一种锂电芯塑胶错位连接座的制作方法

本实用新型涉及电芯串并联连接座的技术领域，尤其是一种锂电芯塑胶错位连接座。

背景技术：

现有的电芯串并联连接座通常以靠胶水和胶布绑定制作，电池得不到很好的固定，电池整体性差，不稳定，容易发生安全事故。电池与电池之间紧密地靠在一起，在此情况下组装生产很不方便，也有很多的局限性，组装电池时要考虑到电池使用过程会产生一些不安全因素。再者，现有的电芯串并联连接座组装后致使电池的间隙变大，进而造成电池组的体积变大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种锂电芯塑胶错位连接座，组装后可以达到缩短电池间隙、减小电池组体积的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电芯塑胶错位连接座，具有规格相同且均为矩形结构的若干个连接座单体，每个连接座单体上都均匀开设有用于固定间隔圆柱电芯的若干个圆形通孔，每个圆形通孔的内壁上均同心设置有用于限制圆柱电芯位置的电芯定位环，连接座单体上还具有围绕若干个圆形通孔和若干个电芯定位环的导线槽，每个连接座单体的边缘上都均匀设置有若干个燕尾状连接凸扣和若干个燕尾状连接凹槽，相邻两个连接座单体之间通过配套设置的燕尾状连接凸扣和燕尾状连接凹槽实现快速组装。

进一步具体地说，上述技术方案中，每个圆形通孔的圆周方向上对应分布有两个燕尾状连接凸扣和四个燕尾状连接凹槽，其中两个燕尾状连接凸扣分别位于圆形通孔的0°轴线方向上和180°轴线方向上，四个燕尾状连接凹槽分别位于圆形通孔的60°轴线方向上、120°轴线方向上、240°轴线方向上以及300°轴线方向上，这样的结构设计便于相邻两个连接座单体之间组装的更加的紧密。

进一步具体地说，上述技术方案中，每个连接座单体上相邻的两个圆形通孔共用两个燕尾状连接凹槽，这样的结构设计便于相邻两个连接座单体之间组装的更加的紧密。

进一步具体地说，上述技术方案中，若干个连接座单体上的导线槽相互连通，且导线槽的间距相等，这样的结构设计便于导线的安装和固定。

进一步具体地说，上述技术方案中，若干个连接座单体之间相互平行分布，这样的结构设计便于相邻两个连接座单体之间组装的更加的紧密。

本实用新型的有益效果是：该锂电芯塑胶错位连接座具体优点如下：

一、若干个连接座单体组装后可以达到缩短电池间隙、减小电池组体积的效果，另外还很好的提升了生产组装固定问题，提升了生产效率；

二、通过若干个连接座单体把电池规则的排布，规则有序的排布使得生产使用性更加的稳定，美观整洁；

三、由于连接座是塑胶制品，有很好的绝缘性，电池之间可以绝缘，杜绝电芯与电芯短路现象，电芯在使用过程中会升温，连接座单体把电池与电池都分隔开一定的间隙，很好的利用间隙使电池散热；

四、连接座单体对电池组起到固定保护作用，使电池组所受的外界冲击力会减小很多，避免了电池组的损坏和杜绝电池短路风险对外界事物或人的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连接座单体的结构示意图；

图2是连接座的结构示意图。

附图中的标号为：1、圆形通孔；2、电芯定位环；3、导线槽；4、燕尾状连接凸扣；5、燕尾状连接凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1和图2，本实用新型的一种锂电芯塑胶错位连接座，具有规格相同且均为矩形结构的若干个连接座单体，每个连接座单体上都均匀开设有用于固定间隔圆柱电芯的若干个圆形通孔1，每个圆形通孔1的内壁上均同心设置有用于限制圆柱电芯位置的电芯定位环2，连接座单体上还具有围绕若干个圆形通孔1和若干个电芯定位环2的导线槽3，每个连接座单体的边缘上都均匀设置有若干个燕尾状连接凸扣4和若干个燕尾状连接凹槽5，相邻两个连接座单体之间通过配套设置的燕尾状连接凸扣4和燕尾状连接凹槽5实现快速组装。

每个圆形通孔1的圆周方向上对应分布有两个燕尾状连接凸扣4和四个燕尾状连接凹槽5，其中两个燕尾状连接凸扣4分别位于圆形通孔1的0°轴线方向上和180°轴线方向上，四个燕尾状连接凹槽5分别位于圆形通孔1的60°轴线方向上、120°轴线方向上、240°轴线方向上以及300°轴线方向上。每个连接座单体上相邻的两个圆形通孔1共用两个燕尾状连接凹槽5。若干个连接座单体之间相互平行分布。这样的结构设计便于相邻两个连接座单体之间组装的更加的紧密。若干个连接座单体上的导线槽3相互连通，且导线槽3的间距相等。这样的结构设计便于导线的安装和固定。

该锂电芯塑胶错位连接座具体优点如下：

一、若干个连接座单体组装后可以达到缩短电池间隙、减小电池组体积的效果，另外还很好的提升了生产组装固定问题，提升了生产效率；

二、通过若干个连接座单体把电池规则的排布，规则有序的排布使得生产使用性更加的稳定，美观整洁；

三、由于连接座是塑胶制品，有很好的绝缘性，电池之间可以绝缘，杜绝电芯与电芯短路现象，电芯在使用过程中会升温，连接座单体把电池与电池都分隔开一定的间隙，很好的利用间隙使电池散热；

四、连接座单体对电池组起到固定保护作用，使电池组所受的外界冲击力会减小很多，避免了电池组的损坏和杜绝电池短路风险对外界事物或人的伤害。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。