一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置的制作方法

本实用新型涉及变压器的制造技术领域，具体涉及一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置。

背景技术：

凡是在运行的变压器都会发出噪声。变压器产生噪声的原因很多，铁心、绕组、油箱、冷却器、冷却风机及支架等都会产生噪声。特别是干式变压器，安装在室内环境，噪声通过墙面反射可能导致噪声增大。如长期处于噪声影响下，就会对人造成很大危害。

铁心是变压器的主要部件，也是变压器本体振动产生噪声的根源。铁心产生噪声的主要原因是构成铁心的硅钢片，在交变磁场的作用下，会发生磁致伸缩现象，其几何尺寸在某方向上发生反复微小的伸长或缩短，长度发生变化，从而产生周期性振动或声波，发出噪声。硅钢片接缝处和叠片之间存在着因漏磁而产生的电磁吸引力而引起铁心的振动，也会增大噪声。

影响铁心产生噪声的因素有多种，如硅钢片材质太差，损耗高，其磁致伸缩率大，产生噪音也就更大；铁心工作磁密选的太高，接近饱和，漏磁太大，产生噪声也会急剧增大；铁心片的剪切毛刺大，接缝之间的间隙过大，接缝形式使磁力线产生弯折，磁力线在接缝处横向穿越附近的硅钢片，会产生涡流和磁饱和，也是导致噪声和空载损耗增大的因素；还有，铁心窗高与铁心直径的比例过大，硅钢片的总重量过多，都会使噪声增大；铁心片绑扎紧固的夹紧力过大或过小，整个铁心的夹紧固定不牢固，特别是最外部的几片硅钢片，处理不好的话，极易增大噪声；再则，铁心片的平整度较差，翘片、翘角，铁心片表面的涂层不当，铁心迭片后起立的方法不当，采用简单的直接掰起，造成迭片移位，心柱弯曲变形，都会造成铁心的噪声增大，甚至成倍的增大。

变压器的噪声大小在国家标准中有所规定，为强制执行标准，规定按区域的使用功能特点和环境质量要求，不得超过对应的限值。特别是安装在城市中心和户内的干式变压器，更接近人群，噪声大小的限制更为严格。因此，降低变压器的噪声是变压器制造业急需解决的问题。为此，变压器制造厂总是想方设法降低变压器铁心的噪声，尽可能满足铁心制造的每一项技术条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置。在制造铁心时，从铁心迭片到起立过程中，保证迭片平整，接缝吻合，铁心迭片起立后，铁心片不发生位移，整体不变形，从而达到减小铁心的振动和降低噪声为目的，以及当发现铁心有缺陷，需要对铁心片进行处理时，把站立的铁心放倒的装置。

本实用新型技术方案：

一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置，由钢板平台、至少两根支座和至少两根起吊重心调整杆焊接成，其中支座形成安装面和校对面，安装面和校对面互成90度且外转角处采用圆孤过渡，起吊重心调整杆焊接在支座安装面的端部与校对面位置相对；起吊重心调整杆上设有吊板和若干个起吊孔，不同的起吊孔对应不同的起吊重心；根据铁心下夹件与安装面之间的间隙，分别放置有若干件不同厚度的中垫块和小垫块使铁心下夹件与安装面之间呈水平状态，在校对面内侧设置有长垫块；安装面上设有至少一对紧固螺母，紧固螺母、夹紧螺杆和槽钢夹件形成铁心与支座的夹紧夹具。

进一步，装置中设有五根槽钢夹件、两件夹紧螺杆、四件铁心片夹紧螺杆，其中四根槽钢夹件与四件铁心片夹紧螺杆形成铁心夹具，一对紧固螺母、两件夹紧螺杆和一根槽钢夹件形成铁心与支座的夹紧夹具。

进一步，支座是采用方形管结构，安装面和校对面外转角处圆孤过渡的圆孤半径为支座方形管的管宽度，方形管与钢板平台焊接在一起。

进一步，起吊重心调整杆是采用方形管结构，起吊重心调整杆的高度H为安装面长度L·tan15°，起吊重心调整杆上设有起吊位置不同的3～4个起吊孔，3～4个起吊孔至少包括以下两种起吊孔位置：即铁心整体重心G与起吊钩的垂直地面中心线OK指向外转角处圆孤过渡后靠校对面一侧的起吊孔位置和外转角处圆孤过渡后靠安装面一侧的起吊孔位置。

本装置既能使躺倒的铁心整体起立，又能把站立的铁心放倒，且不损伤铁心片，不发生铁心片的位移，保证原有铁心的尺寸和形状不发生任何微小的改变，可降低铁心噪声3～5个分贝。

