一种防眩光全黑色BIPV组件的制作方法

本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种防眩光全黑色BIPV组件。

背景技术：

BIPV组件即Building Integrated PV是光伏建筑一体化组件，其相对常规组件不仅仅要保证组件的性能同时兼顾在建筑使用过程中作为建筑材料符合相关建筑要求，例如玻璃强度达到建筑要求。

一般的建筑玻璃直接使用夹胶玻璃，过于光滑可能造成光的直接反射，从而形成眩光。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防眩光全黑色BIPV组件。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防眩光全黑色BIPV组件，BIPV组件由上至下依次包括：

正面玻璃，正面玻璃的正面设有呈矩阵分布的花纹序块单元；

透明正面PVB胶膜，用于进行正面封装；

电池片组件，用于实现太阳能与电能之间的转换；

透明背面PVB胶膜，用于进行背面封装；

背面玻璃，在背面玻璃的正面和/或背面设有镀釉玻璃区和非镀釉玻璃区，在镀釉玻璃区上附有镀釉层。

本实用新型一种防眩光全黑色BIPV组件采用正面设有花纹序块单元的正面玻璃可以有效实现防眩光，中间使用透明正面PVB胶膜和透明背面PVB胶膜进行粘合，在建筑中性能远远优于EVA。

而背面玻璃具有镀釉层，可以有效匹配周围建筑环境的颜色，还可以有效进行吸光，从而使组件减弱眩光。镀釉层53可以有效对BIPV组件内汇流条等非黑色的零部件进行遮盖，从而使得双玻组件形成整体黑色效果，更美观，效果更佳。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，电池片组件包括：多个黑色电池片以及设置于黑色电池片上的焊带。

采用上述优选的方案，组件内电池片采用全黑工艺，保证外观的美观外也达到了内部材料减弱反光效果。

作为优选的方案，正面玻璃和背面玻璃的厚度为4-6mm之间。

采用上述优选的方案，整体组件的强度保证。

作为优选的方案，正面玻璃和背面玻璃采用钢化玻璃。

采用上述优选的方案，整体组件的强度保证。

作为优选的方案，背面玻璃的正面和背面均为磨砂面。

采用上述优选的方案，背面玻璃的正面和背面均为磨砂面使BIPV组件不管从任何角度都具有减低眩光效果。

作为优选的方案，在镀釉玻璃区和非镀釉玻璃区之间设有分隔槽，且在镀釉玻璃区表面设有锯齿面。

采用上述优选的方案，镀釉玻璃区和非镀釉玻璃区之间的分隔更清楚，锯齿面的设置使得背面玻璃与镀釉层的连接强度更佳，不易脱落。

作为优选的方案，在锯齿面的起始端设有起始凹点，在锯齿面的结束端设有结束凸点。

采用上述优选的方案，便于镀釉设备对于锯齿面的起始位置和结束位置进行自动识别，从而提高焊接效率，凹点或凸点可以为圆形、矩形或其他的形状。

作为优选的方案，每组花纹序块单元的中心部位为平滑部，在平滑部的左右两侧分别为磨砂部。

采用上述优选的方案，中心的平滑设计更美观，而磨砂部的设计可以有效达到减低眩光效果。

作为优选的方案，每组花纹序块单元的平滑部上设有：左、右对称设置的两组沟槽组，左、右两组沟槽组沿正面玻璃的宽度方向分布；

左、右两组沟槽组分别包括：第一沟槽、第二沟槽和第三沟槽；第一沟槽与第二沟槽呈圆弧状，且交错相对设置；第三沟槽呈圆弧状，且第三沟槽从左、右两组沟槽组的对称轴中心延伸至与第二沟槽相交。

采用上述优选的方案，排水性更佳，更美观。

作为优选的方案，第三沟槽与第一沟槽相交，且第一沟槽与第二沟槽交叉相对设置。

采用上述优选的方案，排水效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防眩光全黑色BIPV组件的爆炸图。

