一种智能自控型高安全锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池行业的技术领域，具体为一种智能自控型高安全锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池，是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，目前锂电池广泛运用在机动车和非机动车上，受到人们的喜爱，但是现有的锂离子电池在使用过程中存在一些不足之处。

锂离子电池一般为组装结构，其外部一般包装有防护外壳，但是现有的锂离子电池的外壳的保护能力较弱，当外部的物体刺入锂离子电池时，锂离子电池损坏，特定情况下电池甚至会燃烧，从而影响锂离子电池使用的安全性，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能自控型高安全锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自控型高安全锂离子电池，包括电池外壳的上方通过卡槽固定卡盖有壳盖，所述壳盖的中部螺纹固定有风扇，所述风扇与外部电源电性连接。

所述电池外壳的内部开设有安全槽，所述安全槽的底端中部焊接有电池箱，所述电池箱的内部开设有对称分布的储存腔，两个所述储存腔均通过透气孔与集热腔相通，所述集热腔开设在两个所述储存腔之间，两个所述储存腔的底部均焊接有均匀分布的分隔板，两块相邻所述分隔板之间固定插有锂离子电池。

所述电池箱的内部嵌有对称分布的内钢板，且电池箱上开设有对称分布的开口，所述开口与内钢板相互交错分布，且开口的一侧固定罩有网格，所述网格一侧中部固定粘有第一压力传感器，所述电池箱的外壁中部固定粘贴有第二压力传感器，所述第二压力传感器与第一压力传感器的一侧均压有气囊，所述气囊共设置有四个，四个所述气囊粘贴在安全槽的上表面，且四个所述气囊围在电池箱外围。

所述开口内表壁一侧焊接有折叠钢板，所述折叠钢板的一侧底端与气缸的伸缩挺柱焊接连接，所述气缸螺纹固定在电池外壳的内部，所述气缸与控制模块电性耦接，所述控制模块的输入端与第一压力传感器的输出端电性耦接，且控制模块与外部电源电性耦接，所述控制模块与扬声器电性耦接，所述扬声器螺纹固定在壳盖上表面。

进一步地，所述折叠钢板滑动套在开口内，且折叠钢板的最大展开宽度与开口的宽度尺寸相等。

进一步地，所述第一压力传感器和第二压力传感器相互交错分布，且第一压力传感器和第二压力传感器均与控制模块电性耦接。

进一步地，所述壳盖的顶端焊接有导气盖，所述导气盖与风扇相通。

进一步地，所述电池外壳的上表面开设有卡槽。

进一步地，所述透气孔和集热腔均开设在电池外壳内中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在锂离子电池外围设有气囊，不仅能有效降低锂离子电池在使用过程中受到的冲击力，还能对锂离子电池进行保护，避免外界物体对锂离子电池造成损坏。

2、本实用新型锂离子电池在受到外界较大的挤压力和外界尖锐物体刺穿时，控制模块能根据压力传感器变化，智能的自动控制气缸伸缩，从而在锂离子电池受到外界损坏时，能及时利用折叠钢板堵住开口，保护锂离子电池，提高锂离子电池的使用安全性，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视剖视图；

图2为本实用新型整体结构侧视侧视图；

图3为本实用新型整体结构硬件连接示意图；

图4为本实用新型折叠钢板连接示意图。

图中：1-电池外壳；11-卡槽；12-安全槽；120-第二压力传感器；121-第一压力传感器；122-控制模块；123-外部电源；13-电池箱；131-储存腔；132-分隔板；133-透气孔；134-集热腔；135-开口；136-网格；137-内钢板；14-壳盖；141-风扇；142-导气盖；2-折叠钢板；21-气缸；3-气囊；4-锂离子电池；5-扬声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自控型高安全锂离子电池，包括电池外壳1的上方通过卡槽11固定卡盖有壳盖14，所述电池外壳1的上表面开设有卡槽11，为壳盖14的固定提供条件，所述壳盖14的中部螺纹固定有风扇141，所述风扇141与外部电源123电性连接，在锂离子电池4长时间使用过程中，接通风扇141能将锂离子电池4产生的热量排出，为锂离子电池4的使用提供良好的环境。

