一种太阳能电池片定位装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片检测技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片定位装置。

背景技术：

太阳能电池片在生产完成后需要进行IV测试(即输出电流与输出电压的测试)，从而检验电池片是否合格。电池片测试方式通常如下：将电池片依次传输到IV测试区域，经过定位后，电池片上下的探针排上下闭合，压到电池片的主栅线和背电极上，形成通路；测试灯模拟太阳光，通过Monitor cell(小标片)分析比对反馈到测试软件上，通过一系列参数来对比电池片数据。

目前电池片行业主要生产常规电池片和新型电池片：常规电池片主栅线是一个长条形区域，如图1所示，常规电池片1’在移动至定位装置处时，定位装置的两个夹爪2’在驱动机构3’的驱动下相向移动，从而将电池片1’夹持定位。由于电池片1’的主栅线11’为长条形，探针排只要压到主栅线11’的长条形区域即可完成测试，对电池片1’在其输送方向上的位置没有精确要求。而在新型电池片的测试过程中，由于新型电池片主栅线是由小点组成，探针头要精确的压到对应的小点上才能完成测试。上述测试装置只能进行两侧定位，完成探针排压到主栅线的目的，而无法进行四侧精确定位，无法使探针头精确的压到电池片固定的点上，无法满足新型电池片测试的需求。

因此，亟需一种太阳能电池片定位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片定位装置，能够实现对太阳能电池片的准确定位。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片定位装置，包括：

机架；

驱动机构，设置于所述机架上；及

两个平行且间隔设置的行走臂，分别连接于所述驱动机构，所述驱动机构能驱动两个所述行走臂相向或背离运动，每个所述行走臂上间隔设置有两个定位组件，四个所述定位组件分别对应太阳能电池片的四角，且每个所述定位组件能够与一角的两侧壁相抵。

作为优选，所述行走臂的一端与所述驱动机构连接，另一端向外延伸并悬置于所述机架的一侧，所述定位组件设置于所述行走臂的悬置段上。

作为优选，所述定位组件可拆卸地连接于所述行走臂。

作为优选，所述行走臂上设置有第一通孔，螺钉穿过所述第一通孔后与所述定位组件连接。

作为优选，所述第一通孔为长条形且长边沿所述行走臂的长度方向延伸。

作为优选，所述定位组件包括定位块及固定块，所述定位块上设置有第二通孔，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺钉依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔后与所述螺纹孔连接。

作为优选，所述第二通孔为长条形且长边沿所述行走臂的移动方向延伸。

作为优选，所述定位块包括两个呈夹角设置的抵接面，两个所述抵接面能够与一角的两侧壁相抵。

作为优选，所述机架包括两个支撑架，所述驱动机构架设于两个所述支撑架之间。

作为优选，所述驱动机构包括连接于两个所述支撑架之间的驱动马达及设置于所述驱动马达的两个输出端的滑块，所述滑块与所述行走臂连接，所述驱动马达通过驱动所述滑块移动以带动所述行走臂移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的太阳能电池片定位装置通过驱动机构驱动两个行走臂相向或背离运动，每个行走臂上间隔设置两个定位组件，在行走臂相向运动时，每个定位组件分别对应抵接太阳能电池片的四角处的两侧壁，实现对太阳能电池片的准确定位。

附图说明

图1是现有技术的定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的太阳能电池片定位装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的太阳能电池片定位装置的俯视图；

图4是本实用新型提供的定位组件与行走臂连接处的爆炸图。

图中：

1’、电池片；11’、主栅线；2’、夹爪；3’、驱动机构；

1、太阳能电池片；11、主栅线；2、支撑架；3、驱动机构；31、滑块；4、行走臂；41、第一通孔；5、定位组件；51、定位块；511、第二通孔；52、固定块；521、螺纹孔；6、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种太阳能电池片定位装置，用于太阳能电池片检测过程中，当输送装置将太阳能电池片逐片输送至检测区域时，该太阳能电池片定位装置将太阳能电池片定位，从而使检测装置的探针排能够准确地接触太阳能电池片的主栅线，进而进行检测。

如图2和图3所示，该太阳能电池片定位装置包括机架、驱动机构3及两个平行且间隔设置的行走臂4，其中，驱动机构3设置于机架上；两个行走臂4分别连接于驱动机构3，驱动机构3驱动两个行走臂4相向或背离运动，每个行走臂4上间隔设置有两个定位组件5，四个定位组件5分别对应太阳能电池片1的四角，且每个定位组件5能够与一角的两侧壁相抵。在行走臂4相向运动时，每个定位组件5分别抵接太阳能电池片1的四角处的两侧壁，实现对太阳能电池片1的准确定位，保证探针排能够准确地与太阳能电池片1的主栅线11对接。

机架包括两个支撑架2，驱动机构3架设于两个支撑架2之间，驱动机构3在支撑架2上的高度可调，从而间接调整行走臂4的高度，即同步调整定位组件5的高度。驱动机构3包括连接于两个支撑架2之间的驱动马达及设置于驱动马达的两个输出端的滑块31，滑块31与行走臂4连接，驱动马达通过驱动滑块31移动以带动行走臂4移动。在本实施例中，驱动马达的输出端向下设置，滑块31位于驱动马达的下方，通过向下设置，能够避免驱动马达内部进入杂质。行走臂4的一端与驱动机构3连接，另一端向外延伸并悬置于机架的一侧，定位组件5设置于行走臂4的悬置段上。由于行走臂4向外延伸，当夹持太阳能电池片1时，太阳能电池片1悬于机架一侧，如若发生太阳能电池片1碎裂的意外情况，碎片直接掉落到下方，不易掉落至驱动马达内部而造成卡死、短路等现象，驱动马达的上部工作环境良好，没有粉尘，提高滑块31使用寿命，设备清理、维护较方便。

如图4所示，定位组件5可拆卸地连接于行走臂4，便于维修及拆装。具体地，行走臂4上设置有第一通孔41，螺钉6穿过第一通孔41后与定位组件5连接，从而将定位组件5与行走臂4固定。为保证定位组件5安装准确，不发生摆动，螺钉6设置为两个，从两个定位点将定位组件5与行走臂4固定，从而提高定位组件5的安装准确性及稳定性。

为了能够调整定位组件5的安装位置，第一通孔41为长条形且长边沿行走臂4的长度方向延伸。通过长条形的第一通孔41，可以使螺钉6的拧紧位置具有调整的空间，从而能够对定位组件5沿行走臂4的长度方向进行调整。

本实施例中，为了对定位组件5沿行走臂4的移动方向进行调整，定位组件5包括定位块51及固定块52，定位块51上设置有第二通孔511，固定块52上设置有螺纹孔521，螺钉6依次穿过第一通孔41、第二通孔511后与螺纹孔521连接。第二通孔511为长条形且长边沿行走臂4的移动方向延伸。通过长条形的第二通孔511，可以调整螺钉6相对定位块51的位置，从能够对定位组件5沿行走臂4的移动方向进行调整。

定位块51的安装及位置调整过程方便，在调整时，仅需旋松螺钉6，根据需要沿第一通孔41的延伸方向和第二通孔511的延伸方向挪动定位块51即可，节约调整时间。

定位块51包括两个呈夹角设置的抵接面，两个抵接面分别用于抵接太阳能电池片1的一角的两侧壁。两个抵接面的夹角为钝角，优选为135°。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。