具有多个加热系统的空气幕的制作方法

本发明涉及一种暖通设备，尤其是涉及一种在进风口处设置弧形加热器的具有多个加热系统的空气幕。

背景技术：

空气幕是一种通过离心风轮产生的强大气流形成一面无形的气流门帘的暖通设备，亦称风帘机、风幕机、空气门等。

空气幕可用于安装在需要隔热的商场、剧院、宾馆、饭店、会议厅、冷藏库、手术室及家居等建筑物门口上方或左右两侧，通过产生气流门帘将室内外的空气隔开，以防止室内外冷热空气交换，因此，使用空气幕既出入方便，又具有防尘，防污染，防蚊蝇之功效，能广泛用于电子、仪表、制药、食品、精密加工、化工、制鞋及服务、商业等行业。

检验空气幕工作效率的有效指标之一就是风量，而在空气幕中，单位出风口面积的风量以及风速成正比。如何实现空气幕充分利用资源，具有最佳的工作效率，是众多空气幕制造厂家所研究的课题。

现有的空气幕较多为具有加热功能的热风空气幕，其叶轮大多采用贯流式风轮或离心式风机，加热器安装在出风口位置，经空气幕加速风道或风机加速的冷风直接吹到加热器上，通过加热器进行热交换后流出壳体，从而形成一股幕状热气流。

该结构的缺点是：

1、由于将加热器设置于出风口位置，从加速风道或风机流出的气流直接与加热器发生碰撞，加热效果与加热器散热片的排列存在极大的矛盾对立关系：若散热片排列较紧密，热交换效果较好，但出风口风速较低，起不到风幕的作用；反之，若散热片排列较疏，则风速效果理想，但热交换效果较差；

2、由于加热器设置于出风口位置，加热器对气流的阻力使流出的气流分布不均匀，大大影响加热器效率；

3、并且，由于加热器造成的气流阻力损失，需要增加风机的流量和全压，使空气幕消耗功率和噪声都相应增大，且风机的体积和重量随之增加，造成安装困难。

因此，由于受出风口面积大小的限制，单位长度的加热器功率相对较小，很难满足人们对空气幕的实际需求。

现有的另外一种空气幕，是将加热器安装在进气口前端，以克服将加热器安装在出气口所带来的问题。相对而言，该结构的空气幕受进风口大小的限制，进风范围只能在大约0-60度角范围内从进风口处进风，因此，具有受加热器的加热面积影响较大，热交换充分的优点。

但是，该结构的空气幕仍具有如下缺陷：

1、由于在进风口前端增加设置加热器后，进风面积相对减少，流入空气幕的气流风速下降，影响空气幕的出风气流风速以及工作效率；

2、同样，由于受进风口大小的限制，单位长度的加热器功率相对较小，也很满足人们对空气幕的实际需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种具有多个加热系统的空气幕，将呈弧形的加热器设置于进风口处，以兼顾进风口大小以及加热器效率，提高空气幕的工作效率。

为解决上述问题，本发明公开一种加热结构，包括：壳体、设置于壳体一侧面的进风口、设置于壳体内的叶轮、将叶轮从进风口带入气流进行加速的气流加速风道、以及设置于壳体另一侧面，将经过气流加速风道的气流排出壳体的出风口，该结构还包括：加热装置，呈弧形状沿着叶轮吸入气流的在壳体内流动方向排列设置于壳体内侧的进风口处。

较优地，所述加热装置包括加热器以及散热片；

所述叶轮为贯流式风轮；

所述叶轮为离心风机。

本发明还公开一种空气幕，具有加热结构，该加热结构包括：壳体、设置于壳体一侧面的进风口、设置于壳体内的叶轮以及带动叶轮转动的电机与控制装置、将叶轮从进风口带入气流进行加速的气流加速风道、以及设置于壳体另一侧面，将经过气流加速风道的气流排出壳体的出风口，该加热结构还包括：加热装置，呈弧形状沿着叶轮吸入气流的在壳体内流动方向排列设置于壳体内侧的进风口处。

