一种油浸式变压器铁芯固定安装架的制作方法

本实用新型涉及油浸式变压器铁芯固定安装技术领域，具体涉及一种油浸式变压器铁芯固定安装架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)整。

然而现有的油浸式变压器铁芯在进行固定安装时，一般都是固定死的，在油浸式变压器铁芯工作时会产生震动和容易发出响声，长时间使用后，震动也容易对铁芯造成损伤，影响其使用寿命，而响声会对外界环境造成一定的噪音干扰，进而降低了油浸式变压器铁芯固定安装架的使用效率，进而降低了油浸式变压器铁芯固定安装架的实用性，因此亟需研发一种油浸式变压器铁芯固定安装架来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油浸式变压器铁芯固定安装架，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型达到了对产生的震动进行高效的吸收和缓解的目的，进而达到了减震的效果，避免了长时间使用后，震动也容易对铁芯造成损伤的现象，进而延长了其使用寿命，而且降低了响声对外界环境造成的噪音干扰程度，同时也避免了传统的固定方式，提高了固定安装的效率，进而提高了油浸式变压器铁芯固定安装架的使用效率，进而提高了油浸式变压器铁芯固定安装架的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油浸式变压器铁芯固定安装架，包括安装板，所述安装板的左右两侧对称开设有安装孔，所述安装板的顶部设有减震座，所述减震座的顶部中部开设有通槽，所述通槽内穿过有缓冲板，所述缓冲板的下端设有限位板，所述限位板的左右两端与所述减震座的左右内侧壁之间滑动相连，所述限位板的底部左右两侧对称设有弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱的下端与所述减震座的内腔底部相连，所述限位板的底部中部和所述减震座的内腔底部中部均设有玻璃棉，且上下两组所述玻璃棉之间设有泡沫铝金属板，所述缓冲板的上端设有放置板，所述放置板的顶部左右两侧对称设有固定板，左右两侧所述固定板的上部均转动连接有丝杠，所述丝杠的前侧端设有转柄，所述丝杠的前后两侧螺纹处螺纹连接有螺母，所述螺母对称固定插接于移动板的左右两侧，且前后两组所述移动板的内侧端设有定位板，且远离所述移动板的所述定位板一侧设有缓冲垫，所述放置板的顶部中部设有防滑垫。

优选的，所述安装孔设置的数量至少为四组，且每组分布于所述安装板的四角。

优选的，所述通槽与所述缓冲板之间为间隙方式配合。

优选的，所述减震座的前后两侧面均呈开口结构设置。

优选的，左侧两侧两组所述丝杠的前后两侧螺纹旋向相反设置。

优选的，所述缓冲垫和所述防滑垫均由橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果为：

通过在安装板、安装孔、减震座、通槽、缓冲板、限位板、弹性橡胶柱、玻璃棉、泡沫铝金属板、放置板、固定板、丝杠、转柄、螺母、移动板、定位板、缓冲垫、防滑垫等部件的相互配合使用下，本实用新型达到了对产生的震动进行高效的吸收和缓解的目的，进而达到了减震的效果，避免了长时间使用后，震动也容易对铁芯造成损伤的现象，进而延长了其使用寿命，而且降低了响声对外界环境造成的噪音干扰程度，同时也避免了传统的固定方式，提高了固定安装的效率，进而提高了油浸式变压器铁芯固定安装架的使用效率，进而提高了油浸式变压器铁芯固定安装架的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-安装板、2-安装孔、3-减震座、4-通槽、5-缓冲板、6-限位板、7-弹性橡胶柱、8-玻璃棉、9-泡沫铝金属板、10-放置板、11-固定板、12-丝杠、13-转柄、14-螺母、15-移动板、16-定位板、17-缓冲垫、18-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种油浸式变压器铁芯固定安装架，包括安装板1，安装板1的左右两侧对称开设有安装孔2，安装板1的顶部设有减震座3，减震座3的顶部中部开设有通槽4，通槽4内穿过有缓冲板5，缓冲板5的下端设有限位板6，限位板6的左右两端与减震座3的左右内侧壁之间滑动相连，限位板6的底部左右两侧对称设有弹性橡胶柱7，弹性橡胶柱7的下端与减震座3的内腔底部相连，限位板6的底部中部和减震座3的内腔底部中部均设有玻璃棉8，且上下两组玻璃棉8之间设有泡沫铝金属板9，缓冲板5的上端设有放置板10，放置板10的顶部左右两侧对称设有固定板11，左右两侧固定板11的上部均转动连接有丝杠12，丝杠12的前侧端设有转柄13，丝杠12的前后两侧螺纹处螺纹连接有螺母14，螺母14对称固定插接于移动板15的左右两侧，且前后两组移动板15的内侧端设有定位板16，且远离移动板15的定位板16一侧设有缓冲垫17，放置板10的顶部中部设有防滑垫18。

具体的，安装孔2设置的数量至少为四组，且每组分布于安装板1的四角。

具体的，通槽4与缓冲板5之间为间隙方式配合。

具体的，减震座3的前后两侧面均呈开口结构设置。

具体的，左侧两侧两组丝杠12的前后两侧螺纹旋向相反设置。

具体的，缓冲垫17和防滑垫18均由橡胶材质制成。

本实用新型进行使用时，在油浸式变压器铁芯工作时会产生震动，进而带动放置板10底部的缓冲板5向下运动，进而带动限位板6在减震座3的内腔内向下运动，向下运动的同时对左右两侧的弹性橡胶柱7进行挤压，同时对中部的玻璃棉8和泡沫铝金属板9进行挤压，进而在弹性橡胶柱7、玻璃棉8和泡沫铝金属板9的弹性作用下，达到了对产生的震动进行高效的吸收和缓解的目的，进而达到了减震的效果，避免了长时间使用后，震动也容易对铁芯造成损伤的现象，进而延长了其使用寿命；

而且在油浸式变压器铁芯工作时也容易会发出声响，通过设有玻璃棉8和泡沫铝金属板9，由于其兼具优异的减震性能和吸音性能，其一边可以进行高效减震的同时，也可以一边进行高效吸收噪音，进而降低了响声对外界环境造成的噪音干扰程度；

而且在进行对油浸式变压器铁芯进行固定安装时，首先将油浸式变压器铁芯放置在放置板10顶部，然后通过手动转动转柄13，转柄13带动丝杠12转动，在丝杠12与螺母14之间的螺纹传动作用下，通过螺母14的传动，带动前后两组移动板15进行相互靠近，进而带动两组定位板16进行相互靠近，进而达到了对油浸式变压器铁芯的前后两侧进行定位固定的目的，避免了传统的固定方式，而且提高了固定安装的效率；

而且通过设有缓冲垫17和防滑垫18，且缓冲垫17和防滑垫18均由橡胶材质制成，可以避免在对油浸式变压器铁芯进行固定安装时由于夹紧力过大而造成损伤的现象，同时也避免了油浸式变压器铁芯底部发生滑动的现象，增大了其之间的摩擦力；而且通过设有安装板1和安装孔2，可以达到对本安装架进行快速安装和固定的目的，进而提高了固定安装的效率；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型达到了对产生的震动进行高效的吸收和缓解的目的，进而达到了减震的效果，避免了长时间使用后，震动也容易对铁芯造成损伤的现象，进而延长了其使用寿命，而且降低了响声对外界环境造成的噪音干扰程度，同时也避免了传统的固定方式，提高了固定安装的效率，进而提高了油浸式变压器铁芯固定安装架的使用效率，进而提高了油浸式变压器铁芯固定安装架的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。