一种电池托盘的制作方法

本实用新型属于圆柱形电池生产运输技术领域，具体涉及一种电池托盘。

背景技术：

在圆柱形电池的自动化生产过程中，为了实现产品的自动化产线运输，设备与电芯的注液、化成、烘烤、静置、充放电等工序均需要借助托盘承载电池实现，圆柱形电池的运输、存储是非常重要生产运输工序，但目前市面上专用于圆柱形电池的托盘设置有多个呈蜂窝状的电池插槽，且电池插槽的内径与需要运输的电池的外径一致，型号小的电池放入型号大的电池托盘会出现难以固定的问题，而型号大的电池无法放入型号小的电池托盘中，当需要运输不同型号的圆柱型电池时，则需要备有不同型号的电池托盘，电池托盘的通用性较差，现有电池托盘的结构也存在诸多缺陷，例如，电池托盘的通风散热效果的不理想，容易导致圆柱形电池的性能在一定程度上受到损害。

技术实现要素：

针对现有电池托盘存在通用性以及散热效果差的问题，本实用新型提供了一种电池托盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电池托盘，包括定位框以及位于所述定位框内部的多个隔板，多个所述隔板将所述定位框的内部分隔形成有多个电池容置腔，所述电池容置腔的两端开口，所述电池容置腔中设置有分隔架和多个支撑肋，所述分隔架位于所述电池容置腔的中部，所述电池容置腔由所述分隔架分隔形成上槽体和下槽体，多个所述支撑肋环绕设置于所述电池容置腔的内壁上，且所述支撑肋沿所述电池容置腔的一端开口延伸至所述电池容置腔的另一端开口，所述支撑肋由所述分隔架分隔形成位于所述上槽体的第一肋段和位于所述下槽体的第二肋段，所述第一肋段朝所述电池容置腔中轴线方向凸出的宽度小于所述第二肋段朝所述电池容置腔中轴线方向凸出的宽度。

根据本实用新型提供的电池托盘，通过多个所述隔板将所述定位框的内部分隔形成多个电池容置腔，再由所述电池容置腔中的分隔架将所述电池容置腔分隔形成上槽体和下槽体，所述上槽体和所述下槽体可分别用于圆柱形电池的固定放置，通过所述上槽体内壁的第一肋段能够将放置于所述上槽体中的圆柱形电池的外壁与所述上槽体的内壁分隔，通过所述下槽体中的第二肋段能够将放置于所述下槽体中的圆柱形电池的外壁与所述下槽体的内壁分隔，从而保证圆柱形电池的外壁留有空气流通通道，提高其散热效果，另一方面，将所述第一肋段和所述第二肋段设置为不同的宽度，使得所述上槽体和所述下槽体能够针对不同型号的圆柱形电池进行固定，从而使得所述电池托盘能够适应不同型号圆柱形电池的装配，提高所述电池托盘的通用性。

可选的，所述电池容置腔的截面为矩形。

可选的，所述支撑肋的数量为4个，4个所述支撑肋位于所述电池容置腔的4个侧面上。

可选的，所述定位框为矩形框体，所述多个隔板包括多个纵向隔板和多个横向隔板，多个所述横向隔板相互平行，多个所述纵向隔板相互平行，所述纵向隔板的两端分别连接于所述定位框相对的两内壁上，所述横向隔板的两端分别连接于定位框相对的另两内壁上，所述纵向隔板和所述横向隔板相互垂直，以在所述定位框的内部分隔形成多个位于同一平面的电池容置腔。

可选的，所述定位框的四角位置分别设置有定位通孔。

可选的，所述定位框上环绕设置有多个矩形的镂空孔，相邻两个所述镂空孔之间由一加强筋分隔。

可选的，所述支撑肋位于所述电池容置腔两端开口的两个端部分别设置倒角结构。

可选的，所述分隔架包括分隔环和多个支撑条，所述分隔环的中部设有通孔，多个所述支撑条沿所述分隔环的外周呈环形阵列，所述支撑条的一端连接所述分隔环，所述支撑条的另一端连接至所述电池容置腔的角位置。

可选的，所述第二肋段与所述分隔环的外周抵接。

可选的，所述电池托盘为一体成型的塑胶件。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电池托盘的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的电池托盘其单个电池容置腔的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的电池托盘其单个电池容置腔的正视图；

图5是本实用新型一实施例提供的电池托盘其电池容置腔的内部结构正视图；

图6是本实用新型一实施例提供的电池托盘其电池容置腔的内部结构视图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、定位框；11、镂空孔；12、加强筋；13、定位通孔；2、隔板；21、纵向隔板；22、横向隔板；3、电池容置腔；31、上槽体；32、下槽体；4、支撑肋；41、第一肋段；42、第二肋段；5、分隔架；51、分隔环；52、通孔；53、支撑条。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1～图6所示，本实用新型一实施例公开了一种电池托盘，包括定位框1以及位于所述定位框1内部的多个隔板2，多个所述隔板2将所述定位框1的内部分隔形成有多个电池容置腔3，所述电池容置腔3的两端开口，所述电池容置腔3中设置有分隔架5和多个支撑肋4，所述分隔架5位于所述电池容置腔3的中部，所述电池容置腔3由所述分隔架5分隔形成上槽体31和下槽体32，多个所述支撑肋4环绕设置于所述电池容置腔3的内壁上，且所述支撑肋4沿所述电池容置腔3的一端开口延伸至所述电池容置腔3的另一端开口，所述支撑肋4由所述分隔架5分隔形成位于所述上槽体31的第一肋段41和位于所述下槽体32的第二肋段42，所述第一肋段41朝所述电池容置腔3中轴线方向凸出的宽度小于所述第二肋段42朝所述电池容置腔3中轴线方向凸出的宽度。

