电池包的制作方法

本实用新型涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种池包。

背景技术：

随着电动汽车单次充电行驶里程的不断增加，对电动汽车的机械使用寿命提出了越来越高的要求，作为电动汽车核心的电池包，面临着更加苛刻的机械使用寿命要求。提高电池包机械使用寿命的办法主要有提升电池包整体结构刚度及提升电池包主要承力结构下箱体的强度。

提升下箱体强度需要更多的空间，更多的加强结构，这就与电池包高能量密度的要求相悖而行，同时箱体成本也随之增高。提升电池包整体结构刚度需要将电池包中重量占比最高的模组连接形成一个整体，但是连接结构的增加在提升整体刚度的同时，却不可避免的对相连的两个模组造成影响，使得相互连接的电池模组之间的受力会相互影响，可能会引起的安全事故。

因此，亟需一种新的电池包。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电池包，旨在防止相互连接的电池模组之间受力相互影响而引起的安全事故。

本实用新型实施例一方面提供了一种电池包，包括：电池模组，两个以上电池模组沿第一方向并列设置；连接组件，每个连接组件连接于相邻的两个电池模之间，连接组件包括弹性连接部，弹性连接部在第一方向上具有弹性形变，以使相邻两个电池模组通过连接组件弹性连接。

根据本实用新型的一个方面，连接组件还包括和弹性连接部相互配合的刚性连接部，弹性连接部连接于刚性连接部和相邻两个电池模组中的至少一个电池模组的端板之间。

根据本实用新型的一个方面，刚性连接部包括相互连接的底座和转接部，底座沿第一方向相对的两侧端分别连接于相邻两个电池模组的两个端板，转接部设置于底座沿第二方向的一侧；

弹性连接部套设于转接部，且弹性连接部远离转接部的部分外表面连接于两个端板，或者弹性连接部连接于转接部和端板之间；

第二方向和第一方向相交。

根据本实用新型的一个方面，底座和转接部一体设置，刚性连接部还包括沿第二方向贯穿底座和转接部的减重孔。

根据本实用新型的一个方面，底座包括沿第二方向贯穿的连接孔，连接孔为沿第一方向延伸成型的腰形孔，转接部包括沿第二方向贯穿的贯通孔，底座和转接部通过连接孔和贯通孔相互连接。

根据本实用新型的一个方面，底座的两个侧端设置有沿第二方向贯穿的穿孔，穿孔为沿第一方向延伸成型的腰形孔，底座通过穿孔连接于端板。

根据本实用新型的一个方面，连接组件还包括和弹性连接部相互配合的刚性连接部，刚性连接部为沿第一方向延伸成型的刚性块，弹性连接部为弹性垫；

弹性垫为一个或两个以上，当弹性垫为两个以上时，两个以上的弹性垫分设于刚性块沿第一方向的两侧，或者两个以上的弹性垫位于刚性块沿第一方向的一侧。

根据本实用新型的一个方面，刚性块包括第一刚性块和第二刚性块，第一刚性块和第二刚性块沿第一方向相继分布；

第一刚性块的纵截面为楔形，沿第一方向具有相对设置的第一粘接面和第一接触面；

第二刚性块的纵截面为楔形，沿第一方向具有相对设置的第二粘接面和第二接触面；

其中，第一接触面和第二接触面相适配，第一刚性块和第二刚性块通过第一接触面和第二接触面相互连接。

根据本实用新型的一个方面，连接组件还包括和弹性连接部相互配合的刚性连接部，刚性连接部具有侧壁和由侧壁围合形成的容纳腔，弹性连接部设置于容纳腔。

根据本实用新型的一个方面，弹性连接部包括第一弹性分部和第二弹性分部，第一弹性分部的纵截面为楔形，具有沿第一方向相对设置的第一侧壁和第一斜壁，第二弹性分部的纵截面为楔形，具有沿第一方向相对设置的第二侧壁和第二斜壁；

其中，第一斜壁和第二斜壁相适配，第一弹性分部和第二弹性分部通过第一斜壁和第二斜壁相互连接。

在本实用新型实施例的电池包中，电池包中包括电池模组和连接组件，连接组件用于连接相邻的两个电池模组，连接组件包括弹性连接部，通过弹性连接部能够使得两个相邻的电池模组之间存在缓冲，当相邻两个电池模组中一个受力，弹性连接部可以吸收该电池模组的作用力，防止相邻两个电池模组的受力相互影响，避免由于相互连接的两个电池模组受力相互影响而引发的安全事故。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种电池包的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种电池包的局部轴测图；

