一种单面制绒分片机储存盒的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种单面制绒分片机储存盒。

背景技术：

太阳能电池的制备过程中，硅片需要依次经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜以及印刷等工序。硅片在单面制绒时，需要将两片硅片的P面(即无需制绒的一面)贴合在一起放入花篮中，并浸入药液中，使药液与硅片的N面(即需要制绒的一面)发生反应。制绒完成后需要通过分片机将两片硅片进行分片，分片后放入分片机储存盒中暂存，随后将硅片放置于下料皮带上进行输送。

如图1所示为现有的分片机储存盒，该分片机储存盒包括一侧敞口的盒体 1＇，盒体1＇的内侧设有若干卡槽2＇，单面制绒的硅片3＇被分片后分别插入卡槽2＇中，卡槽2＇起到固定硅片3＇的作用。然而单面制绒的硅片被分片机分片后，硅片上带液体较多，现有的分片机储存盒却仅起到对硅片的储存作用，硅片放置于分片机储存盒内时携带的较多液体无法轻易挥发，随后硅片在下料皮带上行走时则容易打滑，碎片率较高，导致生产成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面制绒分片机储存盒，能够去除硅片上的液体，避免后续硅片在下料皮带上行走时出现打滑现象，降低碎片率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单面制绒分片机储存盒，包括一侧敞口的盒体，所述盒体的内侧沿竖直方向间隔设置有若干能够支撑硅片的气管组，每个所述气管组包括至少三个位于同一水平面的喷气气管，且至少一个所述喷气气管能够朝向硅片吹气。

作为优选，所述喷气气管的喷气面开设有若干喷气孔。

作为优选，所述喷气气管的喷气面为倾斜朝上的斜面。

作为优选，所述喷气气管为圆柱状结构，且其中心轴线平行于水平面。

作为优选，所述喷气气管的表面设置有用于支撑硅片的凸起。

作为优选，每个所述气管组包括三个所述喷气气管，三个所述喷气气管分别设置于所述盒体的三个内侧面上。

作为优选，每个所述气管组包括四个所述喷气气管，四个所述喷气气管两两对称地设置于所述盒体的两个内侧面。

作为优选，每个所述气管组的所述喷气气管均朝向所述盒体的中心线。

作为优选，所述单面制绒分片机储存盒还包括用于产生干洁气源的CDA装置，多个所述喷气气管均连通于所述CDA装置。

作为优选，所述单面制绒分片机储存盒还包括若干用于输送干洁气源的 CDA气管，所述CDA气管与所述CDA装置连接，且每个所述CDA气管各与一个所述喷气气管连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在盒体的内侧上下间隔设置若干气管组，通过气管组来支撑硅片，并且每个气管组包括至少三个位于同一水平面的喷气气管，硅片能够直接架设于喷气气管之上，至少一个喷气气管能够朝向硅片吹气，从而吹干硅片的底面，使得硅片被放置于下料皮带上时，硅片的底面不易与下料皮带之间发生打滑现象，降低了碎片率以及生产成本。

附图说明

图1是现有技术中分片机储存盒的结构示意图；

图2是本实用新型单面制绒分片机储存盒的结构示意图；

图3是本实用新型单面制绒分片机储存盒的一种喷气气管的结构示意图；

图4是本实用新型单面制绒分片机储存盒的另一种喷气气管的主视图；

图5是图4中的喷气气管的左视图；

图6是本实用新型的实施例一的一个气管组的分布结构的俯视图；

图7是本实用新型的实施例二的一个气管组的分布结构的俯视图；

图8是本实用新型的实施例三的一个气管组的分布结构的俯视图。

图中：

1＇、盒体；2＇、卡槽；3＇、硅片；

1、盒体；2、喷气气管；3、硅片；4、喷气孔；5、凸起；6、CDA气管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实用新型提供了一种单面制绒分片机储存盒，如图2所示，该单面制绒分片机储存盒包括一侧敞口的盒体1，硅片3从盒体1的敞口侧放入盒体1中，盒体1的内侧上下间隔设置有若干气管组，通过气管组来支撑硅片3，每个气管组包括至少三个位于同一水平面的喷气气管2，且其中至少一个喷气气管2能够朝向硅片3吹气，从而吹干硅片3的底面，使得硅片3被放置于下料皮带上时，硅片3的底面不易与下料皮带之间发生打滑现象，降低了碎片率以及生产成本。

