接柱I的下端延伸至管槽中，所述连接柱I的柱状侧面与管槽内侧壁之间滑动配合，所述管槽的下端与钮尾卡接配合；

所述正极接线钮、负极接线钮和串联接线钮均通过接线串联，所述钮尾的上端与管槽卡接配合，所述钮尾的下端与电容芯电连接，

优选的，所述旋紧螺丝包括螺纹柱头和手旋转扭，所述手旋转扭的上端贴靠在隔板II下侧面，所述手旋转扭的下端贴靠在电容芯组上平面。

优选的，所述盖板II的下侧还设置有橡胶层。

优选的，所述钮尾包括橡胶垫片和连接柱II，所述连接柱II上设置有卡环，所述管槽中对应卡环的位置设置有卡槽。

优选的，所述盖板I上设置有两个接线端子，两个所述接线端子分别通过接线与正极接线钮和负极接线钮电连接。

本实用新型的优点在于：橡胶柱不仅用于连接盖板I和盖板II，同时自身具有一定的弹性，当电容芯组因为短路、老化或者高强度实用的时候就会膨胀，膨胀的电容芯挤压盖板II，盖板II向上移动，在冲顶柱的作用下将钮头向下挤压，钮头向下一定程度的时候就会挤压钮尾，而钮尾是卡接于管槽中的，在受到挤压的时候就会掉落，同时断开电路连接，强制停止电容器的工作。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型正极接线钮结构示意图。

图3：本实用新型盖板II俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所述为标准。

实施例：

一种智能电容芯组缓冲式接线面板，包括盖板I 1和盖板II 2，所述盖板I 1与盖板II 2之间相互平行，所述盖板I 1和盖板II 2之间设置有隔层，所述隔层中设置有四个橡胶柱3和两个冲顶柱4，所述橡胶柱3分别垂直树立于盖板II 2的四个拐角处，所述盖板II 2对应橡胶柱3的位置均设置有圆孔31，所述橡胶柱3的上端垂直固接于盖板I 1的下侧面，所述橡胶柱3 的下端设置有螺纹槽32，所述螺纹槽32正对圆孔31，所述螺纹槽32与圆孔31之间设置有旋紧螺丝5；

所述盖板II 2的上侧面设置有正极接线钮6、负极接线钮21和若干个串联接线钮22，所述正极接线钮6、负极接线钮21和串联接线钮22均包括钮头61、管槽62和钮尾63，所述盖板II 2上对应正极接线钮6、负极接线钮21和串联接线钮22的位置都开设有接线孔，若干个所述管槽62均安装在对应的接线孔中；

如图2所示：所述钮头61包括上部垫片64和下部连接柱I 65，所述连接柱I 65呈圆柱状，所述垫片64的上侧面与冲顶柱4的下端固接，所述垫片64的下侧面中央与连接柱I 65的上端固接，所述冲顶柱4的上端与盖板 I 1的下侧面固接，所述连接柱I 65的下端延伸至管槽62中，所述连接柱I 65的柱状侧面与管槽62内侧壁之间滑动配合，所述管槽62的下端与钮尾 63卡接配合；

如图3所示：所述正极接线钮6、负极接线钮21和串联接线钮22均通过接线串联，所述钮尾63的上端与管槽62卡接配合，所述钮尾63的下端与电容芯7电连接，

所述旋紧螺丝5包括螺纹柱头51和手旋转扭52，所述手旋转扭52的上端贴靠在隔板II 2下侧面，所述手旋转扭52的下端贴靠在电容芯组7上平面。

所述盖板II 2的下侧还设置有橡胶层23。

如图2所示：所述钮尾63包括橡胶垫片66和连接柱II 67，所述连接柱II 67上设置有卡环68，所述管槽62中对应卡环68的位置设置有卡槽 69。

所述盖板I 1上设置有两个接线端子8，两个所述接线端子8分别通过接线与正极接线钮6和负极接线钮21电连接。

本实用新型为整体化的电容芯组接线面板结构，盖板I 1和盖板II 2之间通过橡胶柱3固接，同时橡胶柱3通过旋紧螺丝5与盖板II 3螺接，其中旋紧螺丝5的下面为手旋转扭52，这里不仅起到旋紧的作用，同时支撑电容芯组7和盖板II 2。

其中的橡胶柱3不仅用于连接盖板I 1和盖板II 2，同时自身具有一定的弹性，当电容芯组7因为短路、老化或者高强度实用的时候就会膨胀，膨胀的电容芯挤压盖板II 2，盖板II 2向上移动，在冲顶柱4的作用下将钮头61向下挤压，钮头61向下一定程度的时候就会挤压钮尾63，而钮尾63 是卡接于管槽62中的，在受到挤压的时候就会掉落，同时断开电路连接，强制停止电容器的工作。

本实用新型需要注意的几点是，冲顶柱4的下端与钮头61连接，钮头 61与管槽62贴靠并滑动，管槽62属于金属材质的导体，具有导电性能，钮尾63与电容芯组7电连接，钮尾63的下端属于绝缘材质的橡胶垫片66，用于手动连接电容芯组7和正负极接线钮，同时不会因为挤压作用伤害到电容芯组7的接头，属于保护作用，电容芯组7的接头较多，容易导致线头接混，本实用新型就正好将全部接线安装在盖板I 1和盖板II 2之间，属于拆装方便的做法。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。