图2为本实用新型实施例提供的背面玻璃的正面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的背面玻璃的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的正面玻璃的正面结构示意图。

其中：1正面玻璃、2透明正面PVB胶膜、3电池片组件、4透明背面PVB胶膜、5背面玻璃、51镀釉玻璃区、52非镀釉玻璃区、53镀釉层、54分隔槽、55起始凹点、56结束凸点、6花纹序块单元、61平滑部、62磨砂部、71第一沟槽、72第二沟槽、73第三沟槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种防眩光全黑色BIPV组件的其中一些实施例中，

如图1所示，一种防眩光全黑色BIPV组件，BIPV组件由上至下依次包括：

正面玻璃1，正面玻璃1的正面设有呈矩阵分布的花纹序块单元6；

透明正面PVB胶膜2，用于进行正面封装；

电池片组件3，用于实现太阳能与电能之间的转换；

透明背面PVB胶膜4，用于进行背面封装；

背面玻璃5，在背面玻璃5的正面设有镀釉玻璃区51和非镀釉玻璃区52，在镀釉玻璃区51上附有镀釉层53。

本实用新型一种防眩光全黑色BIPV组件采用正面设有花纹序块单元的正面玻璃1可以有效实现防眩光，中间使用透明正面PVB胶膜2和透明背面PVB胶膜4进行粘合，在建筑中性能远远优于EVA。

而背面玻璃5具有镀釉层53，可以有效匹配周围建筑环境的颜色，还可以有效进行吸光，从而使组件减弱眩光。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，电池片组件3包括：多个黑色电池片以及设置于黑色电池片上的焊带。

采用上述优选的方案，组件内电池片采用全黑工艺，保证外观的美观外也达到了内部材料减弱反光效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，正面玻璃1和背面玻璃5的厚度为4-6mm之间。

采用上述优选的方案，整体组件的强度保证。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，正面玻璃1和背面玻璃5采用钢化玻璃。

采用上述优选的方案，整体组件的强度保证。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，背面玻璃5的正面和背面均为磨砂面。

采用上述优选的方案，背面玻璃5的正面和背面均为磨砂面使BIPV组件不管从任何角度都具有减低眩光效果。

如图2-3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在镀釉玻璃区51和非镀釉玻璃区52之间设有分隔槽54，且在镀釉玻璃区51表面设有锯齿面。

采用上述优选的方案，镀釉玻璃区51和非镀釉玻璃区52之间的分隔更清楚，锯齿面的设置使得背面玻璃5的镀釉玻璃区51表面与镀釉层53的连接强度更佳，不易脱落。

进一步，在锯齿面的起始端设有起始凹点55，在锯齿面的结束端设有结束凸点56。

采用上述优选的方案，便于镀釉设备对于锯齿面的起始位置和结束位置进行自动识别，从而提高焊接效率，凹点或凸点可以为圆形、矩形或其他的形状。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，每组花纹序块单元6的中心部位为平滑部61，在平滑部的左右两侧分别为磨砂部62。

采用上述优选的方案，中心的平滑设计更美观，而磨砂部62的设计可以有效达到减低眩光效果。

进一步，每组花纹序块单元6的平滑部61上设有：左、右对称设置的两组沟槽组，左、右两组沟槽组沿正面玻璃1的宽度方向分布；

左、右两组沟槽组分别包括：第一沟槽71、第二沟槽72和第三沟槽73；第一沟槽71与第二沟槽72呈圆弧状，且交错相对设置；第三沟槽73呈圆弧状，且第三沟槽73从左、右两组沟槽组的对称轴中心延伸至与第二沟槽72相交。

采用上述优选的方案，排水性更佳，更美观。

进一步，第三沟槽73与第一沟槽71相交，且第一沟槽71与第二沟槽72交叉相对设置。

采用上述优选的方案，排水效果更佳。

对于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。