电缆导线引绞盘的制作方法

本实用新型属于电缆生产技术领域，涉及一种电缆导线引绞盘。

背景技术：

电缆涉及的种类较多，其中涉及一种多芯电缆，主芯外面包覆有多股绞织的导电绞丝，不同主芯绞丝的直径大小不同，在生产过程，多股绞丝与主芯绞织，存在的问题是：

绞丝与主芯包覆不均匀；

绞丝与主芯包覆不均匀时不能立刻发现；

不同规格的电缆生产需更换不同配套件繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆导线引绞盘，结构简单，采用在盘座的盘面上设置可拆卸更换的绞丝套，主芯套与盘座配合，检测套与盘座连接，主芯套位于检测套内，电缆绞丝穿过绞丝套，电缆主芯穿过检测套和主芯套，检测装置感应电缆主芯离通过孔的距离，绞丝包覆电缆主芯均匀，偏离后即可发现，更换方便快捷，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆导线引绞盘，它包括盘座、主芯套、绞丝套和检测套；所述主芯套与盘座配合，主芯孔贯穿盘座的中心；多个绞丝套均匀分布与盘座的盘面配合，丝孔贯穿盘面；所述检测套与盘座的盘套配合，与主芯孔联通，检测装置深入通过孔内。

所述盘座包括盘面一侧连接的盘套，盘面为圆形的平板，沿板面中心设置多个螺纹孔呈环形均匀分布与绞丝套配合，盘套为圆形的筒管，铜管外壁的螺纹与检测套配合，内壁的螺纹与主芯套配合。

所述盘套外壁套设弹簧与检测套抵触。

所述主芯套为变径柱体，主芯孔沿柱体中心贯穿，前端柱体设置外螺纹与盘座配合，后端变径柱体中心设置凹进的内六角孔。

所述主芯套后端变径柱体与盘座的盘套抵触锁紧限位。

所述绞丝套为内六角螺钉，与螺纹杆体配合有螺母，沿螺纹杆体中心设置贯穿的丝孔。

所述检测套为设置通过孔的中空管体，一端设有螺纹与盘座的盘套配合，另一端的管壁设置垂直于通过孔的检测孔与检测装置配合。

所述检测装置为距离传感器。

所述通过孔和检测装置的数量为三个，均匀环形布设于检测套的管壁上。

一种电缆导线引绞盘，它包括盘座、主芯套、绞丝套和检测套；主芯套与盘座配合，主芯孔贯穿盘座的中心；多个绞丝套均匀分布与盘座的盘面配合，丝孔贯穿盘面；检测套与盘座的盘套配合，与主芯孔联通，检测装置深入通过孔内。结构简单，通过在盘座的盘面上设置可拆卸更换的绞丝套，通过主芯套与盘座配合，通过检测套与盘座螺纹连接，通过电缆绞丝穿过绞丝套，电缆主芯穿过检测套和主芯套，检测装置感应电缆主芯离通过孔的距离，绞丝包覆电缆主芯均匀，偏离后即可发现，更换方便快捷，操作简单。

在优选的方案中，盘座包括盘面一侧连接的盘套，盘面为圆形的平板，沿板面中心设置多个螺纹孔呈环形均匀分布与绞丝套配合，盘套为圆形的筒管，铜管外壁的螺纹与检测套配合，内壁的螺纹与主芯套配合。结构简单，使用时，多股电缆绞丝穿过多个绞丝套，电缆主芯穿过检测套和主芯套；绞织时，电缆主芯不旋转，电缆绞丝旋转包覆电缆主芯；均匀分布的电缆绞丝包覆电缆主芯更均匀。

在优选的方案中，盘套外壁套设弹簧与检测套抵触。结构简单，使用时，盘座与绞织设备连接固定，与盘套套设的弹簧与检测套抵触，降低了设备运行过程中对检测套的振动，防止检测套松动，提高了检测的精确度。

在优选的方案中，主芯套为变径柱体，主芯孔沿柱体中心贯穿，前端柱体设置外螺纹与盘座配合，后端变径柱体中心设置凹进的内六角孔。结构简单，使用时，电缆主芯穿过主芯套的主芯孔，采用螺纹与盘座连接的主芯套，便于更换不同规格大小主芯孔的主芯套，安装时内六角孔与紧固工具配合，安装拆卸方便。

