一种铜排与磁环的固定结构的制作方法

本实用新型涉及电器设备技术领域，用于抑制电器设备的电磁辐射及电磁干扰，尤其是一种铜排与磁环的固定结构。

背景技术：

铜排由于通流能力大，散热效果好，安装方便，在电器设备中获得广泛应用。在使用铜排时，为抑制电磁辐射，避免对周边设备的电磁干扰，通常需要在铜排上设置磁环。现有技术中，磁环与铜排相互独立，采用专门的支架将磁环固定在箱体上，再将铜排布置在磁环内，存在的问题是，铜排布置过程复杂，铜排与铜排之间的间隙难以控制且无法保证绝缘要求，既存在安全隐患高、又存在占用空间大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种铜排与磁环的固定结构，本实用新型采用外表面涂覆有绝缘层的铜排，将铜排叠放在对应的卡具中，在并列设置的铜排之间涂覆环氧胶，以控制铜排之间的间隙，采用将磁环的上半磁环与下半磁环扣合在铜排的外侧，用涂覆在铜排与磁环的凹槽之间的环氧胶加以固定，再将热缩管包裹在磁环及铜排的外侧，最后，将铜排的一端与电器设备内的连接器连接，另一端与负载连接，完成铜排在电器设备内的安装；本实用新型采用环氧胶将磁环和铜排固连为一体，通过热缩管对磁环进行二次保护，具有安装便捷，利于保证铜排与铜排之间的绝缘指标，安全性能高、占用空间小的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种铜排与磁环的固定结构，其特点包括铜排、磁环、热缩管及环氧胶，所述铜排外表面涂覆有绝缘层，所述磁环由上半磁环与下半磁环相向扣合而成，且上半磁环及下半磁环的截面上设有“U”形的凹槽。

所述至少两根铜排并列设置，且铜排与铜排之间保留间隙，环氧胶涂覆在铜排的间隙之间。

所述磁环为数件，分别沿铜排的轴线间隔设置，磁环的上半磁环与下半磁环扣合在铜排的外侧，环氧胶涂覆在铜排与磁环的凹槽之间。

所述热缩管包裹在磁环及铜排的外侧。

本实用新型采用外表面涂覆有绝缘层的铜排，将铜排叠放在对应的卡具中，在并列设置的铜排之间涂覆环氧胶，以控制铜排之间的间隙，采用将磁环的上半磁环与下半磁环扣合在铜排的外侧，用涂覆在铜排与磁环的凹槽之间的环氧胶加以固定，再将热缩管包裹在磁环及铜排的外侧，最后，将铜排的一端与电器设备内的连接器连接，另一端与负载连接，完成铜排在电器设备内的安装；本实用新型采用环氧胶将磁环和铜排固连为一体，通过热缩管对磁环进行二次保护，具有安装便捷，利于保证铜排与铜排之间的绝缘指标，安全性能高、占用空间小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为磁环与铜排固定的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括铜排1、磁环2、热缩管3及环氧胶6，所述铜排1外表面涂覆有绝缘层11，所述磁环2由上半磁环21与下半磁环22相向扣合而成，且上半磁环21及下半磁环22的截面上设有“U”形的凹槽23。

参阅图1、图2，所述至少两根铜排1并列设置，且铜排1与铜排1之间保留间隙，环氧胶6涂覆在铜排1的间隙之间。

参阅图1、图2，所述磁环2为数件，分别沿铜排1的轴线间隔设置，磁环2的上半磁环21与下半磁环22扣合在铜排1的外侧，环氧胶6涂覆在铜排1与磁环2的凹槽23之间。

参阅图1，所述热缩管3包裹在磁环2及铜排1的外侧。

本实用新型是这样工作的

本实用新型用于定型产品电器设备的安装，本实用新型是将铜排与磁环优先组装完成后。再将组装完成的铜排装入电器设备对应的电路上。

具体安装过程如下：

参阅图1、图2、图3，本实用新型采用外表面涂覆有绝缘层11的铜排1，将铜排1按设计要求截取、折弯，依次叠放在对应的卡具中，在并列设置的铜排1之间涂覆环氧胶6，烘干定型；以控制铜排1之间的间隙，将磁环2的上半磁环21与下半磁环22扣合在铜排1的外侧，在铜排1与磁环2的凹槽23之间涂覆环氧胶6加以固定，再次烘干定型；将热缩管3包裹在磁环2及铜排1的外侧，对热缩管3加热，待自然冷却包裹在磁环2与铜排1外测，最后，将铜排1的一端与电器设备内的连接器4连接，另一端与负载5连接，完成铜排1在电器设备内的安装。本实用新型采用环氧胶6将磁环2和铜排1固连为一体，通过热缩管3对磁环2进行二次保护。