图3是本实用新型实施例的一种电池包的局部剖视图；

图4是本实用新型另一实施例的一种电池包的局部轴测图；

图5是本实用新型另一实施例的一种电池包的局部剖视图；

图6是本实用新型再一实施例的一种电池包的局部轴测图；

图7是本实用新型再一实施例的一种电池包的局部剖视图；

图8是本实用新型又一实施例的一种电池包的局部轴测图；

图9是本实用新型又一实施例的一种电池包的局部剖视图；

图10是本实用新型又一实施例的一种电池包的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是本实用新型又一实施例的一种电池包的连接组件的主视图；

图13是本实用新型又一实施例的一种电池包的连接组件的轴测图；

图14是本实用新型又一实施例的一种电池包的结构示意图；

图15是本实用新型又一实施例的一种电池包的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、电池模组；

110、端板；

200、连接组件；

210、刚性连接部；

211、底座；211a、连接孔；211b、穿孔；212、转接部；212a、贯通孔；213、减重孔；214、第一刚性块；214a、第一接触面；214b、第一粘接面；215、第二刚性块；215a、第二接触面；215b、第二粘接面；

220、弹性连接部；221、弹性垫；222、第一弹性分部；222a、第一侧壁；222b、第一斜壁；223、第二弹性分部；223a、第二侧壁；223b、第二斜壁；

Y、第一方向；

Z、第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图14根据本实用新型实施例的电池包进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池包，图2为图1的局部细节图，电池包包括：电池模组100，两个以上电池模组100沿第一方向(同1中的Y方向)并列设置；连接组件200，每个连接组件200连接于相邻的两个电池模之间，连接组件200包括弹性连接部220，弹性连接部220在第一方向上具有弹性形变，以使相邻两个电池模组100通过连接组件200弹性连接。

在本实用新型实施例的电池包中，电池包中包括电池模组100和连接组件200，连接组件200用于连接相邻的两个电池模组100，连接组件200包括弹性连接部220，通过弹性连接部220能够使得两个相邻的电池模组100之间存在缓冲，当相邻两个电池模组100中一个受力，弹性连接部220可以吸收该电池模组100的作用力，防止相邻两个电池模组100的受力相互影响，避免由于相互连接的两个电池模组100受力相互影响而引发的安全事故。

为了保证连接组件200刚性的要求，弹性连接部220选用刚度较大的发泡材料制成，或者连接组件200包括和弹性连接部220相互配合使用的刚性连接部210。

当连接组件200包括刚性连接部210时，刚性连接部210和弹性连接部220相互配合的方式有多种，例如刚性连接部210和弹性连接部220在相邻的两个电池模组100的端板110之间相互叠置，或者刚性连接部210包括容纳腔，弹性连接部220填充于容纳腔内。

当刚性连接部210和弹性连接部220在相邻的两个电池模组100的端板110之间相互叠置的方式有多种，例如弹性连接部220在第一方向上位于刚性连接部210和至少一个端板110之间，或者弹性连接部220和刚性连接部210沿第二方向(图1中的Z方向)相互叠置，弹性连接部220和刚性连接部210同时连接于相邻的两个端板110之间。其中，弹性连接部220和刚性连接部210的制作材料在此不做限定，当弹性连接部220和刚性连接部210相互配合使用时，弹性连接部220可以选用具有一定弹性的橡胶或发泡材料等制成，优选的，弹性连接部220选用硬度较高的橡胶，由于电池模组之间相对运动的作用力较大，硬度较大的弹性垫221能够提供一定的支撑作用。当连接组件200不包括刚性连接部210时，弹性连接部220选用硬度较高的发泡材料制成。

刚性连接部210可以选用刚性较大的金属或合金等制成，优选的，刚性连接部210选用金属铝材质，使得在满足刚度需求的前提下，降低连接组件200的重量，提升电池包的能量密度。

请一并参阅图3至图5，当弹性连接部220位于刚性连接部210和至少一个端板110之间时，设置方式有多种，在一些可选的实施例中，刚性连接部210为沿Y方向延伸成型的刚性块，弹性连接部220为弹性垫221，弹性垫221在Y方向上位于刚性块和至少一个端板110之间。

