一种太阳能电池组件的层压流水线及其清洁系统的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别涉及一种清洁系统，本实用新型还涉及具有上述清洁系统的一种太阳能电池组件的层压流水线。

背景技术：

太阳能电池组件在生产的过程中，需要将EVA、电池串等结构叠置到背板玻璃上进行层压，具体的操作过程中是：机械手抓取背板玻璃并将其放置到输送线上，当背板玻璃在输送线的输送下移动至敷设位置后，EVA、电池串等结构会依次层叠铺设在背板玻璃上，然后再进行层压操作。而在实际的生产过程中，背板玻璃的表面，无法避免的会存在灰尘等异物，而这些异物在层压过程中容易造成太阳能电池组件的不良或缺陷，某些情况下对太阳能电池组件的电性能和外观也会有所影响，并且层压之后无法返工，导致太阳能电池组件的报废率显著增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种清洁系统，其能够对玻璃进行清洁操作，避免异物造成的太阳能电池组件的不良或缺陷，显著的提高了太阳能电池组件的良率。本实用新型还提供了具有上述清洁系统的一种太阳能电池组件的层压流水线。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洁系统，用于对玻璃的表面进行清洁，包括用于接力输送所述玻璃的第一输送装置和第二输送装置，以及设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间，能够对所述玻璃的表面进行清洁的清洁装置。

优选的，上述清洁系统中，所述清洁装置包括设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置的输送面的底部，以对所述玻璃的底面进行清洁的第一清洁部件，和/或设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置的输送面的顶部，以对所述玻璃的顶面进行清洁的第二清洁部件。

优选的，上述清洁系统中，所述第一清洁部件和所述第二清洁部件均为除静电离子风棒。

优选的，上述清洁系统中，还包括收集装置，所述收集装置用于吸收从所述玻璃上脱离的异物。

优选的，上述清洁系统中，所述收集装置包括：

吸尘口，所述吸尘口为与所述除静电离子风棒平行设置，且长度不小于所述除静电离子风棒长度的长条状吸尘口；

与所述吸尘口连通的集尘箱，所述集尘箱用于存储从所述吸尘口吸入的异物。

优选的，上述清洁系统中，所述第一输送装置和所述第二输送装置对正设置。

一种太阳能电池组件的层压流水线，包括层压装置和设置在所述层压装置上游的清洁系统，所述清洁系统为上述任意一项中的清洁系统，所述玻璃为所述太阳能电池组件的背板玻璃。

优选的，上述太阳能电池组件的层压流水线中，当所述清洁系统能够对所述背板玻璃的顶面进行清洁时，所述第一输送装置和所述第二输送装置均为仅输送所述背板玻璃的背板输送装置。

本实用新型提供的清洁系统，能够对玻璃的表面进行清洁，当将该清洁系统安装到太阳能电池组件的层压流水线中时，其能够对层压前的背板玻璃的表面进行清洁，使得背板玻璃的表面不再存在灰尘等异物，避免了层压后的太阳能电池组件的不良或缺陷，显著的降低了太阳能电池组件的报废率，提高了太阳能电池组件的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洁系统的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

在图1和图2中：

1-第一输送装置，2-第二输送装置，3-第一清洁部件，4-吸尘口，5-集尘箱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种清洁系统，其能够对玻璃进行清洁操作，避免异物造成的太阳能电池组件的不良或缺陷，显著的提高了太阳能电池组件的良率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的清洁系统，能够对玻璃的表面进行清洁，主要用于生产太阳能电池组件，其主要包括第一输送装置1、第二输送装置2和清洁装置。其中，第一输送装置1和第二输送装置2用于接力输送玻璃，而清洁装置则设置在此两个输送装置之间，当玻璃从第一输送装置1输送至第二输送装置2的过程中，即当玻璃跨越清洁装置时，清洁装置可以对玻璃的表面进行清洁，以去除玻璃表面附着的灰尘等异物，当用于生产太阳能电池组件时，则能够避免背板玻璃的表面存在异物，使得层压后的太阳能电池组件不会因异物的存在而造成不良或缺陷，令太阳能电池组件的良率得以显著提高。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的清洁系统中，优选清洁装置包括设置在第一输送装置1和第二输送装置2的输送面(输送面指的是玻璃板放置在第一输送装置1和第二输送装置2上进行输送时所在的水平面)的底部，以对玻璃的底面进行清洁的第一清洁部件3，和/或设置在第一输送装置1和第二输送装置2的输送面的顶部，以对玻璃的顶面进行清洁的第二清洁部件(图中未示出)。在具体设置清洁装置的结构时，清洁部件的设置数量和设置位置可以有多种选择，例如图1和图2所示，仅设置一个清洁部件，并令其位于输送面的底部，这样能够对玻璃的底面进行清洁，避免第一输送装置1和第二输送装置2因与玻璃接触而使异物附着在第一输送装置1和第二输送装置2上对后续的玻璃造成二次污染；又例如仅设置一个清洁部件，并令其位于输送面的顶部，这样能够对玻璃的顶面直接进行清洁，之后再令EVA和电池串等结构铺设在顶面上，能够直接避免层压时位于玻璃顶面的异物对太阳能电池组件的生产质量造成影响；再例如可以设置两个清洁部件，使之分别位于输送面的底部和顶部，以同时对玻璃的底面和顶面进行清洁，从而进一步提高对玻璃的清洁效果。

