用于光伏组件的玻璃及具有该玻璃的双玻组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于光伏组件的玻璃及具有该玻璃的双玻组件。

背景技术：

双玻组件的正面吸收太阳直射光，背面接受地面反射光和空气中的散射光，从而使得双玻组件的正面和背面都可以发电，并且其安装方向、安装角度可以任意设置。因此，双玻组件的应用场景很广，例如：地面电站、水面电站、屋顶电站、公路隔音墙、车棚、光伏建筑一体化(BIPV)等等。

现有双玻组件的背面使用压花玻璃，为了提升压花玻璃的透射率，通常会在压花玻璃的其中一面涂覆涂层、另一面涂覆镀膜液。但是，在生产过程中，不能同时对涂层和镀膜液进行印刷及高温固化，即：同时完成涂层和镀膜液的涂覆后，若先对涂层一面进行高温固化，那么镀膜液一面就会接触地面，无法实现高温固化。另外，如果先对涂层进行涂覆和高温固化，再对镀膜液进行涂覆和高温固化，则压花玻璃需要进行两次固化，不仅增加了生产工序，使生产成本增大，而且压花玻璃很可能会受到不良影响。

有鉴于此，有必要提供一种新的双玻组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光伏组件的玻璃及具有该玻璃的双玻组件，所述玻璃不仅透射率高，而且易于生产，生产成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于光伏组件的玻璃，所述玻璃具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面上形成有凸起结构，所述第二面为平面，所述第一面上通过涂覆液体再固化的方式形成有白色涂层，所述白色涂层至少用于增强光反射，所述第二面上以可剥离方式贴覆有减反射膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述减反射膜的厚度为100～120nm。

作为本实用新型的进一步改进，所述减反射膜的折射率为1～1.52。

作为本实用新型的进一步改进，所述减反射膜是由透明丙烯酸聚合物制成的胶膜。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种双玻组件，包括依次排布的前玻璃、电池组以及后玻璃，所述后玻璃具有靠近所述电池组设置的第一面和背离所述电池组设置的第二面，所述第一面上形成有凸起结构，所述第二面为平面，所述第一面上通过涂覆液体再固化的方式形成有白色涂层，所述白色涂层至少用于增强光反射，所述第二面上以可剥离方式贴覆有减反射膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述减反射膜的厚度为100～120nm。

作为本实用新型的进一步改进，所述减反射膜的折射率为1～1.52。

作为本实用新型的进一步改进，所述减反射膜是由透明丙烯酸聚合物制成的胶膜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于光伏组件的玻璃及具有该玻璃的双玻组件，通过将减反射膜以可剥离的方式贴覆在玻璃的第二面上，从而在白色涂层高温固化后，直接将减反射膜贴覆到第二面上即可，无需二次固化，进而在保证所述玻璃具有高透射率的同时，还易于生产，且生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型用于光伏组件的玻璃的截面示意图。

图2是本实用新型双玻组件的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的具体实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”属于非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1所示，本实用新型揭示了一种用于光伏组件的玻璃100，所述玻璃100包括玻璃基板10和减反射膜20。

所述玻璃基板10具有相对设置的第一面11和第二面12，所述第一面11上形成有凸起结构，以使得该第一面11为压花面；所述第二面12为平面。所述第一面11上通过涂覆液体再固化的方式形成有白色涂层111，所述白色涂层111的作用至少包括用于增强光的反射，从而提高玻璃基板10的光反射功率。

需要注意的是：所述白色涂层111可以由任意材质制成，只要能够起到增强光反射的作用即可，于此不予限制。

所述减反射膜20以可剥离的方式贴覆在所述第二面12上。所述减反射膜20的厚度为100nm～120nm，折射率为1～1.52。在本实施例中，所述减反射膜20是由透明丙烯酸聚合物制成的透明胶膜，但是，在其它实施例中，所述减反射膜20也可以由其它材料制成，只要能够达到增加透射光、减少反射光的目的即可。

需要说明的是：因所述减反射膜20的厚度属于纳米级的，故在制作减反射膜20时，可以通过离子喷涂的方式或其它方式进行，只要能够将减反射膜20制作成功即可，于此不予限制。

由于减反射膜20是一层固化的透明胶膜，因此，在制作玻璃100时，可以先在玻璃基板10的第一面11上涂覆一层白色涂层111；然后将玻璃基板10整体放置到固化炉中，以对白色涂层111进行高温固化；待白色涂层111固化完成后，再使用专门的设备将减反射膜20贴覆到玻璃基板10的第二面12上。如此设置，不仅能够实现玻璃100的制作，而且制作工艺简单、无需二次固化，在保证玻璃100具备较高透射率的同时，还易于生产，且生产成本较低。

当然，在制作玻璃100时，若减反射膜20不受高温固化的影响，也可以先使用专门的设备将减反射膜20贴覆到玻璃基板10的第二面12上；然后在玻璃基板10的第一面11上涂覆一层白色涂层111；最后，将玻璃基板10整体放置到固化炉中，以对白色涂层111进行高温固化；待白色涂层111固化完成后，即完成了玻璃100的制作，制作工艺简单、无需二次固化，在保证玻璃100具备较高透射率的同时，还易于生产，且生产成本较低。

本实用新型中，将减反射膜20以可剥离的方式贴覆在玻璃基板10的第二面12上，不仅是因为该减反射膜20与固化后的镀膜液具有相同的作用，而且后续当所述玻璃基板10上的减反射膜20发生脱落时，还可以在清洗第二面12后重新贴覆所述减反射膜20。

请参阅图2所示，本实用新型还揭示了一种双玻组件200，所述双玻组件200包括前玻璃210、后玻璃及位于所述前玻璃210与后玻璃之间的电池组220。所述前玻璃210和电池组220均为现有技术，所述后玻璃为前述玻璃100，且前述玻璃100的第一面11靠近所述电池组220设置、第二面12背离所述电池组220设置，此处不再详细描述。

综上所述，本实用新型的用于光伏组件的玻璃100及具有该玻璃100的双玻组件200，通过将减反射膜20以可剥离的方式贴覆在玻璃基板10的第二面12上，从而在白色涂层111高温固化后，直接将减反射膜20贴覆在第二面12上即可，无需二次固化，进而在保证所述玻璃100具有高透射率的同时，还易于生产，且生产成本较低。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。