弹性垫221的个数在此不做限定，弹性垫221可以为一个或两个以上，当弹性垫221为两个以上时，如图2和图3所示，两个以上的弹性垫221分设于刚性块沿Y方向的两侧，两个以上的弹性垫221分别位于刚性块和端板110之间；或者如图4和图5所示，两个以上的弹性垫221位于刚性块沿Y方向的一侧，两个以上的弹性垫221均位于刚性块和同一个端板110之间。

其中，弹性垫221和刚性块沿Y方向延伸的厚度在此不做限定，优选的，弹性垫221的厚度小于刚性块的厚度，刚性块的厚度较大，能够充分保证相邻两个电池模组100之间的连接刚度。

刚性块的形状和具体设置方式在此不做限定，在一些可选的实施例中，刚性块包括第一刚性块214和第二刚性块215，第一刚性块214和第二刚性块215沿第一方向相继分布；第一刚性块214的纵截面为楔形，沿第一方向具有相对设置的第一粘接面214b和第一接触面214a；第二刚性块215的纵截面为楔形，沿第一方向具有相对设置的第二粘接面215b和第二接触面215a；其中，第一接触面214a和第二接触面215a相适配，第一刚性块214和第二刚性块215通过第一接触面214a和第二接触面215a相互连接。

其中，第一刚性块214的纵截面是指第一刚性块214在图2所示Y-Z所在平面的截面，同理，第二刚性块215的纵截面是指第二刚性块215在图2所示Y-Z所在平面的截面。

在这些可选的实施例中，第一刚性块214的纵截面和第二刚性块215的纵截面均呈楔形，当第一接触面214a和第二接触面215a之间的接触面积改变时，整个刚性块沿第一方向的延伸宽度改变，因此通过改变刚性块的延伸宽度，可以弥补由于电池模组100装配所带来的装配误差，提高电池包的装配精度。

在上述任一实施例中，为了提高刚性块和弹性垫221之间的连接强度，刚性块和弹性垫221之间利用结构胶相互粘接，同时当弹性垫221连接于端板110时，弹性垫221和端板110之间利用结构胶相互粘接，当刚性块连接于端板110时，刚性块和端板110可以利用结构胶相互粘接。

请一并参阅图6至图9，在另一些可选的实施例中，当弹性连接部220和刚性连接部210沿竖直方向相互叠置的设置方式有多种，例如，弹性连接部220和刚性连接部210均沿第一方向延伸并连接于相邻的两个端板110之间。

或者，刚性连接部210包括相互连接的底座211和转接部212，底座211沿第一方向相对的两侧端分别连接于相邻两个电池模组100的两个端板110，转接部212设置于底座211沿第二方向的一侧；弹性连接部220套设于转接部212，且弹性连接部220远离转接部212的部分外表面连接于两个端板110，或者弹性连接部220连接于转接部212和端板110之间。

在这些可选的实施例中，弹性连接部220套设于转接部212，或者弹性连接部220位于转接部212和端板110之间，能减小弹性连接部220沿第一方向的延伸距离，使得部分弹性连接部220位于端板110和转接部212之间，提高整个连接组件200的刚度，同时通过弹性连接部220使得连接组件200具有一定的缓冲作用。

底座211和转接部212之间可以一体设置或者分体设置，如图6和图7所示，当底座211和转接部212一体设置时，刚性连接部210还包括沿Z方向贯穿底座211和转接部212的减重孔213。减重孔213沿Z方向同时贯穿底座211和转接部212，能够有效减轻连接组件200的重量，并能够节省材料。

如图8和图9所示，当底座211和转接部212分体设置时，底座211包括沿Z方向贯穿的连接孔211a，转接部212包括沿Z方向贯穿的贯通孔212a，底座211和转接部212通过连接孔211a和贯通孔212a相互连接。

其中，连接孔211a和贯通孔212a的孔径可以相同或不同，在一些可选的实施例中，连接孔211a和贯通孔212a的孔径不相同，连接孔211a为沿Y方向延伸成型的腰形孔。

在这些可选的实施例中，连接孔211a沿Y方向的长度较长，当相邻的两个电池模组100其中一个受力挤压弹性连接部220时，转接部212利用连接孔211a可以相对底座211沿Y方向移动，以缓冲该受力作用，利用连接组件200吸收电池模组100受力发生的晃动，防止晃动传递给另一个电池模组100。当相邻两个电池模组100的相对位置稳定时，在弹性连接部220的弹性作用力下，转接部212回到原位。

