本实用新型涉及变压器技术领域，确切地说，它是一种油浸式电力变压器用吸湿器。
背景技术：
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吸湿器是油浸式电力变压器上不可缺少的部件之一，它广泛应用在各种型号的油浸式电力变压器上。吸湿器在日常维护、检修过程中主要有两个主要内容：一是硅胶颗粒的更换，二是小净化室油液的更换。其中硅胶颗粒的更换是吸湿器维护的重点。吸湿器的硅胶更换方式有两种：整体拆解式和本体卸料式。对比两种方式，本体卸料式更加方便、快捷，节省维护时间。附图1和附图2是现有本体卸料式吸湿器的结构示意图，它主要由硅胶注料口1、大净化室2、硅胶放料口3、小净化室4、小筛板5、硅胶颗粒6和大筛板7构成。大净化室2安装在小净化室4的上面，大净化室2为一柱状腔体，上面设有硅胶注料口1，硅胶放料口3沿水平方向设置在大净化室2的下面，内设大筛板7，硅胶放料口3采用盖式密封，硅胶颗粒6由硅胶注料口1加入，充满大净化室2，更换硅胶时打开硅胶放料口3，废弃硅胶由硅胶放料口3流出，然后重新加入新的硅胶颗粒。现有技术中存在的最大问题就是：大净化室2与硅胶放料口3之间形成死角，在正常维护过程中，大净化室内的废弃硅胶不能完全排放干净，残留的废弃硅胶会污染更换后的新硅胶，导致更换新硅胶后的吸湿器正常工作时间缩短。另外，硅胶放料口3的盖式密封效果欠佳。
技术实现要素：
本实用新型是对现有浸式电力变压器用吸湿器的技术改进，其目的就是提供一种可以大幅度减少废弃硅胶,尤其是被油浸的废弃硅胶的残留的油浸式电力变压器用吸湿器。
本实用新型的目的是这样实现的，油浸式电力变压器用吸湿器包括：硅胶注料口、大净化室、硅胶放料口、小净化室、小筛板、硅胶颗粒和大筛板，大净化室安装在小净化室的上面，大净化室内设有小筛板和大筛板，上部设有硅胶注料口，下部设有硅胶放料口，硅胶颗粒充填在大净化室内，其特征在于：大净化室的上下为球面，室壁上设有检视窗，硅胶放料口设置在大净化室的下球面上，硅胶放料口与水平方向夹角θ在5度到90度之间，硅胶放料口利用密封圈和丝堵封堵，大筛板的最低处位于硅胶放料口的内孔边缘处，以保证废弃硅胶顺利流出，大筛板与水平方向夹角δ在5度到45度之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：放料口设置在大净化室的下面，放料口内孔与大净化室内壁之间、以及放料口内孔与大筛板之间不存在死角，放料时基本可以将大净化室内的废弃硅胶排放干净；采用由丝堵加密封胶圈的密封方式，可以得到更好的密封效果；室壁上的检视窗可以随时观察大净化室内硅胶颗粒的状态；大净化室上下采用球面设计，增大了大净化室是通气量，减小了通气阻力，在更换硅胶时气体继电器（布赫继电器）就不会误动作，所以在不违反操作规程及安全条件允许的情况下，就不需要断电操作，提高了工作效率。
附图说明：
图1是现有吸湿器的整体结构示意图。
图2是现有吸湿器的内部结构剖视图。
图3是本实用新型的整体结构示意图。
图4是本实用新型的内部结构剖视图。
图5是本实用新型第二种实施方式的整体结构示意图。
图6是本实用新型第二种实施方式的内部结构剖视图。
具体实施方式：
实施例1：
本实用新型的制作材料和加工工艺与现有技术相同，在此不再赘述。大净化室22安装在小净化室24的上面，大净化室22内设有小筛板25和大筛板27，上部的硅胶注料口21用于灌注硅胶颗粒26，下部的硅胶放料口23用于排放废弃硅胶颗粒。大净化室22上、下的球面设计可以增大大净化室是通气量，减小了通气阻力。硅胶放料口23设置在球面上，硅胶放料口23与水平方向夹角θ可设置成锐角，在5度到90度之间，一般在45度时放料效果最佳，利用密封圈28和丝堵29封堵硅胶放料口23，以保证其密封效果。大净化室室壁上的检视窗30可以随时观察大净化室内硅胶颗粒的状态，检视窗40的个数可以根据大净化室22的高度而定，上下排列。大筛板27安装在大净化室22内，大筛板27与水平方向夹角δ可设置在5度到45°范围内，一般在45度时放料效果最佳，安装大筛板27时，要让其最低处位于硅胶放料口23的内孔边缘处，以保证废弃硅胶排放效果。
实施例2：
附图5和附图6是本实用新型的第二种实施方式，它可以用于对现有的吸湿器进行技术改造。制作材料、加工工艺和安装方式与现有技术基本相同，由硅胶注料口31、大净化室32、检视窗40、硅胶放料口33、小净化室34、小筛板35、硅胶颗粒36和大筛板37构成。只是在加工大净化室32时，不再保留水平方向的硅胶放料口而是将硅胶放料口33设置在大净化室32下方，并在大净化室32的室壁上增设检视窗40。与实施例1相同，硅胶放料口33要用密封圈38和丝堵39封堵，大筛板的最低处要位于硅胶放料口33的内孔边缘处，以保证废弃硅胶排放效果。