根据本实用新型提供的电池托盘，通过多个所述隔板2将所述定位框1的内部分隔形成多个电池容置腔3，再由所述电池容置腔3中的分隔架5将所述电池容置腔3分隔形成上槽体31和下槽体32，所述上槽体31和所述下槽体32可分别用于圆柱形电池的固定放置，通过所述上槽体31内壁的第一肋段41能够将放置于所述上槽体31中的圆柱形电池的外壁与所述上槽体31的内壁分隔，通过所述下槽体32中的第二肋段42能够将放置于所述下槽体32中的圆柱形电池的外壁与所述下槽体32的内壁分隔，从而保证圆柱形电池的外壁留有空气流通通道，提高其散热效果，另一方面，将所述第一肋段41和所述第二肋段42设置为不同的宽度，使得所述上槽体31和所述下槽体32能够针对不同型号的圆柱形电池进行固定，从而使得所述电池托盘能够适应不同型号圆柱形电池的装配，提高所述电池托盘的通用性。

具体的，在一实施例中，所述上槽体31用于容置AA型电池，多个所述第一肋段41两两相对设置，且相对设置的两个第一肋段41的距离为AA型电池的直径；所述下槽体32用于容置AAA型电池，多个所述第二肋段42两两相对设置，且相对设置的两个第二肋段42的距离为AAA型电池的直径。

如图3和图4所示，在一实施例中，所述电池容置腔3的截面为矩形，更优选的，所述电池容置腔3的截面为正方形，所述电池容置腔3为长方形腔体，所述电池容置腔3的顶端和底端均开口。

所述支撑肋4的数量为4个，4个所述支撑肋4位于所述电池容置腔3的4个侧面上。

如图1和图2所示，在一实施例中，所述定位框1为矩形框体，所述定位框1的四角位置作圆角处理，所述多个隔板2包括多个纵向隔板21和多个横向隔板22，多个所述横向隔板22相互平行，多个所述纵向隔板21相互平行，所述纵向隔板21的两端分别连接于所述定位框1相对的两内壁上，所述横向隔板22的两端分别连接于定位框1相对的另两内壁上，所述纵向隔板21和所述横向隔板22相互垂直，以在所述定位框1的内部分隔形成多个位于同一平面的电池容置腔3。

多个所述电池容置腔3呈矩形阵列排布，多个所述上槽体31位于所述电池托盘的顶面，多个所述下槽体32位于所述电池托盘的底面。

上述结构的多个所述电池容置腔3可对每颗电池进行充分隔离，有效减少电池生产过程中的交叉污染，大大提高电池的安全性，减小安全隐患。

在一实施例中，所述定位框1的四角位置分别设置有定位通孔13。

所述定位通孔13用于与定位柱配合对所述电池托盘进行定位，从而对所述电池托盘上的圆柱形电池进行定位，有利于实现自动化的物流运输。在一些实施例中，可通过定位柱穿过多个所述电池托盘的定位通孔13，以使多个电池托盘层叠，便于圆柱形电池的储存和输送。

在一实施例中，所述定位框1上环绕设置有多个矩形的镂空孔11，相邻两个所述镂空孔11之间由一加强筋12分隔，所述镂空孔11用于减少所述定位框1的用料和重量，所述加强筋12用于保证所述定位框1的强度。

如图4和图5所示，在一实施例中，所述支撑肋4位于所述电池容置腔3两端开口的两个端部分别设置倒角结构。

所述支撑肋4端部的倒角结构对圆柱形电池装入所述上槽体31或所述下槽体32中具有一定的导向作用。

如图6所示，在一实施例中，所述分隔架5包括分隔环51和多个支撑条53，所述分隔环51的中部设有通孔52，多个所述支撑条53沿所述分隔环51的外周呈环形阵列，所述支撑条53的一端连接所述分隔环51，所述支撑条53的另一端连接至所述电池容置腔3的角位置。

具体的，所述支撑条53的数量为4个，4个所述支撑条53从所述分隔环51的外壁至所述电池容置腔3的4个角位置呈放射性设置。

多个所述支撑肋4和多个所述支撑条53依次间隔设置。

所述第二肋段42与所述分隔环51的外周抵接。

在所述分隔环51的外周位置和内部通孔52位置形成有多个镂空通风结构，使得所述上槽体31和所述下槽体32相互连通，进一步提高圆柱形电池的散热效果，对高温老化、冷却等过程中升温、降温处理既有时间缩短作用，又有节能效果。

在一实施例中，所述电池托盘为一体成型的塑胶件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。