一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器的制作方法

本实用新型涉及螺旋式锁紧连接器技术领域，尤其涉及一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器。

背景技术：

在CO2激光管的设计和应用中，激光管的输出电极为两根直径约1.5毫米的钨丝棒，其中一根为正极，另一根为负极，钨丝棒与外部供电电源的连接，常常使用焊接的方式，正极用高压导线和负极用普通导线引出。

随着CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器的使用越来越多，进而对于CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器的质量要求也随之提高，但是现有的CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器在高压导线的连接处还是不能完全避免焊接固定，进而导致维修不便和拆装效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器在高压导线的连接处还是不能完全避免焊接固定，进而导致维修不便和拆装效率低下，而提出的一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器，包括锁紧管，所述锁紧管的内壁上固定连接橡胶卡接环，所述锁紧管的下方设置有高压导线，所述橡胶卡接环的内表面为斜面，所述锁紧管右侧的内壁上固定连接有位于橡胶卡接环上方且对称的两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的左端通过稳固板固定连接，所述稳固板的左侧开设有稳固槽，所述锁紧管左侧的内壁上固定连接有位于橡胶卡接环上方的限位板，所述锁紧管的内壁上固定连接有位于限位板和复位弹簧上方的连接螺帽，所述锁紧管的上方设置有插头铜芯，所述插头铜芯的底部固定连接有连接铜管，所述连接铜管的外表面上设置有与连接螺帽相匹配的外螺纹，所述插头铜芯的内壁上固定连接有位于左右对称的橡胶夹紧块，所述插头铜芯的上方设置有插接块，所述插接块的顶部固定连接有喇叭筒。

优选的，所述锁紧管的右侧螺纹连接有操作螺杆，所述操作螺杆的左端贯穿锁紧管右壁固定连接有位于稳固板右侧的挤压盘，所述挤压盘位于两个复位弹簧之间。

优选的，两个所述橡胶夹紧块相互靠近的一侧均为斜面，所述插接块的左右两侧均为斜面，两个所述橡胶夹紧块相互靠近的一侧和插接块的左右两侧与竖直面之间的角度均在三十度至六十度之间。

优选的，所述稳固槽的上表面为弧形，所述稳固槽上表面的弧度在三十度至七十五之间。

优选的，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米，所述复位弹簧的宽度为二分之一厘米。

优选的，所述锁紧管和橡胶卡接环之间的连接方式为过盈连接，所述锁紧管和限位板之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置操作螺杆和挤压盘起到拧动操作螺杆控制挤压盘挤压高压导线与锁紧管连接处的作用，进而挤压盘挤压稳固盘对高压导线连接处进行加固的作用，进而通过完全不使用焊接达到便于拆装的效果，从而通过便于拆装达到提升维修效率的效果。

(2)设置内表面为斜面的橡胶卡接环起到降低高压导线固定时缝隙的作用，通过降低固定缝隙达到提升高压导线稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器的橡胶卡接环仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器的稳固板俯视结构示意图。

图中：1锁紧管、2橡胶卡接环、3高压导线、4限位板、5复位弹簧、6稳固板、7稳固槽、8插头铜芯、9连接铜管、10连接螺帽、11橡胶夹紧块、12插接块、13喇叭筒、14操作螺杆、15挤压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种CO2激光管电极用螺旋式锁紧连接器，包括锁紧管1，锁紧管1的内壁上固定连接橡胶卡接环2，锁紧管1的下方设置有高压导线3，橡胶卡接环2的内表面为斜面，锁紧管1右侧的内壁上固定连接有位于橡胶卡接环2上方且对称的两个复位弹簧5，复位弹簧5的弹性系数为十牛顿每厘米，复位弹簧5的宽度为二分之一厘米，两个复位弹簧5的左端通过稳固板6固定连接，稳固板6的左侧开设有稳固槽7，稳固槽7的上表面为弧形，稳固槽7上表面的弧度在三十度至七十五之间，设置弧形稳固槽7起到保证接触面积的作用，进而通过保证接触面积达到提升高压导线3固定效果的作用。

锁紧管1左侧的内壁上固定连接有位于橡胶卡接环2上方的限位板4，锁紧管1和橡胶卡接环2之间的连接方式为过盈连接，锁紧管1和限位板4之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，锁紧管1的内壁上固定连接有位于限位板4和复位弹簧5上方的连接螺帽10，锁紧管1的上方设置有插头铜芯8，插头铜芯8的底部固定连接有连接铜管9，连接铜管9的外表面上设置有与连接螺帽10相匹配的外螺纹，插头铜芯8的内壁上固定连接有位于左右对称的橡胶夹紧块11。

插头铜芯8的上方设置有插接块12，两个橡胶夹紧块11相互靠近的一侧均为斜面，插接块12的左右两侧均为斜面，两个橡胶夹紧块11相互靠近的一侧和插接块12的左右两侧与竖直面之间的角度均在三十度至六十度之间，设置斜面起到减小接触时缝隙的作用，从而达到提升整体挤压力的作用，插接块12的顶部固定连接有喇叭筒13，锁紧管1的右侧螺纹连接有操作螺杆14，操作螺杆14的左端贯穿锁紧管1右壁固定连接有位于稳固板6右侧的挤压盘15，挤压盘15位于两个复位弹簧5之间，设置操作螺杆14和挤压盘15起到转动挤压稳固板6向左移动加固导线的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将高压导线3向上移动插接在橡胶卡接环2的内表面上，再拧动操作螺杆14使挤压盘15向左移动，挤压盘15向左移动使稳固板6向左移动控制稳固槽7贴合在高压导线3的外表面上，再控制连接铜管9向下拧动螺纹连接在连接螺帽10的内表面上，再控制插接块12向下移动插接在两个橡胶夹紧块11的之间，进而通过完全不使用焊接达到便于拆装的效果，从而通过便于拆装达到提升维修效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。