一种接线端子排螺母自动化安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种接线端子排螺母自动化安装结构。

背景技术：

电器产品元件中的接线端子排基座内需预先置入螺母，以便固定连接电气接线，而基座内的螺母安置孔一般为直径略大于螺母外径的深孔，螺母定位安置操作不方便，现有技术中一般通过自动化生产设备的吸气式工装在接线端子排基座内安装螺母，耗气量大，能源消耗多，噪音污染高，吸气式工装吸取螺母时易造成真空发生器堵塞，维修成本高，还易损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑，能源消耗少，维护成本低的接线端子排螺母自动化安装结构。

本实用新型的接线端子排螺母自动化安装结构，其特征在于：包括安装于生产线设备上的安装支架，安装支架顶部上安装板上方安装有能够驱动安装支架在生产线设备上上下移动的驱动机构，上安装板下方连接有步进气缸；安装支架底端下安装板设置有上下贯通的安装孔，安装孔内固定安装有导向套，导向套的中空内腔穿装有能够沿导向套内腔上下移动的导向杆，导向杆上端连接在步进气缸的伸缩杆上，导向杆下段设置有自导向杆下端面沿导向杆轴向延伸的螺纹盲孔，螺纹盲孔内通过螺纹配合连接有定位柱，定位柱下段外圆周上设置有圆环形限位凸台，定位柱位于限位凸台与导向杆下端面之间的位置上套装有磁环，定位柱外圆周面位于限位凸台上方的部分为外螺纹段，定位柱外圆周面位于限位凸台下方的部分为光滑导向段；

所述磁环外径与导向杆直径一致，磁环外径、导向杆直径小于导向套内径；

所述定位柱下段的限位凸台为上大下小的倒锥形；

所述定位柱下段的限位凸台的最小直径与定位柱外径一致，限位凸台的最大直径大于磁环内径、小于磁环外径；

所述定位柱的光滑导向段直径小于相应螺母内径，导向套内径小于相应螺母外径；

所述下安装板包括固定连接在安装支架上的固定夹块，以及能够前后移动与固定夹块配合夹紧导向套的前夹块，固定夹块、前夹块通过长螺栓连接配合夹紧导向套；

所述下安装板上均匀设置有至少三个安装孔，每个安装孔内分别安装有导向套，每个导向套内分别穿装有导向杆，每根导向杆下端分别连接有定位柱、磁环，步进气缸的伸缩杆通过转接板同时与每根导向杆上端连接；

所述转接板包括上压板、下底座，每根导向杆外圆周面上靠近上端的位置设置有圆环形卡环，下底座上与每根导向杆相适应的位置设置有上大下小的台阶孔，台阶孔上段内径与卡环外径为间隙配合，台阶孔下段内径与导向杆外径为过盈配合；上压板与下底座通过螺栓固定连接，步进气缸的伸缩杆固定连接在上压板中部；

所述导向套为圆筒形铜套。

本实用新型的接线端子排螺母自动化安装结构，通过磁环吸取螺母，驱动机构驱动安装支架带动导向套伸入至接线端子排基座上的深孔内后，步进气缸驱动导向杆带动定位柱、磁环沿导向套内腔上升，导向套保持不动，使得螺母脱离磁环吸力而留置在接线端子排基座上的深孔内，最后由驱动机构驱动安装支架带动导向套复位离开接线端子排基座，完成螺母定位安装，结构紧凑，能源消耗少，噪音污染小，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例接线端子排螺母自动化安装结构吸取螺母置入接线端子排基座上的深孔内的平面结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例接线端子排螺母自动化安装结构将螺母置入接线端子排基座上的深孔内后导向杆上升的平面结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例接线端子排螺母自动化安装结构将螺母置入接线端子排基座上的深孔内后导向套上升的平面结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型实施例接线端子排螺母自动化安装结构的导向套、导向杆、定位柱、磁环拆分平面结构放大示意图；