较优地，所述加热装置包括加热器以及散热片；

所述叶轮为贯流式风轮；

所述叶轮为离心风机；

所述空气幕还包括电机及其控制装置，该电机转轴与叶轮连接；

所述叶轮包括至少两个分别并联连接于电机转轴的离心风机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明由于将加热装置呈弧形状沿着叶轮吸入气流的在壳体内流动方向排列设置于壳体内侧的进风口处，避免了现有技术中，加热装置直接设置于进风口前端所导致进风范围较小、进风受阻等缺陷，本发明可将进风范围提高至90－120度，增加了进风的效率；

2、另外，由于加热装置呈弧形状设置在进风口出的壳体内，一方面，摒弃了在进风口处设置加热装置受进风口大小限制的缺陷，本发明完全可以不受进风口大小限制，设置一个或多个加热装置，提高加热效率；另一方面，加热装置呈弧形状设置，增加了加热装置中的散热片与空气幕内气流的热交换面积，有利于提高气流的加热效率；

3、再者，由于进风口不再受加热装置对气流阻力的限制，进入空气幕的气流增加，因此，排出空气幕的气幕的风速也增加，且本发明有利于降低空气幕内机器功率损耗，减少噪声，增加单位长度加热装置的加热效率，使空气幕能够满足人们的实际需求。

附图说明

图1是本发明所揭示加热结构的一个实施例示意图。

图2是本发明所揭示空气幕的一个实施例示意图。

具体实施方式

请参考图1，为本发明所揭示加热结构的一个实施例示意图。

具体地说，本发明的加热结构100包括：

壳体110，其一侧面设置为的进风口111，另一侧面设置为的出风口112；

叶轮120，设置于壳体110内部，将壳体110地外部气流从进风口111带入，并从出风口112排出；

加热装置130，包括加热器以及散热片，呈弧形状沿着叶轮120吸入气流的在壳体110内流动方向排列设置于壳体110内侧的进风口111处；从进风口111被叶轮120吸入的冷气流流经加热装置130，与加热装置130散热片进行热交换吸取热量；

气流加速风道140，将随叶轮120流动的气流进行加速，被气流加速风道140加速后的气流从出风口112排出壳体110。

本发明的加热结构100用于将气流加热后，高速排出，因此，该加热结构100的使用广泛，尤其是可应用于暖通设备中的空气幕，通过加热结构100将冷空气与进风口111处的加热装置130进行充分的热交换后，经由气流加速风道140的加速，高速从出风口112排出，形成热气流的气幕。

为对采用图1所示加热结构的空气幕进一步详细阐述，请结合图2所示，为本发明所揭示空气幕的一个实施例的剖面示意图，其中，图1也可以为图2所示空气幕的侧面示意图，在此不再重复叙述。

相对图1而言，本实施例绘示了叶轮120包括两个，通过分别与电机150的转轴连接，由电机150带动并联使用，其中，该空气幕包括控制电机150的控制装置160；所述叶轮为贯流式风轮或为离心风机。

另外，本发明的还包括防尘过滤网170，设置于壳体110的内部，以对在壳体110内部流动的气流进行过滤，以确保从出风口112排出气流的洁净度。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明由于将加热装置呈弧形状沿着叶轮吸入气流的在壳体内流动方向排列设置于壳体内侧的进风口处，避免了现有技术中，加热装置直接设置于进风口前端所导致进风范围较小、进风受阻等缺陷，本发明可将进风范围提高至90－120度，增加了进风的效率；

2、另外，由于加热装置呈弧形状设置在进风口出的壳体内，一方面，摒弃了在进风口处设置加热装置受进风口大小限制的缺陷，本发明完全可以不受进风口大小限制，设置一个或多个加热装置，提高加热效率；另一方面，加热装置呈弧形状设置，增加了加热装置中的散热片与空气幕内气流的热交换面积，有利于提高气流的加热效率；

3、再者，由于进风口不再受加热装置对气流阻力的限制，进入空气幕的气流增加，因此，排出空气幕的气幕的风速也增加，且本发明有利于降低空气幕内机器功率损耗，减少噪声，增加单位长度加热装置的加热效率，使空气幕能够满足人们的实际需求。