在优选的方案中，主芯套后端变径柱体与盘座的盘套抵触锁紧限位。结构简单，安装时，主芯套与盘座螺纹连接，与盘套抵触增大了接触面，增大了摩擦力，不易松脱，且抵触后限制了主芯套深入盘座的深度，避免主芯套超出盘面。

在优选的方案中，绞丝套为内六角螺钉，与螺纹杆体配合有螺母，沿螺纹杆体中心设置贯穿的丝孔。结构简单，采用与盘座的盘面螺纹连接的绞丝套，由螺母锁紧，安装拆卸方便，便于更换不同规格丝孔的绞丝套，使用时，绞丝穿过丝孔。

在优选的方案中，检测套为设置通过孔的中空管体，一端设有螺纹与盘座的盘套配合，另一端的管壁设置垂直于通过孔的检测孔与检测装置配合。结构简单，使用时，电缆主芯穿过检测套的通过孔，垂直于通过孔的检测装置监测电缆主芯是否跑偏。

在优选的方案中，检测装置为距离传感器。使用时，距离传感器与检测套的通过孔内的电缆主芯保持一定距离，当距离发生改变时，与距离传感器连接的PLC控制系统显示距离大小，当距离超过设定值时，PLC控制系统发出报警声，马上就能够发现，即时做出调整，避免绞织完成后质检时发现、造成返工。

在优选的方案中，通过孔和检测装置的数量为三个，均匀环形布设于检测套的管壁上。结构简单，为三个数量均匀布设的检测装置，从不同的角度检测电缆主芯的跑偏距离，绞织更精准。

一种电缆导线引绞盘，它包括盘座、主芯套、绞丝套和检测套,通过在盘座的盘面上设置可拆卸更换的绞丝套，通过主芯套与盘座配合，通过检测套与盘座螺纹连接，通过电缆绞丝穿过绞丝套，电缆主芯穿过检测套和主芯套，检测装置感应电缆主芯离通过孔的距离，绞丝包覆电缆主芯均匀。本实用新型克服了原多芯电缆绞丝包覆主芯不均匀、不能立刻发现，绞织不同规格的电缆配件更换繁琐的问题，具有结构简单，绞丝包覆电缆主芯均匀，偏离后即可发现，更换方便快捷，操作简单的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的A-A处剖视示意图。

图中：盘座1，盘面11，盘套12，弹簧13，主芯套2，主芯孔21，内六角孔22，绞丝套3，丝孔31，螺母32，检测套4，通过孔41，检测装置42。

具体实施方式

如图1~图5中，一种电缆导线引绞盘，它包括盘座1、主芯套2、绞丝套3和检测套4；所述主芯套2与盘座1配合，主芯孔21贯穿盘座1的中心；多个绞丝套3均匀分布与盘座1的盘面11配合，丝孔31贯穿盘面11；所述检测套4与盘座1的盘套12配合，与主芯孔21联通，检测装置42深入通过孔41内。结构简单，通过在盘座1的盘面11上设置可拆卸更换的绞丝套3，通过主芯套2与盘座1配合，通过检测套4与盘座1螺纹连接，通过电缆绞丝穿过绞丝套3，电缆主芯穿过检测套4和主芯套2，检测装置42感应电缆主芯离通过孔41的距离，绞丝包覆电缆主芯均匀，偏离后即可发现，更换方便快捷，操作简单。

优选的方案中，所述盘座1包括盘面11一侧连接的盘套12，盘面11为圆形的平板，沿板面中心设置多个螺纹孔呈环形均匀分布与绞丝套3配合，盘套12为圆形的筒管，铜管外壁的螺纹与检测套4配合，内壁的螺纹与主芯套2配合。结构简单，使用时，多股电缆绞丝穿过多个绞丝套3，电缆主芯穿过检测套4和主芯套2；绞织时，电缆主芯不旋转，电缆绞丝旋转包覆电缆主芯；均匀分布的电缆绞丝包覆电缆主芯更均匀。

优选的方案中，所述盘套12外壁套设弹簧13与检测套4抵触。结构简单，使用时，盘座1与绞织设备连接固定，与盘套12套设的弹簧13与检测套4抵触，降低了设备运行过程中对检测套4的振动，防止检测套4松动，提高了检测的精确度。