在另一些可选的实施例中，底座211的两个侧端设置有沿Z方向贯穿的穿孔211b，穿孔211b为沿Y方向延伸成型的腰形孔，底座211通过穿孔211b连接于端板110。

在这些可选的实施例中，穿孔211b为腰形孔，穿孔211b沿Y方向的延伸长度较长，当相邻两个电池模组100的其中一者受力挤压弹性连接部220时，该电池模组100的端板110利用穿孔211b相对底座211沿Y方向可移动，以缓冲该受力作用，利用利用连接组件200吸收电池模组100受力发生的晃动，防止晃动传递给另一个电池模组100。当相邻两个电池模组100的相对位置稳定时，在弹性连接部220的弹性作用力下，端板110恢复到原位。

其中，弹性连接部220和刚性连接部210的设置材料在此不做限定，弹性连接部220可以选用橡胶或发泡材料等具有一定弹性的材料制成，刚性连接部210可以选用金属或合金等具有一定刚度的材料制成，只要弹性连接部220和刚性连接部210相互配合，使得连接组件200能够满足电池模组100的连接刚度，又具有一定的缓冲作用即可。

底座211、转接部212和弹性连接部220沿Z方向的延伸厚度在此不做限定，优选的，底座211的厚度较小，从而减少用料，减轻连接组件200的重量。转接部212和弹性连接部220的厚度一致，使得弹性连接部220能够和转接部212完全贴合，同时不会造成转接部212材料的浪费。

在上述任一实施例中，弹性连接部220和刚性连接部210之间可以选用结构胶相互粘接，同时弹性连接部220和端板110接触部位也可利用结构胶相互粘接。

请一并参阅图10至图13，在又一些可选的实施例中，当刚性连接部210包括容纳腔，弹性连接部220填充于容纳腔内时，刚性连接部210具有侧壁和由侧壁围合形成的容纳腔，弹性连接部220设置于容纳腔。

容纳腔的形成方式有多种，例如，刚性连接部210的侧壁直接围合形成封闭的容纳腔，或者容纳腔不是封闭空间，侧壁围合呈环状，环状的刚性连接部210置于相邻的两个端板110之间，刚性连接部210和端板110共同围合形成封闭的容纳空间。

其中，刚性连接部210的制作材料在此不做限定，刚性连接部210可以选用金属或合金制成。弹性连接部220的制作材料在此不做限定，弹性连接部220的制作材料可以选用橡胶或发泡材料等。

优选的，弹性连接部220选用发泡材料，刚性连接部210还包括设置于侧壁并和容纳腔连通的开口，发泡材料利用该开口填充于刚性连接部210的容纳腔内。

刚性连接部210的设置形状有多种，如图11至图13所示，刚性连接部210可以一体成型，且刚性连接部210的纵截面大致呈倒T形，刚性连接部210的纵截面还可以是矩形、三角形、圆形等其他形状。

在又一些可选的实施例中，当连接组件200仅包括弹性连接件220时，如图14和图15所示，弹性连接部220包括第一弹性分部222和第二弹性分部223，第一弹性分部222的纵截面为楔形，具有沿Y方向相对设置的第一侧壁222a和第一斜壁222b，第二弹性分部223的纵截面为楔形，具有沿Y方向相对设置的第二侧壁223a和第二斜壁223b；其中，第一斜壁222b和第二斜壁223b相适配，第一弹性分部222和第二弹性分部223通过第一斜壁222b和第二斜壁223b相互连接。

其中，第一弹性分部222的纵截面是指第一弹性分部222在图14所示Y-Z所在平面的截面，同理，第二弹性分部223的纵截面是指第二弹性分部223在图14所示Y-Z所在平面的截面。

在这些可选的实施例中，第一弹性分部222的纵截面和第二弹性分部223的纵截面均呈楔形，当第一斜壁222b和第二斜壁223b之间的接触面积改变时，整个弹性连接部220沿Y方向的延伸宽度改变，因此通过改变弹性连接部220的延伸宽度，可以弥补由于电池模组100装配所带来的装配误差，提高电池包的装配精度。

在上述任一实施例中，弹性连接部220和端板110之间可以利用结构胶相互粘接。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。