一种适用于不同规格锂电池注液的全自动注液装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种适用于不同规格锂电池注液的全自动注液装置。

背景技术：

注液是锂电池生产过程中重要的工序之一，目前锂电池注液一般分为两种方式，一是采用全自动注液机注液，该种方式需要采用大型设备，注液针对产线大批量生产使用，且该种方式只适用于特定规格的电芯，无法实现对不同型号电芯的注液兼容工作；而针对实验室小批次电芯注液，一般采用手动针孔注液的方式，手动注液耗时时间长，无法保持负压注液，效率缓慢，特别是针对容量较大的方形电芯需要进行多次注液，对于小批次试制一百只电芯左右的电芯时，手动注液将严重限制了小试开展的效率。有鉴于此，故提出本申请。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种适用于不同规格锂电池注液的全自动注液装置，效果好。

本实用新型提出的一种适用于不同规格锂电池注液的全自动注液装置，包括支撑台、多个夹持单元、显示屏、支架、储液罐、抽气设备、多个注液单元，支撑台上设有水平布置的滑槽；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括第一夹板、第二夹板、螺杆，第一夹板固定安装在支撑台上；第二夹板与第一夹板相对布置，第二夹板与滑槽滑动连接；螺杆与滑槽平行布置，螺杆与第一夹板转动连接，螺杆与第二夹板螺纹连接；显示屏安装在支撑台上；支架安装在支撑台上；储液罐、抽气设备均与支架连接；多个注液单元与多个夹持单元一一对应设置，注液单元包括注液管、抽气管、压力传感器，注液管与储液罐连接；抽气管与抽气设备连接；压力传感器置于支撑台上并位于第一夹板、第二夹板之间，压力传感器与显示屏通讯连接。

优选的，还包括控制器、报警器，显示屏、报警器均与控制器通讯连接。

本实用新型中，将电芯置于第一夹板、第二夹板之间并置于压力传感器上，通过转动螺杆，让第一夹板、第二夹板靠近，利用第一夹板、第二夹板夹持电芯。而后，让注液管、抽气管进入电芯内，利用抽气设备抽气，形成负压。储液罐中的电解液经过注液管进入电芯内。实现快速注液。当压力传感器达到设定值时停止注液。

本实用新型操作简单，便于携带；可实现对研发过程中不同型号的方形电芯的注液工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1，本实用新型提出的一种适用于不同规格锂电池注液的全自动注液装置，包括支撑台1、多个夹持单元、显示屏2、支架3、储液罐4、抽气设备5、多个注液单元，支撑台1上设有水平布置的滑槽；多个夹持单元沿滑槽的长度方向依次分布，夹持单元包括第一夹板6、第二夹板7、螺杆8，第一夹板6固定安装在支撑台1上；第二夹板7与第一夹板6相对布置，第二夹板7与滑槽滑动连接；螺杆8与滑槽平行布置，螺杆8与第一夹板6转动连接，螺杆8与第二夹板7螺纹连接；显示屏2安装在支撑台1上；支架3安装在支撑台1上；储液罐4、抽气设备5均与支架3连接；多个注液单元与多个夹持单元一一对应设置，注液单元包括注液管9、抽气管10、压力传感器11，注液管9与储液罐4连接；抽气管10与抽气设备5连接；压力传感器11置于支撑台1上并位于第一夹板6、第二夹板7之间，压力传感器11与显示屏通讯连接。

在进一步实施方式中，还包括控制器12、报警器13，显示屏2、报警器13均与控制器12通讯连接。当压力传感器11测定的重量达到设定值时，利用报警器及时报警提醒。便于及时关闭设备。

将电芯置于第一夹板6、第二夹板7之间并置于压力传感器11上，通过转动螺杆8，让第一夹板6、第二夹板7靠近，利用第一夹板6、第二夹板7夹持电芯。而后，让注液管9、抽气管10进入电芯内，利用抽气设备5抽气，形成负压。储液罐4中的电解液经过注液管9进入电芯内。实现快速注液。当压力传感器11达到设定值时停止注液。

本实施例操作简单，便于携带；可实现对研发过程中不同型号的方形电芯的注液工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。