一种具有防爆功能壳盖的制作方法

本实用新型涉及电容器防爆的技术领域，尤其涉及一种具有防爆功能壳盖。

背景技术：

在目前我国的电网中，尤其是在各大型重工企业用电网中，由于一些重型设备的存在，如炼钢厂的粗炼炉、交流弧焊机、传动设备上的整流器、变频器、逆变器、变压器、电抗器等，这些设备在运行过程中会对电网产生谐波，且振幅较大，谐波会使电网电压严重失真，此外电网还必须向这类负荷产生的谐波提供额外的电能。大量谐波电流流入电网后，由电网阻抗产生谐波压降，叠加在电网基波上，引起电网的电压畸变，致使电能质量变差。当注入公用电网的谐波超过一定值时，会对电网自身及用电设备的正常运行造成损害；在某些时段会使注入到电网的谐波电流对公用电网的设备无法正常工作，甚至造成故障，而且还会使供电系统中性线随的电流超载，影响供电系统的电力输送。

在该背景下，各类型滤除谐波用滤波电容器应运而生，传统滤波电容器以方形金属外壳做为外封装形式，体积大，安装繁琐，随着各类滤波系统的小型化，滤波电容器的小型化也随之产生需求，圆柱形滤波器便是在此背景下产生，而与之配套的圆形壳盖也相继产生。

技术实现要素：

针对传统滤波电容器体积大，安装繁琐的技术问题，本实用新型提出一种具有防爆功能壳盖。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有防爆功能壳盖，包括铝盖，还包括电极座、防爆块和导电组件；所述铝盖上部设置有电极座，铝盖下部设置有防爆块；所述导电组件包括导电片和导电柱，导电片安装在防爆块上，导电柱下部贯穿电极座后经对应的紧固组件与铝盖下部相连接并与导电片连接，所述电极座上设置有注油孔栓，注油孔栓通过对应的紧固组件与铝盖下部相连接并与防爆块上的注油孔相对应。

进一步地，所述导电柱包括第一螺纹铜柱、第二螺纹铜柱和第三螺纹铜柱，第一螺纹铜柱、第二螺纹铜柱和第三螺纹铜柱分别通过对应的紧固组件与铝盖下部相连接，注油孔栓底部、第一螺纹铜柱底部、第二螺纹铜柱底部和第三螺纹铜柱底部分别通过螺母与防爆块相连接，第一螺纹铜柱、第二螺纹铜柱和第三螺纹铜柱分别与对应的导电片相连接。

进一步地，所述紧固组件包括硅珠和环氧板，硅珠紧靠铝盖，注油孔栓通过硅珠和环氧板与铝盖下部相连接，第一螺纹铜柱、第二螺纹铜柱和第三螺纹铜柱分别通过硅珠和环氧板与铝盖下部相连接。

进一步地，所述导电片设置数量为三组，导电片为铜箔片，三组导电片对称设置在注油孔栓外侧，三组导电片分别通过铝铆钉与铝盖相连接。

进一步地，所述第一螺纹铜柱、第二螺纹铜柱和第三螺纹铜柱均为M8螺栓，防爆块为过压力防爆块。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计紧凑，利用导电片通过铝铆钉安装在铝盖下，并且导电片与铜柱相连接，导电片与电容器芯组的引出铜线相连接，当外界压力超过安全值时，铝铆钉脱落，电容器芯组与铜柱分开，电容器失效，达到防爆的效果，安装便捷，灵敏性高，防爆能力强，便于小型圆柱形滤波器的组装使用，具有很大的市场发展前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型上部立体图。

图3为本实用新型下部立体图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的正视图。

图中附图标记表示为，1为硅珠，2为环氧板，3为导电片，4为铝铆钉，8为防爆块，901为第一螺纹铜柱，902为第二螺纹铜柱，903为第三螺纹铜柱，10为注油孔栓，11为电极座，12为铝盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种具有防爆功能壳盖，包括铝盖12，还包括电极座、防爆块8和导电组件；所述铝盖12上部设置有电极座11，电极座11为塑料电极座，铝盖12下部设置有防爆块8；所述导电组件包括导电片3和导电柱，导电片3安装在防爆块8上，导电片3为铜箔片，导电柱下部贯穿电极座11后经对应的紧固组件与铝盖12下部相连接并与导电片3连接，导电柱做为电容器的引出和外电路相连，所述电极座11上设置有注油孔栓10，注油孔栓10通过对应的紧固组件与铝盖12下部相连接并与防爆块8上的注油孔相对应。

如图4和图5所示，所述防爆块8为过压力防爆块，导电柱包括第一螺纹铜柱901、第二螺纹铜柱902和第三螺纹铜柱903，第一螺纹铜柱901、第二螺纹铜柱902和第三螺纹铜柱903均为M8螺栓，第一螺纹铜柱901、第二螺纹铜柱902和第三螺纹铜柱903分别通过对应的紧固组件与铝盖12下部相连接，第一螺纹铜柱901底部、第二螺纹铜柱902底部和第三螺纹铜柱903底部分别通过螺母与防爆块8相连接，螺母为M5螺母或M6螺母，第一螺纹铜柱901底部、第二螺纹铜柱902底部和第三螺纹铜柱903底部分别通过M5螺母与防爆块8相连接，注油孔栓10底部通过M6螺母与防爆块8相连接。如图3所示，螺纹铜柱901、第二螺纹铜柱902和第三螺纹铜柱903分别与对应的导电片3相连接，导电片3通过铝铆钉4与铝盖12相连接。

如图1所示，所述紧固组件包括硅珠1和环氧板2，硅珠1紧靠铝盖12，硅珠1和环氧板2紧密连接固定对应的导电柱，注油孔栓10通过硅珠1和环氧板2与铝盖12下部相连接，第一螺纹铜柱901、第二螺纹铜柱902和第三螺纹铜柱903分别通过硅珠1和环氧板2与铝盖12下部相连接。

所述导电片3设置数量为三组，三组导电片3对称设置在注油孔栓10外侧，三组导电片3分别通过铝铆钉4与铝盖12相连接，三组导电片3与电容器芯组的引出铜线分别焊接，当外界压力超过安全值时，铝铆钉4会脱落，电容器芯组和连接外电路的铜柱分开，电容器失效，进而起到防爆的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。