附图说明

图1 是本实用新型一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置侧视图；

图2 是本实用新型一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置俯视图；

图3 是本实用新型一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置起立时起吊示意图；

图4 是本实用新型一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置放倒时起吊示意图；

图中：钢板平台1，支座2，重心调整杆3，加强铁4，吊板5，紧固螺母6，夹紧螺杆7，槽钢夹件8，长垫块9，中垫块10，小垫块11，铁心片夹紧螺杆12，铁心13，铁心吊板14，重心G。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

一种变压器铁心迭片起立和放倒的装置，由钢板平台1、两根支座2和两根起吊重心调整杆3，焊接成侧视为“凵”型的固定支架，并焊有加强铁4、吊板5和两对供选择紧固的紧固螺母6，连同附件：五根槽钢夹件8、两件长垫块9、若干件不同厚度中垫块10和小垫块11、两件铁心与装置夹紧的夹紧螺杆7、四件铁心片夹紧螺杆12，组成变压器铁心迭片起立和放倒的装置。其中四根槽钢夹件8与四件铁心片夹紧螺杆12形成铁心夹具，一根槽钢夹件8、两对供选择紧固的紧固螺母6两件铁心与装置夹紧的夹紧螺杆7形成铁心与支座2的夹紧夹具。

所述钢板平台1为12mm厚以上、L×B为1900X1500（mm）的长方形，也可为正方形，在其反面焊接有紧固螺母6，并在钢板平台1上对应开孔，使夹紧螺杆7能通过开孔与紧固螺母6连接紧固；

所述支座2，是用两根槽钢槽对槽合面焊接成方形管的，A、B两面互成90度，并由转角处的90度圆孤过渡，圆孤的半径为支座2钢槽的宽度，同时把支座2与钢板平台1焊接在一起；

所述起吊重心调整杆3，是单根槽钢用钢板焊接封槽形成矩形管，高度H约为L·tan15°（mm），如1900·tan15°（mm）=509（mm），取500mm，能对重5000kg、心柱中心距不超过600mm、高度不超过1700mm的铁心完成起立和放倒的任务；端部开有可选择起吊位置的3～4个起吊孔，用以起吊时调节本装置和铁心整体重心G与起吊钩的垂直地面中心线OK，是否指向A面以内，还是指向A面以外。

实施例2：

一种变压器铁心迭片起立装置：先把铁心迭片起立装置按图1平放，先把支座2按安装面B落地，在钢板平台1上分别放置两根槽钢夹件8，在槽钢夹件8上放置铁心下夹件，使两根槽钢夹件8处在铁心窗口上下可夹紧的位置，在支座校对面内侧放置长垫块9；

迭装前，并将铁心下夹件靠挤长垫块9，根据铁心下夹件与安装面的间隙分别在铁心下夹件与安装面之间放置中垫块10和小垫块11，保持铁心下夹件与安装面之间呈水平状态，然后开始迭装铁心片；迭装铁心片时，以校对面上的长垫块9为校对垫块保持铁心片的齐整；

迭片完后，在铁心片上放置铁心上夹件和槽钢夹件8，铁心上下面的四根槽钢夹件8相对设置形成两对槽钢夹具，用铁心片夹紧螺杆12夹紧两对槽钢夹具；再对准钢板平台1上选择一对紧固螺母6的位置，在铁心上夹件上再放置另一根槽钢夹件8，在一对紧固螺母6和这根槽钢夹件之间，用夹紧螺杆7把铁心13与支座2夹紧在一起，然后就进行铁心起立操作；

起立操作时，用尺预测出铁心13与支座2整体的重心位置G，连接重心位置G与重心调整杆3某一起吊孔中心，形成该整体起吊的垂直地面中心线OK，并使垂直地面中心线OK指向校对面A之内，以保证起吊后，整体装置能在校对面A落地；

用行车吊钩对上述预测的某一起吊孔进行起吊，放稳起吊整体，则完成了铁心的起立过程；

再用行车吊钩钩住铁心夹件上的吊板14，解除夹紧螺杆7，将铁心吊离起立装置，安装铁心底脚，铁心起立工序全部完成。

实施例3：

放倒操作时，用尺预测出铁心13与支座2整体的重心位置G，连接重心位置G与重心调整杆3某一起吊孔中心，形成该整体起吊的垂直地面中心线OK，并使垂直地面中心线OK指向外转角处靠安装面B之内，以保证放倒后，整体装置能在安装面B落地。否则，起吊孔位置选择不对，将无法使B面落地放倒铁心。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。