喷气气管2对硅片3吹出的气体为干洁气源，该单面制绒分片机储存盒还包括用于产生干洁气源的CDA装置(CDA即clean dry air，干洁气源)，多个喷气气管2均连通于CDA装置(图中未示出)，CDA装置产生干洁气源的主要过程为：通过空气压缩机集中产生气体，并将气体冷却干燥以及过滤，形成干洁气源。该单面制绒分片机储存盒还包括若干用于输送干洁气源的CDA气管6，CDA 气管6与CDA装置连接，且每个CDA气管6各与一个喷气气管2连通。本实用新型通过CDA装置产生干洁气源，能够保证喷气气管2在对硅片3吹气时，不会将杂质灰尘等粘附于硅片3上，保证硅片3的生产质量，同时干燥的气体吹过硅片3时能够快速地将硅片3上的水分带走，吹干过程十分迅速，效率高。

本实用新型的喷气气管2可以为直通管，直接将气体形成一股气流输出，也可以是在喷气气管2上设置一喷气面(参照图3所示)，喷气气管2的喷气面开设有若干喷气孔4，通过若干喷气孔4，能够将流入喷气气管2的一股气流分成多股气流，使得气流喷出时更均匀，且流速更大，对硅片3起到更好地快速吹干的作用。

如图4和图5所示，为使喷气气管2喷出的气体更好地作用于硅片3的底面，喷气气管2的喷气面设置为倾斜朝上的斜面，通过喷气面倾斜朝向硅片3 的底面，能够使喷气气管2吹出的气体均朝向硅片3的底面移动，与硅片3底面接触的气体量加大，提高了气体的利用效率，缩短了硅片3的吹干时间。

由于喷气气管2与硅片3的接触处难以被气体吹到，为了提高吹干效果，喷气气管2可以为圆柱状结构，且其中心轴线平行于水平面。硅片3被放置于喷气气管2的圆周最高点处，每个喷气气管2与硅片3之间的接触为线接触，接触面积较小，能够保证接触处的周围也能够被气体吹干。为了进一步减小硅片3与喷气气管2的接触面积，喷气气管2的顶部可以设置凸起5(参照图4和图5)，该凸起5为半球状结构，硅片3放置于喷气气管2上时，受到该凸起5 的支撑，且由于该凸起5为半球状结构，其与硅片3之间的接触缩小为点接触，此时可以达到较佳的吹干效果。

在本实施例中，每个气管组设置有三个喷气气管2，如图6所示，图中X向箭头所指的一侧为盒体1的开口侧，三个喷气气管2分别设置于盒体1的除开口侧的三个内侧面上，硅片3放置于三个喷气气管2上，通过三个喷气气管2 对硅片3进行三点支撑，在保证基本支撑作用的前提下采用了较少的喷气气管2，使该单面制绒分片机储存盒在结构上更简单。

实施例二

本实施例提供了一种单面制绒分片机储存盒，与实施例一不同的是，本实施中每个气管组包括四个喷气气管2，如图7所示，图中X向箭头所指的一侧为盒体1的开口侧，四个喷气气管2两两对称地设置于盒体1的两个内侧面，两个内侧面为与开口侧相邻的两侧，四个喷气气管2分别靠近盒体1的四角设置，且喷气气管2的轴线垂直于上述的两个内侧面，硅片3放置于四个喷气气管2 上。本实施例中四个喷气气管2的这种分布方式，能够保证硅片3放置的稳定性，并且加工制造方便。本实施中的其他结构均与实施例一相同，在此不做赘述。

实施例三

本实施例提供了一种单面制绒分片机储存盒，如图8所示，本实施例与实施例二不同的是，本实施例的四个喷气气管2均朝向盒体1的中心线设置，这种分布结构能够在喷气气管2向硅片3吹气时，从硅片3的四角均匀地朝向硅片3中心吹气，气体能够快速地覆盖到硅片3的整个底面，吹气均匀，气体的利用效率高，提高了吹干的速度。本实施中的其他结构均与实施例一和实施例二相同，在此不做赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。