一种电操结构装置的制作方法

本实用新型涉及一种电操结构装置，属于电气设备技术领域。

背景技术：

现有的大部分电操装置，结构复杂，体积比较大，合、分闸速度比较慢，功耗较大，导致生产成本比较高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种采用夹板与底板插接方式装配，结构简单，装配快捷，体积较小，合、分闸速度较快，内置开关电源供电，功耗小，节省生产成本，在电操功能不启动的情况下，可以进行手动合、分闸，方便快捷的电操结构装置。

(二)技术方案

本实用新型的一种电操结构装置，包括装置整体，所述的装置整体由a底板、b底板和c底板组成，所述的b底板和c底板中间装有滑板，所述的a底板、b底板和c底板之间通过插接装配有a夹板，所述的滑板中间装有手柄，下方装有凸轮，所述的凸轮两侧装有电机，所述的凸轮下方装有d底板，该d底板与b夹板相连，所述的d底板下方装有大齿轮，所述的大齿轮与c齿轮相啮合，所述的c齿轮与d齿轮相连，d齿轮与a齿轮相啮合，a齿轮与b齿轮相连，当工作通电时，凸轮在大齿轮的带动下转动，序b推动序c带动滑板向前运动实现合闸，序b推动序a带动滑板向前运动实现分闸。

进一步地，所述的电机采用24V规格。

进一步地，所述的b底板、c底板和滑板之间通过卡扣连接。

进一步地，所述的大齿轮、a齿轮、b齿轮、c齿轮和d齿轮构成该装置的传动机构。

进一步地，所述的大齿轮和凸轮之间采用限位固定连接。

进一步地，所述的电操装置在电操功能不启动的情况下，可以进行手动合、分闸。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型采用夹板与底板插接方式装配，结构简单，装配快捷，体积较小，合、分闸速度较快，内置开关电源供电，功耗小，节省生产成本，在电操功能不启动的情况下，可以进行手动合、分闸，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的A向示意图。

图4是本实用新型的B向示意图。

图5是本实用新型的合闸状态示意图。

图6是本实用新型的分闸状态示意图。

图7是本实用新型的剖视图。

1-a夹板；2-a底板；3.1-b底板；3.2-c底板；4-滑板；5-电机；6-凸轮；7-大齿轮；8-d底板；9-b夹板；10-a齿轮；11-b齿轮；12-c齿轮；13-d齿轮；14-手柄。

具体实施方式

如附图所示的一种电操结构装置，包括装置整体，所述的装置整体由a底板2、b底板3.1和c底板3.2组成，所述的b底板3.1和c底板3.2中间装有滑板4，所述的a底板2、b底板3.1和c底板3.2之间通过插接装配有a夹板1，所述的滑板4中间装有手柄，下方装有凸轮6，所述的凸轮6两侧装有电机5，所述的凸轮6下方装有d底板8，该d底板8与b夹板9相连，所述的d底板8下方装有大齿轮7，所述的大齿轮7与c齿轮12相啮合，所述的c齿轮12与d齿轮13相连，d齿轮13与a齿轮10相啮合，a齿轮10与b齿轮11相连，当工作通电时，凸轮6在大齿轮7的带动下转动，序b推动序c带动滑板4向前运动实现合闸，序b推动序a带动滑板4向前运动实现分闸；

其中，所述的电机5采用24V规格；

所述的b底板3.1、c底板3.2和滑板4之间通过卡扣连接；

所述的大齿轮7、a齿轮10、b齿轮11、c齿轮12和d齿轮13构成该装置的传动机构；

所述的大齿轮7和凸轮3之间采用限位固定连接。

所述的电操装置在电操功能不启动的情况下，可以进行手动合、分闸。

本实用新型采用夹板与底板插接方式装配，结构简单，装配快捷，体积较小，合、分闸速度较快，内置开关电源供电，功耗小，节省生产成本，在电操功能不启动的情况下，可以进行手动合、分闸，方便快捷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。