优选的方案中，所述主芯套2为变径柱体，主芯孔21沿柱体中心贯穿，前端柱体设置外螺纹与盘座1配合，后端变径柱体中心设置凹进的内六角孔22。结构简单，使用时，电缆主芯穿过主芯套2的主芯孔21，采用螺纹与盘座1连接的主芯套2，便于更换不同规格大小主芯孔21的主芯套2，安装时内六角孔22与紧固工具配合，安装拆卸方便。

优选的方案中，所述主芯套2后端变径柱体与盘座1的盘套12抵触锁紧限位。结构简单，安装时，主芯套2与盘座1螺纹连接，与盘套12抵触增大了接触面，增大了摩擦力，不易松脱，且抵触后限制了主芯套2深入盘座1的深度，避免主芯套2超出盘面11。

优选的方案中，所述绞丝套3为内六角螺钉，与螺纹杆体配合有螺母32，沿螺纹杆体中心设置贯穿的丝孔31。结构简单，采用与盘座1的盘面11螺纹连接的绞丝套3，由螺母32锁紧，安装拆卸方便，便于更换不同规格丝孔31的绞丝套3，使用时，绞丝穿过丝孔31。

优选的方案中，所述检测套4为设置通过孔41的中空管体，一端设有螺纹与盘座1的盘套12配合，另一端的管壁设置垂直于通过孔41的检测孔与检测装置42配合。结构简单，使用时，电缆主芯穿过检测套4的通过孔41，垂直于通过孔41的检测装置42监测电缆主芯是否跑偏。

优选的方案中，所述检测装置42为距离传感器。使用时，距离传感器与检测套4的通过孔41内的电缆主芯保持一定距离，当距离发生改变时，与距离传感器连接的PLC控制系统显示距离大小，当距离超过设定值时，PLC控制系统发出报警声，马上就能够发现，即时做出调整，避免绞织完成后质检时发现、造成返工。

优选的方案中，所述通过孔41和检测装置42的数量为三个，均匀环形布设于检测套4的管壁上。结构简单，为三个数量均匀布设的检测装置42，从不同的角度检测电缆主芯的跑偏距离，绞织更精准。

如上所述的电缆导线引绞盘，安装使用时，在盘座1的盘面11上设置可拆卸更换的绞丝套3，主芯套2与盘座1配合，检测套4与盘座1螺纹连接，电缆绞丝穿过绞丝套3，电缆主芯穿过检测套4和主芯套2，检测装置42感应电缆主芯离通过孔41的距离，绞丝包覆电缆主芯均匀，偏离后即可发现，更换方便快捷，操作简单。

使用时，多股电缆绞丝穿过多个绞丝套3，电缆主芯穿过检测套4和主芯套2；绞织时，电缆主芯不旋转，电缆绞丝旋转包覆电缆主芯；均匀分布的电缆绞丝包覆电缆主芯更均匀。

使用时，盘座1与绞织设备连接固定，与盘套12套设的弹簧13与检测套4抵触，降低了设备运行过程中对检测套4的振动，防止检测套4松动，提高了检测的精确度。

使用时，电缆主芯穿过主芯套2的主芯孔21，采用螺纹与盘座1连接的主芯套2，便于更换不同规格大小主芯孔21的主芯套2，安装时内六角孔22与紧固工具配合，安装拆卸方便。

安装时，主芯套2与盘座1螺纹连接，与盘套12抵触增大了接触面，增大了摩擦力，不易松脱，且抵触后限制了主芯套2深入盘座1的深度，避免主芯套2超出盘面11。

采用与盘座1的盘面11螺纹连接的绞丝套3，由螺母32锁紧，安装拆卸方便，便于更换不同规格丝孔31的绞丝套3，使用时，绞丝穿过丝孔31。

使用时，电缆主芯穿过检测套4的通过孔41，垂直于通过孔41的检测装置42监测电缆主芯是否跑偏。

使用时，距离传感器与检测套4的通过孔41内的电缆主芯保持一定距离，当距离发生改变时，与距离传感器连接的PLC控制系统显示距离大小，当距离超过设定值时，PLC控制系统发出报警声，马上就能够发现，即时做出调整，避免绞织完成后质检时发现、造成返工。

为三个数量均匀布设的检测装置42，从不同的角度检测电缆主芯的跑偏距离，绞织更精准。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。