优选的，第一清洁部件3和第二清洁部件均为除静电离子风棒，如图1和图2所示。在实际生产中，由于灰尘等异物主要是因为静电的作用附着在玻璃的表面，所以优选采用除静电离子风棒作为第一清洁部件3和第二清洁部件，在其去除静电的同时，也能够令异物从玻璃上脱离。此外，第一清洁部件3和第二清洁部件也不排除为其他的除尘部件，例如通过负压气流吸取异物的吸尘器，或通过正压气流吹扫异物的除尘器。

本实施例提供的清洁系统中，如图1和图2所示，优选还包括收集装置，收集装置用于吸收从玻璃上脱离的异物。之所以优选包括收集装置，是因为在第一清洁部件3和第二清洁部件均为除静电离子风棒的基础上，异物从玻璃上脱离后会飘散在生产车间中，而由于太阳能电池组件的层压车间要求的清洁度较高，所以飘散的异物会对车间的环境造成影响，因此在清洁装置的附近设置了收集装置，用以收集异物，避免对车间环境造成污染。

具体的，如图1和图2所示，收集装置包括：吸尘口4，此吸尘口4为与除静电离子风棒平行设置，且长度不小于除静电离子风棒长度的长条状吸尘口；与吸尘口4连通的集尘箱5，该集尘箱5用于存储从吸尘口4吸入的异物。此种结构的收集装置对异物的收集效果较好，且其体积小、结构简单、成本低，更适于太阳能电池组件的层压流水线的安装环境，所以将此种结构的收集装置作为本实施例的优选结构。

本实施例中，还优选第一输送装置1和第二输送装置2对正设置，从而更有利于清洁装置与第一输送装置1和第二输送装置2的配合，提高清洁系统的除尘效果。

另外，本实施例还提供了一种太阳能电池组件的层压流水线，其包括层压装置和设置在层压装置上游的清洁系统，该清洁系统即为上述的清洁系统，与之对应的，第一输送装置1和第二输送装置2即为组成该流水线的部分输送装置，第一输送装置1和第二输送装置2上输送的玻璃即为太阳能电池组件的背板玻璃。此外，设置在太阳能电池组件正面的、用于透光的前板玻璃也可以使用该清洁系统对其表面的异物进行去除。

进一步的，当清洁系统能够对背板玻璃的顶面(该顶面指的是背板玻璃位于第一输送装置1和第二输送装置2上时的上表面)进行清洁时，第一输送装置1和第二输送装置2均为仅输送背板玻璃的背板输送装置。因为在太阳能电池组件的层压流水线上，背板玻璃在放置到输送装置上以后，很快就会将EVA和电池串等结构铺设在背板玻璃的顶面上，一旦这些结构铺设在背板玻璃上以后，就会覆盖背板玻璃的顶面而无法再进行清洁，所以本实施例优选的，在清洁系统能够清洁背板玻璃顶面的前提下，需要将清洁系统设置在流水线的上游端，以使清洁系统能够在EVA和电池串等结构铺设到背板玻璃上之前对其进行清洁，所以设置在清洁装置的两侧的第一输送装置1和第二输送装置2为仅输送背板玻璃的背板输送装置。当清洁系统仅对背板玻璃的底面进行清洁时，清洁系统的设置位置，除了需要设置在层压装置的上游以外，其具体所处的位置本实施例不做限定。

由于该太阳能电池组件的层压流水线采用了上述实施例提供的清洁系统，所以该太阳能电池组件的层压流水线由清洁系统带来的其他有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，清洁系统的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。