所述电池外壳1的内部开设有安全槽12，所述安全槽12的底端中部焊接有电池箱13，所述电池箱13的内部开设有对称分布的储存腔131，两个所述储存腔131均通过透气孔133与集热腔134相通，所述透气孔133和集热腔134均开设在电池外壳1内中部，所述集热腔134开设在两个所述储存腔131之间，两个所述储存腔131的底部均焊接有均匀分布的分隔板132，两块相邻所述分隔板132之间固定插有锂离子电池4；所述壳盖14的顶端焊接有导气盖142，所述导气盖142与风扇141相通，利用分隔板132将锂离子电池4分开，避免锂离子电池4之间的距离太近，不利于锂离子电池4的散热，且在长时间使用过程中，储存腔131内锂离子电池4产生的热量在风扇141的作用下，一部分竖直向上排出，一部分则穿过透气孔133流入集热腔134内，再在风扇141的作用下通过导气盖142排出。

所述电池箱13的内部嵌有对称分布的内钢板137，且电池箱13上开设有对称分布的开口135，所述开口135与内钢板137相互交错分布，且开口135的一侧固定罩有网格136，所述网格136一侧中部固定粘有第一压力传感器121，所述电池箱13的外壁中部固定粘贴有第二压力传感器120，所述第二压力传感器120与第一压力传感器121的一侧均压有气囊3，所述气囊3共设置有四个，四个所述气囊3粘贴在安全槽12的上表面，且四个所述气囊3围在电池箱13外围，所述第一压力传感器121和第二压力传感器120相互交错分布，且第一压力传感器121和第二压力传感器120均与控制模块122电性耦接，其中第一压力传感器121和第二压力传感器120均是型号为PT124B-283的平膜型防爆压力变送器，在正常使用的过程中，气囊3对第一压力传感器121和第二压力传感器120两者的压力处于第一压力传感器121和第二压力传感器120正常范围内，当外界物体穿透电池外壳1时，气囊3被挤压后第一压力传感器121和第二压力传感器120将对应的压力值传输至控制模块122内，当气囊3受到的挤压力超过第一压力传感器121和第二压力传感器120设定的最大阈值时，由于所述控制模块122与扬声器5电性耦接，所述扬声器5螺纹固定在壳盖14上表面，控制模块122控制扬声器5报警，当外界尖锐的物体刺穿气囊3时，气囊3松瘪，此时第一压力传感器121和第二压力传感器120受到的压力小于第一压力传感器121和第二压力传感器120设定的最小阈值时，控制模块122控制扬声器5报警，提醒人们查看锂离子电池4。

其中，控制模块122可以是包括至少一个处理器在内的电路，还可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可。可以理解的是，对于本领域技术人员来说，控制模块还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、MOS管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能。

所述开口135内表壁一侧焊接有折叠钢板2，所述折叠钢板2的一侧底端与气缸21的伸缩挺柱焊接连接，所述气缸21螺纹固定在电池外壳1的内部，所述气缸21与控制模块122电性耦接，所述控制模块122的输入端与第一压力传感器121的输出端电性耦接，且控制模块122与外部电源123电性耦接，所述折叠钢板2滑动套在开口135内，且折叠钢板2的最大展开宽度与开口135的宽度尺寸相等，当第一压力传感器121和第二压力传感器120受到的压力超出阈值范围时，控制模块122则接通气缸21与外部电源123电性耦接，气缸21的伸缩挺杆收缩，带动折叠钢板2展开，将开口135堵柱，从而避免外界尖锐的物体刺穿锂离子电池4，从而起到保护锂离子电池4的作用，避免锂离子电池4发生刺穿，影响其使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。