图8是本实用新型实施例接线端子排螺母自动化安装结构的导向套、导向杆、定位柱、磁环配合组装平面结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种接线端子排螺母自动化安装结构，包括安装于生产线设备上的安装支架2，安装支架2顶部上安装板13上方安装有能够驱动安装支架在生产线设备上上下移动的驱动机构1，上安装板13下方连接有步进气缸3；安装支架2底端下安装板12设置有上下贯通的安装孔，安装孔内固定安装有导向套7，导向套7的中空内腔穿装有能够沿导向套内腔上下移动的导向杆6，导向杆6上端连接在步进气缸3的伸缩杆上，导向杆6下段设置有自导向杆下端面沿导向杆轴向延伸的螺纹盲孔，螺纹盲孔内通过螺纹配合连接有定位柱8，定位柱8下段外圆周上设置有圆环形限位凸台，定位柱位于限位凸台与导向杆下端面之间的位置上套装有磁环9，定位柱8外圆周面位于限位凸台上方的部分为外螺纹段，定位柱8外圆周面位于限位凸台下方的部分为光滑导向段；通过磁环吸取螺母，驱动机构驱动安装支架带动导向套伸入至接线端子排基座上的深孔内后，步进气缸驱动导向杆带动定位柱、磁环沿导向套内腔上升，导向套保持不动，使得螺母脱离磁环吸力而留置在接线端子排基座上的深孔内，最后由驱动机构驱动安装支架带动导向套复位离开接线端子排基座，完成螺母定位安装。

导向杆6、定位柱8轴向总高度大于导向套高度，导向杆6上端伸出至导向套7上方便于连接步进气缸3的伸缩杆，定位柱8下端伸出至导向套7下方便于磁环9吸取螺母10.

磁环9外径与导向杆6直径一致，磁环9外径、导向杆6直径小于导向套7内径，导向杆能够通过定位柱带动磁环沿导向套7内腔上下移动；定位柱下段的限位凸台为上大下小的倒锥形，定位柱的光滑导向段直径小于相应螺母内径，便于定位柱定位伸入相应需要安装置入接线端子排基座上的深孔内部的螺母内腔；定位柱下段的限位凸台的最小直径与定位柱外径一致，限位凸台的最大直径大于磁环内径、小于磁环外径，磁环由限位凸台限位可靠，不会滑脱；导向套7内径小于相应螺母外径，导向套能够压住螺母便于磁环随导向杆上升退入导向套内腔，使得螺母脱离磁环吸力而留置在接线端子排基座上的深孔内。

下安装板12包括固定连接在安装支架上的固定夹块122，以及能够前后移动与固定夹块配合夹紧导向套的前夹块121，固定夹块122、前夹块121通过长螺栓连接配合夹紧导向套，并能够通过长螺栓调节距离以适应不同规格尺寸的导向套，以便为不同规格尺寸的接线端子排基座和螺母。

下安装板12上均匀设置有至少三个安装孔，每个安装孔内分别安装有导向套，每个导向套内分别穿装有导向杆，每根导向杆下端分别连接有定位柱、磁环，步进气缸的伸缩杆通过转接板同时与每根导向杆上端连接，可以同时为接线端子排基座的三相接线端子部位安装螺母，进一步提高效率，节约能源，降低生产成本投入。

转接板包括上压板4、下底座5，每根导向杆6外圆周面上靠近上端的位置设置有圆环形卡环，下底座5上与每根导向杆相适应的位置设置有上大下小的台阶孔，台阶孔上段内径与卡环外径为间隙配合，台阶孔下段内径与导向杆外径为过盈配合；上压板4与下底座5通过螺栓固定连接，步进气缸的伸缩杆固定连接在上压板4中部；通过下底座5同时限位安装三根导向杆，并通过上压板4封闭压紧，同时由上压板4传递动力驱动导向杆上升下降，运行平稳。

导向套为圆筒形铜套，不会误吸带出螺母。

本实用新型的接线端子排螺母自动化安装结构，通过磁环吸取螺母，驱动机构驱动安装支架带动导向套伸入至接线端子排基座上的深孔内后，步进气缸驱动导向杆带动定位柱、磁环沿导向套内腔上升，导向套保持不动，使得螺母脱离磁环吸力而留置在接线端子排基座上的深孔内，最后由驱动机构驱动安装支架带动导向套复位离开接线端子排基座，完成螺母定位安装，结构紧凑，能源消耗少，噪音污染小，维护成本低。

具体设计思路：

当前自动化装螺母大多采用气吸式，结构比较简单，缺点为气吸式结构耗气大，而且噪音大，而且吸气式易导致真空发生器堵塞，需要增加维护成本。

涉及接线端子排装螺母方式结构设计。

“接线端子排自动化装螺母方式结构设计”所述结构以磁环为核心，设计原理为先由磁环吸住螺母，再由结构件将螺母和磁环脱离，达到由磁环吸螺母，由结构件脱螺母，完成安装螺母的目的，此设计相比气吸式设计节能环保。

1.结构简单，节约能源。

2.维护简单，维护成本低。

备注：脱螺母圆环型铜件具有与磁环同心导向和脱螺母双重作用。